Materialul nețesut este un produs în amonte în industria măștilor. Dacă nu găsim material nețesut, este, de asemenea, dificil pentru femeile calificate să gătească fără orez. O linie de producție de material nețesut topit-suflat cu un singur strat la scară mică necesită...producători de țesături nețesutesă cheltuiască peste 2 milioane de yuani, iar prețul a trei straturi este chiar mai mare, costând peste 7 milioane de yuani. Chiar și experții calificați în startup-uri trebuie să petreacă cel puțin două-trei luni pentru depanare de la mașini noi la producție. Odată ce apare o defecțiune și mașina se oprește, pe lângă pierderea costurilor cu materiile prime, costurile de încălzire și electricitate, precum și costurile cu forța de muncă și fondurile de rulaj din fabrică, aceasta va rata tot timpul de producție de aur și va cauza pierderi. După defecțiunea echipamentului de țesături nețesute topite și suflate, este necesar să contactați o echipă de întreținere profesională pentru o intervenție promptă. Timpul înseamnă bani, iar cu cât timpul este mai scurt, cu atât pierderile sunt mai mici.
Materialul nețesut topit-suflat este diferit de producția tradițională de tip spunbond. Acesta utilizează un flux de aer cald de mare viteză pentru a întinde picătura de polimer pulverizată din orificiile de filare ale modulului, transformându-l într-un material ultrafin. Fibrele scurte sunt ghidate spre partea superioară a rolei pentru răcire, bazându-se pe propria forță de aderență pentru a se forma. Procesul său de producție este un proces fluid, de la încărcarea și descărcarea materialelor polimerice, până la topirea și extrudarea materialelor. Prin măsurarea unei pompe dozatoare, un modul specializat pentru orificii de pulverizare este utilizat pentru a pulveriza un flux de aer cald de mare viteză pentru a întinde și ghida în mod rezonabil picătura de polimer în afara orificiului de pulverizare. După răcire, acesta este format pe rolă și recepționat și procesat la capătul inferior al materialului, totul dintr-o dată. Orice problemă la orice verigă poate cauza întreruperea producției. Este necesar să se detecteze și să se rezolve problemele în timp util.
Linia de producție a țesăturilor nețesute prin topire și suflare include numeroase echipamente individuale, cum ar fi mașina de alimentare cu polimeri, extruderul cu șurub, dispozitivul pompei de dozare, grupul de matriță pentru găuri de pulverizare, sistemul de încălzire, compresorul de aer și sistemul de răcire, dispozitivul de recepție și înfășurare. Aceste echipamente funcționează independent și sunt comandate în comun de un PC și un computer industrial pentru a stabili un sistem sincron și de control al tensiunii. Sunt utilizate pentru a controla extrudarea și transmisia, înfășurarea etc., precum și sistemul de control al temperaturii pentru a controla încălzirea. Convertorul de frecvență controlează în continuare ventilatoarele și răcirea etc. În prezent, grupul de matriță pentru găuri de pulverizare autohton nu poate atinge o precizie ridicată și trebuie importat din străinătate. Alte accesorii pot fi deja produse pe plan intern, iar eficiența întreținerii va fi relativ mai mare.
Unele probleme mecanice sunt ușor de detectat și rezolvat, cum ar fi un rulment spart al unei role de transmisie, care poate produce zgomot anormal, fiind, de asemenea, ușor de găsit piese potrivite pentru înlocuire. Sau, dacă reductorul șurubului este spart, va provoca evident fluctuații de viteză și va produce un zgomot puternic.
Totuși, în cazul problemelor electrice, dacă apare o defecțiune, aceasta este relativ ascunsă, cum ar fi un contact rupt al PLC-ului, ceea ce poate cauza o conectare anormală. Unul dintre optocuploarele de acționare ale convertorului de frecvență este anormal, provocând fluctuații severe ale curentului trifazat al motorului și chiar provocând pierderea fazei și oprirea. Parametrii privind tensiunea de înfășurare nu pot fi potriviți corect, ceea ce poate provoca înfășurări neuniforme. Sau o anumită linie poate avea scurgeri, provocând oprirea întregii linii de producție și imposibilitatea de a porni.
Sticla tactilă a ecranului tactil, din cauza presiunii excesive sau a prafului și grăsimii care se acumulează pe capetele cablurilor din interior, poate cauza un contact deficitar sau îmbătrânirea touchpad-ului, rezultând o apăsare ineficientă sau ineficientă. Această problemă trebuie rezolvată în timp util.
PLC-urile sunt de obicei mai puțin predispuse la deteriorări, dar asta nu înseamnă că sunt și ele mai puțin predispuse la deteriorări. De obicei, acestea ard contactele și sursa de alimentare, iar problemele corespunzătoare pot fi rezolvate ușor și rapid. Dacă programul se pierde sau placa de bază are probleme, aceasta poate paraliza întreaga linie de producție. Este necesar să găsiți o companie profesionistă care să vă ajute să rezolvați problema în timp util.
Convertorul de frecvență și sistemul de control al tensiunii, datorită puterii relativ mari utilizate la acest tip de echipament, dacă tăierea la rece și îndepărtarea prafului nu sunt atentă la fața locului, se pot opri ușor în timpul procesului de producție din cauza temperaturii ridicate și a electricității statice.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., producător de materiale nețesute și materiale textile nețesute, merită încrederea dumneavoastră!
Data publicării: 21 iunie 2024