Materialul principal al măștilor estețesătură nețesută din polipropilenă(cunoscută și sub denumirea de material nețesut), care este un produs subțire sau asemănător pâslei, fabricat din fibre textile prin lipire, fuziune sau alte metode chimice și mecanice. Măștile chirurgicale medicale sunt în general fabricate din trei straturi de material nețesut, și anume material nețesut spunbond S, material nețesut topit-blown M și material nețesut spunbond S, cunoscut sub numele de structură SMS; Stratul interior este fabricat din material nețesut obișnuit, care are un efect prietenos cu pielea și de absorbție a umezelii; Stratul exterior este fabricat din material nețesut impermeabil, care are funcția de a bloca lichidele și este utilizat în principal pentru a bloca lichidele pulverizate de purtător sau de alte persoane; Stratul filtrant din mijloc este de obicei fabricat din material nețesut din polipropilenă topit-blown polarizat electrostatic, care poate filtra bacteriile și poate juca un rol decisiv în blocare și filtrare.
Linia automatizată de producție a măștilor îmbunătățește considerabil eficiența producției de măști. Rolele mari de material nețesut din polipropilenă sunt tăiate în role mici și plasate pe linia de producție a măștilor. Mașina stabilește un unghi mic și le îngustează treptat, adunând măștile de la stânga la dreapta. Suprafața măștii este presată plat cu o tabletă, iar procesele precum tăierea, sigilarea marginilor și presarea sunt efectuate. Sub funcționarea utilajelor automate, durează în medie doar aproximativ 0,5 secunde pentru ca o linie de asamblare din fabrică să producă o mască. După producție, măștile sunt dezinfectate cu oxid de etilenă și lăsate să se așeze timp de 7 zile înainte de a fi sigilate, ambalate, ambalate și expediate pentru vânzare.
Materialul principal al măștilor – fibra de polipropilenă
Stratul filtrant (stratul M) din mijlocul măștilor medicale este o pânză filtrantă topită-suflată, care este cel mai important strat central, iar materialul principal este materialul special topit-suflat din polipropilenă. Acest material are caracteristici de curgere ultra-înaltă, volatilitate scăzută și distribuție îngustă a greutății moleculare. Stratul filtrant format are proprietăți puternice de filtrare, ecranare, izolare și absorbție a uleiului, putând îndeplini diverse standarde privind numărul de fibre pe unitatea de suprafață și suprafața stratului central al măștilor medicale. O tonă de fibră de polipropilenă cu punct de topire ridicat poate produce aproape 250.000 de măști medicale de protecție din polipropilenă N95 sau între 900.000 și 1 milion de măști chirurgicale de unică folosință.
Structura materialului filtrant din polipropilenă topită prin suflare este compusă din numeroase fibre intersectate, așezate în direcții aleatorii, cu un diametru mediu al fibrei de 1,5~3 μm, aproximativ 1/30 din diametrul unui fir de păr uman. Mecanismul de filtrare al materialelor filtrante din polipropilenă topită prin suflare include în principal două aspecte: bariera mecanică și adsorbția electrostatică. Datorită fibrelor ultrafine, suprafeței specifice mari, porozității ridicate și dimensiunii medii mici a porilor, materialele filtrante din polipropilenă topită prin suflare au efecte bune de barieră bacteriană și filtrare. Materialul filtrant din polipropilenă topită prin suflare are funcția de adsorbție electrostatică după tratamentul electrostatic.
Dimensiunea noului coronavirus este foarte mică, de aproximativ 100 nm (0,1 μm), dar virusul nu poate exista independent. Acesta există în principal în secreții și picături în timpul strănutului, iar dimensiunea picăturilor este de aproximativ 5 μm. Când picăturile care conțin virusul se apropie de materialul topit prin suflare, acestea vor fi adsorbite electrostatic pe suprafață, împiedicându-le să pătrundă în stratul intermediar dens și obținând un efect de barieră. Deoarece virusul este foarte dificil de detașat la curățare după ce este captat de fibrele electrostatice ultrafine, iar spălarea poate afecta, de asemenea, capacitatea de aspirație electrostatică, acest tip de mască poate fi utilizată o singură dată.
Înțelegerea fibrei de polipropilenă
Fibra de polipropilenă, cunoscută și sub denumirea de fibră PP, este în general denumită polipropilenă în China. Fibra de polipropilenă este o fibră obținută prin polimerizarea propilenei ca materie primă pentru a sintetiza polipropilenă, apoi supusă unei serii de procese de filare. Principalele varietăți de polipropilenă includ filamentul de polipropilenă, fibra scurtă de polipropilenă, fibra divizată de polipropilenă, filamentul expandat de polipropilenă (BCF), firul industrial de polipropilenă, materialul nețesut din polipropilenă, cablul de țigări din polipropilenă etc.
