Нетканые материалы часто используются в качестве вспомогательных материалов для тканей в производстве одежды. Долгое время их ошибочно считали продуктом с простой технологией обработки и низким качеством. Однако, с быстрым развитием нетканых материалов,нетканые материалы для одеждыПоявились такие методы, как гидроструйная сварка, термосклеивание, распыление расплава, иглопробивание и шитьё. В данной статье в основном рассматриваются применение и разработка нетканых материалов в сфере производства одежды.
Введение
Нетканый материал, также известный как нетканый материал, нетканое полотно или нетканый материал, относится к типу ткани, не требующему прядения или ткачества. Различное волокнистое сырье и производственные процессы позволяют формировать разнообразные типы продуктов, обладающие гибкостью, толщиной, различными свойствами и формой, которые можно свободно менять. Нетканые материалы часто используются в качестве вспомогательного материала для тканей для одежды в сфере пошива одежды. Долгое время их ошибочно считали продуктом с простой технологией обработки и более низким качеством. Однако, с быстрым развитием нетканых материалов, появились такие нетканые материалы, как гидроструйная печать, термоскрепление, распыление расплава, иглопробивание и шитье для одежды.
Таким образом, истинное предназначение нетканых материалов для производства одежды заключается в том, что их можно перерабатывать в изделия, аналогичные традиционным тканым или трикотажным полотнам, и придавать им уникальные свойства, такие как влагопоглощение, водоотталкивающие свойства, эластичность, мягкость, износостойкость, огнестойкость, стерильность и антибактериальные свойства. Хотя изначально нетканые материалы использовались в швейной промышленности в самых скрытых областях и не были широко известны широкой публике, сегодня они действительно стали важным компонентом швейной промышленности. Их основная функция в этой отрасли — использование в качестве внутренней подкладки, высокорасширяющегося утеплителя, защитной одежды, санитарного белья и т. д.
Применение и разработка нетканых материалов в области пошива одежды и подкладочных материалов для одежды
Нетканые подкладочные материалы включают в себя подкладочные материалы общего назначения и клеевые подкладки, используемые в производстве нетканых материалов для придания одежде формоустойчивости, сохранения формы и жёсткости. Они отличаются простотой производства, низкой стоимостью, комфортом и эстетичным внешним видом, длительным сохранением формы и хорошей воздухопроницаемостью.
Нетканая клеевая подкладка широко используется и является наиболее распространённым типом нетканого материала в швейной промышленности. Нетканая клеевая подкладка – это процесс, при котором нетканый материал покрывается термоплавким клеем и непосредственно приклеивается к ткани в процессе обработки одежды. После прессования и глажки он плотно соединяется с тканью, образуя единое целое. Основная функция – поддерживать каркас, делая одежду ровной, прочной и стабильной. В зависимости от типа застёжки подкладка подразделяется на плечевую, нагрудную, поясную, воротниковую и т. д.
В 1995 году мировое потреблениенетканая подкладка для одежды с клеевым слоемОбъем продаж превысил 500 миллионов долларов США, а годовой темп роста составил около 2%. На нетканые материалы приходится от 65% до 70% различных подкладок для одежды. Ассортимент продукции включает в себя простые подкладки среднего и низкого класса с термоплавким клеем, подкладки с нанесением порошка, подкладки с порошковым точечным нанесением и подкладки с точечным нанесением целлюлозы, а также высококачественные подкладки с клеевым слоем, такие как подкладки с низкой эластичностью, подкладки с четырехсторонним нанесением, ультратонкие подкладки и подкладки из нетканого материала цветной серии. После применения нетканых клеевых подкладок для одежды, использование клея вместо шитья еще больше продвинуло производство одежды в эпоху индустриализации, повысив эффективность производства одежды и увеличив разнообразие стилей.
Ткань на основе синтетической кожи
Методы производства искусственной кожи делятся на метод сухой обработки и метод влажной обработки. Традиционный метод обработки дополнительно делится на метод прямого покрытия и метод трансферного покрытия в зависимости от метода нанесения покрытия. Метод прямого покрытия - это технология, при которой покрывающий агент наносится непосредственно на основную ткань. Этот метод в основном используется для производства тонкой водонепроницаемой одежды из искусственной кожи; Метод трансферного покрытия является основным методом производства сухой искусственной кожи. Он включает в себя нанесение приготовленной суспензии раствора на разделительную бумагу, сушку ее для образования пленки, затем нанесение клея и приклеивание ее к основной ткани. После прессования и сушки основная ткань плотно прилегает к связующей пленке, а затем разделительная бумага снимается, чтобы получить узорчатую искусственную кожу.
