Многие производители выпускают нетканые материалы, которые всегда некачественные: иногда с тонкими боковыми сторонами и толстой серединой, тонкой левой стороной или неравномерной мягкостью и твёрдостью. Основная причина заключается в том, что в процессе производства не соблюдаются следующие правила:
Почему нетканый материал имеет неравномерную толщину при одинаковых условиях обработки?
Неравномерное смешивание волокон с низкой температурой плавления и обычных волокон
Разные волокна обладают разной силой сцепления. Как правило, волокна с низкой температурой плавления обладают большей силой сцепления, чем обычные волокна, и менее склонны к дисперсии. Если волокна с низкой температурой плавления распределены неравномерно, участки с меньшим количеством волокон с низкой температурой плавления не могут образовать достаточно плотную сетчатую структуру, что приводит к получению более тонких нетканых материалов и более толстых участков с высоким содержанием волокон с низкой температурой плавления.
Неполное плавление волокон с низкой температурой плавления
Неполное плавление волокон с низкой температурой плавления в основном обусловлено недостаточной температурой. Для нетканых материалов с низкой плотностью обычно сложно добиться недостаточной температуры, но для изделий с высокой плотностью и большой толщиной следует уделять особое внимание её достаточности. Нетканый материал, расположенный по краю, обычно толще из-за достаточного нагрева, в то время как нетканый материал, расположенный в середине, с большей вероятностью образует более тонкое нетканое полотно из-за недостаточного нагрева.
Скорость усадки волокон относительно высока.
Независимо от того, используются ли обычные волокна или волокна с низкой температурой плавления, если скорость термической усадки волокон высока, при производстве нетканых материалов может возникнуть неравномерная толщина из-за проблем с усадкой.
Почему нетканый материал имеет неравномерную мягкость и твердость?
Причины неравномерной мягкости и твердости нетканых материалов при одинаковых условиях обработки в целом аналогичны причинам неравномерной толщины, упомянутым выше, и основными причинами могут быть следующие:
1. Легкоплавкие волокна и обычные волокна смешиваются неравномерно: части с более высоким содержанием легкоплавких волокон тверже, а части с более низким содержанием — мягче.
2. Неполное плавление волокон с низкой температурой плавления приводит к тому, что нетканые материалы становятся мягче.
3. Высокая скорость усадки волокон также может привести к неравномерной мягкости и твердости нетканых материалов.
Почему статическое электричество всегда генерируется во времяпроизводство нетканых материалов?
1. Погода слишком сухая и влажность недостаточная.
2. Отсутствие масла на волокне означает отсутствие антистатика. Поскольку влагопоглощение полиэстерового хлопка составляет 0,3%, отсутствие антистатика приводит к образованию статического электричества в процессе производства.
3. Благодаря особой молекулярной структуре масляного агента полиэстеровый хлопок практически не содержит воды, что делает его относительно легко накапливающим статическое электричество в процессе производства. Гладкость на ощупь обычно пропорциональна статическому электричеству, и чем глаже полиэстеровый хлопок, тем выше его статическое электричество.
4. Помимо увлажнения производственного цеха, также важно эффективно устранять не содержащий масла хлопок на этапе подачи, чтобы предотвратить возникновение статического электричества.
Причины образования жесткой ваты после обмотки рабочего вала ватой
В процессе производства запутывание хлопка на рабочем валике чаще всего вызвано низким содержанием масла в волокнах, что приводит к ненормальному коэффициенту трения между волокнами и игольным полотном. Волокна опускаются под игольное полотно, что приводит к запутыванию рабочего вала с хлопком. Запутавшиеся на рабочем валике волокна не могут двигаться и постепенно расплавляются, превращаясь в жёсткий хлопок, благодаря постоянному трению и сжатию между игольным полотном и игольным полотном. Для устранения запутывания хлопка можно использовать метод опускания рабочего вала, который позволяет перемещать и устранять запутавшийся хлопок на валике.
Наиболее подходящая качественная температура обработки для волокон с низкой температурой плавления
В настоящее время заявленная температура плавления волокон с низкой температурой плавления составляет 110 ℃, но эта температура соответствует лишь температуре размягчения волокон с низкой температурой плавления. Поэтому наиболее подходящая температура обработки и формования должна основываться на минимальном требовании нагревания нетканого материала до температуры не менее 150 ℃ в течение 3 минут.
Более тонкие нетканые материалы чаще имеют короткие размеры.
При намотке нетканого материала готовое изделие увеличивается в размерах по мере намотки, и при той же скорости намотки скорость линии увеличивается. Более тонкий нетканый материал склонен к растяжению из-за слабого натяжения, и после намотки может образоваться короткий ярд из-за ослабления натяжения. Что касается более толстых и средних по размеру изделий, они обладают более высокой прочностью на разрыв в процессе производства, что приводит к меньшему растяжению и снижению вероятности возникновения проблем с коротким кодом.
Dongguan Liansheng Нетканые технологии Co., Ltd.Основанная в мае 2020 года, компания представляет собой крупномасштабное предприятие по производству нетканых материалов, объединяющее научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство и продажи. Компания может производить полипропиленовые нетканые материалы спанбонд различных цветов шириной менее 3,2 метра плотностью от 9 до 300 граммов.
Время публикации: 18 декабря 2024 г.