Fibra de polipropilenă este utilizată în principal pentru covoare (bază de covor și piele întoarsă), țesături decorative, țesături pentru mobilier, diverse benzi de frânghie, plase de pescuit, pâslă absorbantă de ulei, materiale de armare pentru construcții, materiale de ambalare și țesături industriale, cum ar fi pânza filtrantă, pânza pentru saci etc. Polipropilena poate fi utilizată ca filtre de țigări și materiale sanitare nețesute etc.; Fibrele ultrafine de polipropilenă pot fi utilizate pentru a produce țesături de îmbrăcăminte de înaltă calitate; Pilota din fibre tubulare din polipropilenă este ușoară, călduroasă și are o elasticitate bună.
Dezvoltarea fibrei de polipropilenă
Fibra de polipropilenă este o varietate de fibră a cărei producție industrială a început în anii 1960. În 1957, compania italiană Natta și colab. au dezvoltat pentru prima dată polipropilena izotactică și au atins producția industrială. La scurt timp după aceea, compania Montecatini a folosit-o pentru producția de fibre de polipropilenă. În perioada 1958-1960, compania a folosit polipropilena pentru producția de fibre și a numit-o Meraklon. Ulterior, producția a început și în Statele Unite și Canada. După 1964, fibrele de polipropilenă divizate în folie pentru legare au fost dezvoltate și transformate în fibre textile și fire de covoare prin fibrilație subțire.
În anii 1970, procesul și echipamentele de filare pe distanțe scurte au îmbunătățit procesul de producție a fibrelor de polipropilenă. În același timp, filamentul continuu expandat a început să fie utilizat în industria covoarelor, iar producția de fibre de polipropilenă s-a dezvoltat rapid. După 1980, dezvoltarea polipropilenei și noile tehnologii de fabricare a fibrelor de polipropilenă, în special invenția catalizatorilor metaloceni, au îmbunătățit semnificativ calitatea rășinii de polipropilenă. Datorită îmbunătățirii stereoregularității acesteia (izotropie de până la 99,5%), calitatea intrinsecă a fibrelor de polipropilenă a fost mult îmbunătățită.
La mijlocul anilor 1980, fibrele ultrafine de polipropilenă au înlocuit unele fibre de bumbac în țesăturile textile și țesăturile nețesute. În prezent, cercetarea și dezvoltarea fibrelor de polipropilenă sunt, de asemenea, destul de active în diverse țări din întreaga lume. Popularizarea și îmbunătățirea tehnologiei de producție a fibrelor diferențiate au extins considerabil domeniile de aplicare ale fibrelor de polipropilenă.
Structura fibrelor de polipropilenă
Polipropilena este o moleculă mare cu atomi de carbon ca lanț principal. În funcție de aranjamentul spațial al grupărilor sale metil, există trei tipuri de structuri tridimensionale: aleatorii, izo-regulate și meta-regulate. Atomii de carbon din lanțul principal al moleculelor de polipropilenă se află în același plan, iar grupările lor metil laterale pot fi aranjate în diferite aranjamente spațiale pe și sub planul lanțului principal.
Producția de fibre de polipropilenă utilizează polipropilenă izotactică cu o izotropie mai mare de 95%, care are o cristalinitate ridicată. Structura sa este un lanț spiralat regulat cu regularitate tridimensională. Lanțul principal al moleculei este compus din lanțuri răsucite de atomi de carbon pe același plan, iar grupările metil laterale sunt pe aceeași parte a planului lanțului principal. Această cristalizare nu este doar o structură regulată a lanțurilor individuale, ci are și o stivuire regulată a lanțurilor în direcția perpendiculară a axei lanțului. Cristalinitatea fibrelor de polipropilenă primare este de 33%~40%. După întindere, cristalinitatea crește la 37%~48%. După tratamentul termic, cristalinitatea poate ajunge la 65%~75%.
Fibrele de polipropilenă sunt de obicei fabricate prin metoda filării prin topire. În general, fibrele sunt netede și drepte pe direcție longitudinală, fără dungi și au o secțiune transversală circulară. De asemenea, sunt filate în fibre neregulate și fibre compozite.
Caracteristicile de performanță ale fibrelor de polipropilenă
Textură
Cea mai importantă caracteristică a polipropilenei este textura sa ușoară, cu o densitate de 0,91 g/cm³, fiind mai ușoară decât apa și doar cu 60% din greutatea bumbacului. Este varietatea cu cea mai mică densitate dintre fibrele chimice comune, cu 20% mai ușoară decât nailonul, cu 30% mai ușoară decât poliesterul și cu 40% mai ușoară decât fibra de viscoză. Este potrivită pentru fabricarea îmbrăcămintei pentru sporturi nautice.