Методы влажной обработки включают погружение, покрытие и шабрение, а также покрытие погружением и шабрением. Использование метода погружения для производства синтетической кожи путем пропитки латексом на водной основе повышает плотность основной ткани и улучшает восстановление синтетической кожи после изгиба. Использование латекса для химического связывания улучшает влагопоглощение и воздухопроницаемость основной ткани. Кроме того, использование водорастворимого полиуретана для пропитки обеспечивает хорошее качество продукции и предотвращает проблемы загрязнения окружающей среды. Мокрая нетканая синтетическая кожа в основном используется для производства обуви, чемоданов и кожи для мячей, при этом соотношение прочности в направлениях основы и утка не должно быть слишком высоким. Обработанная синтетическая кожа далее перерабатывается в синтетическую кожу путем наслаивания, резки, шлифовки, тиснения и печати.
В 2002 году в Японии был разработан нетканый материал, имитирующий искусственную оленью кожу, на основе ультратонкого гидроспутанного нетканого материала. Благодаря хорошей воздухопроницаемости, влагопроницаемости, мягкости на ощупь, яркому цвету, густому и равномерному ворсу, а также таким преимуществам, как стирка, устойчивость к плесени и грибку, по сравнению с натуральной кожей, он вытеснил многие изделия из натуральной кожи за рубежом и стал новым фаворитом модных дизайнеров.
Теплоизоляционный материал
Нетканые утеплители широко используются в производстве тёплой одежды и постельных принадлежностей. В зависимости от способа обработки и области применения они подразделяются на такие продукты, как хлопок, скреплённый методом распыления, хлопок, склеенный горячим клеем, хлопок, имитирующий пух, хлопок, изготовленный методом космической сушки, и т.д. Их пушистость составляет более 30%, содержание воздуха достигает 40–50%, вес обычно составляет 80–300 г/м², а самые тяжёлые из них могут достигать 600 г/м². Эти типы теплоизоляционных материалов в основном изготавливаются из синтетических волокон (таких как полиэстер и полипропилен), которые сплетаются в сетку, а затем скрепляются с пушистыми волокнами с помощью клея или термоклея для формирования теплоизоляционных листов. Они лёгкие, тёплые и ветроустойчивые, и широко используются в лыжных костюмах, утеплённых пальто и т.д.
Нетканые термофлокированные материалы широко используются в швейной промышленности, заменяя традиционные вату, пух, шёлк, страусиный бархат и т. д. для изготовления курток, зимних пальто, лыжных рубашек и т. д. В качестве сырья для этих изделий обычно используют трёхмерное гофрированное полое волокно, а в качестве вспомогательного сырья – обычные полиэфирные и полипропиленовые волокна. Для укрепления волокон используется метод горячего расплава или напыления, что позволяет сохранить рыхлую структуру, лёгкость и тепло. Трехмерное полое полиакрилатное волокно или двухкомпонентное волокно, обработанное кремнийорганическим лосьоном и изготовленное методом склеивания горячим воздухом, называется искусственным пухом.
Теплоизоляционный материал из волокон, излучающих инфракрасное излучение, не только улучшает внешний вид утеплителя для зимней одежды, но и позволяет пользователю чувствовать себя комфортно, тепло, красиво и здорово, сохраняя тепло и обеспечивая защиту тела! Таким образом, инфракрасный хлопок — это новый и эффективный теплоизоляционный материал. Независимо от того, стирается ли он во влажной или сухой чистке, теплоизоляционная пленка практически не влияет на его рыхлость и эксплуатационные характеристики, что высоко ценится потребителями. С развитием и применением различных ультратонких волокон, а также с развитием технологий обработки нетканых материалов, многослойные композитные теплоизоляционные материалы с флокированным покрытием будут иметь хорошие рыночные перспективы.
Заключение
Хотя применениенетканые материалы в швейной промышленностистановится все более распространенным, и с развитием технологии нетканых материалов его применение в швейной промышленности достигнет более высокого уровня, характеристики некоторых нетканых материалов все еще не могут сравниться с традиционными тканями. «Бумажная одежда», изготовленная из нетканых материалов в качестве основного материала, не может и не должна полностью заменять одежду из традиционных тканей. Из-за структурных характеристик нетканых материалов их внешний вид лишен художественного смысла, и они не обладают привлекательными узорами плетения, драпировкой, тактильными ощущениями и эластичностью тканых и трикотажных полотен. Мы должны в полной мере учитывать характеристики нетканых материалов, в полной мере использовать их функциональную роль и целенаправленно расширять сферу их использования в швейной промышленности, чтобы повысить их ценность.
Время публикации: 29 сентября 2024 г.