Proprietăți fizice
Polipropilena are o rezistență ridicată și o alungire la rupere de 20% -80%. Rezistența scade odată cu creșterea temperaturii, iar polipropilena are un modul inițial ridicat. Capacitatea sa de recuperare elastică este similară cu nailonul 66 și poliesterul și mai bună decât acrilicul. În special, capacitatea sa de recuperare elastică rapidă este mai mare, astfel încât țesătura din polipropilenă este și mai rezistentă la uzură. Țesătura din polipropilenă nu este predispusă la șifonare, prin urmare este durabilă, mărimea hainelor este relativ stabilă și nu se deformează ușor.
Absorbția umidității și performanța de vopsire
Printre fibrele sintetice, polipropilena are cea mai slabă absorbție a umidității, cu o recuperare aproape zero a umidității în condiții atmosferice standard. Prin urmare, rezistența sa la uscare și umiditate și rezistența la fractură sunt aproape egale, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru fabricarea plaselor de pescuit, frânghiilor, țesăturilor filtrante și tifonului dezinfectant pentru medicamente. Polipropilena este predispusă la electricitate statică și la scămoșare în timpul utilizării, având o rată de contracție scăzută. Materialul este ușor de spălat și uscat rapid și este relativ rigid. Datorită absorbției slabe a umidității și a senzației de umezeală la uzură, polipropilena este adesea amestecată cu fibre cu absorbție ridicată a umidității atunci când este utilizată în țesături de îmbrăcăminte.
Polipropilena are o structură macromoleculară regulată și o cristalinitate ridicată, dar nu are grupări funcționale care se pot lega de moleculele de colorant, ceea ce face dificilă vopsirea. Coloranții obișnuiți nu o pot colora. Utilizarea coloranților dispersați pentru vopsirea polipropilenei poate duce doar la culori foarte deschise și o rezistență slabă a culorii. Îmbunătățirea performanței de vopsire a polipropilenei poate fi realizată prin metode precum copolimerizarea prin grefare, colorarea lichidă originală și modificarea compușilor metalici.
Proprietăți chimice
Polipropilena are o rezistență excelentă la substanțe chimice, infestări cu insecte și mucegai. Stabilitatea sa împotriva acizilor, alcalilor și a altor agenți chimici este superioară altor fibre sintetice. Polipropilena are o rezistență bună la coroziunea chimică, cu excepția acidului azotic concentrat și a sodei caustice concentrate. Are o rezistență bună la acid și alcali, ceea ce o face potrivită pentru utilizare ca material filtrant și...material de ambalare.Cu toate acestea, stabilitatea sa față de solvenții organici este puțin slabă.
Rezistență la căldură
Polipropilena este o fibră termoplastică cu un punct de înmuiere și un punct de topire mai scăzute decât alte fibre. Temperatura punctului de înmuiere este cu 10-15 ℃ mai mică decât punctul de topire, ceea ce duce la o rezistență slabă la căldură. În timpul vopsirii, finisării și utilizării polipropilenei, este necesar să se acorde atenție controlului temperaturii pentru a evita deformarea plastică. Atunci când este încălzită în condiții uscate (cum ar fi temperaturi care depășesc 130 ℃), polipropilena va suferi fisuri din cauza oxidării. Prin urmare, în producția de fibre de polipropilenă se adaugă adesea un agent anti-îmbătrânire (stabilizator termic) pentru a îmbunătăți stabilitatea fibrei de polipropilenă. Însă polipropilena are o rezistență mai bună la umiditate și căldură. Se fierbe în apă clocotită timp de câteva ore fără a se deforma.
Alte performanțe
Polipropilena are o rezistență slabă la lumină și intemperii, este predispusă la îmbătrânire, nu este rezistentă la călcare și trebuie depozitată ferită de lumină și căldură. Cu toate acestea, proprietatea anti-îmbătrânire poate fi îmbunătățită prin adăugarea unui agent anti-îmbătrânire în timpul filării. În plus, polipropilena are o bună izolație electrică, dar este predispusă la electricitate statică în timpul procesării. Polipropilena nu este ușor de ars. Când fibrele se contractă și se topesc în flacără, flacăra se poate stinge singură. Când este arsă, formează un bloc dur transparent cu un ușor miros de asfalt.
Dongguan Liansheng nețesute Technology Co., Ltd.a fost înființată în mai 2020. Este o întreprindere de producție de țesături nețesute la scară largă, care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările. Poate produce țesături nețesute PP spunbond de diferite culori, cu o lățime mai mică de 3,2 metri, de la 9 grame la 300 de grame.
Data publicării: 14 oct. 2024