В процессе производстваполиэфирный спанбонд нетканый материалПроблемы с внешним видом часто возникают. По сравнению с полипропиленом, производство полиэстера характеризуется высокой температурой процесса, высокими требованиями к содержанию влаги в сырье, высокой скоростью вытяжки и высоким уровнем статического электричества. Следовательно, сложность производства относительно высока, а вероятность возникновения проблем с внешним видом высока. В серьёзных случаях это может даже повлиять на использование продукции потребителем. Поэтому эффективная классификация проблем с внешним видом, возникающих в процессе производства, анализ основных причин различных проблем и принятие эффективных мер по предотвращению и предотвращению распространённых проблем с внешним видом являются основными задачами контроля процесса производства полиэфирного спанбонда.
Обзор проблем внешнего вида и качестваПолиэстерный спанбонд горячекатаный нетканый материал
Существуют различные проблемы с внешним видом нетканых материалов из полиэстера спанбонд горячего проката. Основываясь на многолетнем опыте, их можно разделить на три основные категории: первая категория – это проблемы с внешним видом, вызванные факторами прядения, такими как комки целлюлозы, жесткие волокна, твердые комки, недостаточное растяжение, нечеткие точки прокатки и т. д. Вторая категория – это проблемы с внешним видом, вызванные факторами укладки сетки, такими как переворачивание, перфорация, непрерывные мелкие горизонтальные полосы, вертикальные полосы, диагональные полосы, черные нити и т. д. Третья категория – это проблемы с внешним видом, вызванные факторами окружающей среды, такими как черные пятна, комары, прерывистые крупные горизонтальные полосы и т. д. В статье в основном анализируются причины этих трех типов проблем и предлагаются соответствующие профилактические меры и решения.
Проблемы качества внешнего вида и причины, вызванные факторами прядения
Блоки из шлама и жесткие волокна
Существует множество причин образования комков и жестких волокон, которые были представлены во многих литературных материалах. В статье анализируются только основные причины образования комков и жестких волокон во время обычных производственных процессов: (1) утечка компонентов; (2) чрезмерное использование или неправильная эксплуатация фильеры может привести к повреждению микропор или посторонним предметам, что приведет к плохому выходу проволоки; (3) сухая нарезка или добавление мастербатча с чрезмерно высоким содержанием воды; (4) слишком высокая доля добавленного функционального мастербатча; (5) слишком высокая температура нагрева в локальной области шнекового экструдера; (6) недостаточное время выпуска при запуске и остановке, что приводит к остаточному ухудшению расплава внутри; (7) слишком низкая скорость бокового обдува, из-за чего волокна слишком сильно дрожат из-за помех внешнему потоку воздуха, или слишком высокая скорость бокового обдува, из-за чего волокна слишком сильно дрожат.
Профилактические меры: (1) При запуске и остановке производственной линии необходимо обеспечить достаточное время выпуска, попытаться полностью слить расплав и регулярно использовать систему горячей промывки полипропилена с низким индексом расплава; (2) Обратите особое внимание на процессы очистки и сборки компонентов, чтобы гарантировать их целостность на машине. Перед установкой компонентов обязательно очистите выпускное отверстие расплава корпуса коробки. (3) Стандартизируйте использование, осмотр и регулярную замену распылительных форсунок; (4) Строго контролируйте соотношение добавления функционального мастербатча, регулярно калибруйте устройство добавления и соответствующим образом снижайте температуру прядения на 3-5 ℃ в соответствии с изменениями в количестве добавления; (5) Регулярно проверяйте содержание влаги и снижение вязкости прядения сухих ломтиков, чтобы гарантировать, что содержание влаги в основных ломтиках составляет ≤ 0,004%, а снижение характеристической вязкости прядения составляет ≤ 0,04; (6) Проверьте замененные неисправные компоненты и обратите внимание, не пожелтел ли расплав визуально. Если это так, внимательно осмотрите систему отопления на предмет локальных высоких температур; (7) Убедитесь, что скорость бокового ветра составляет 0,4–0,8 м/с, и выполните соответствующие корректировки.
Недостаточное растяжение и твердые комки
Недостаточное растяжение и образование твердых комков в основном вызваны проблемами с растягивающим устройством и растягивающей трубкой. Основные причины недостаточного растяжения: (1) колебания общего давления растяжения; (2) износ отдельных внутренних компонентов растягивающего устройства приводит к недостаточному усилию растяжения; (3) недостаточное растяжение вызвано посторонними предметами или грязью внутри растягивающего устройства. Основные причины образования твердых комков: (1) посторонние предметы или грязь в растягивающем устройстве и растягивающей трубке, вызывающие провисание проволоки; (2) загрязнение поверхности разделительной пластины, что приводит к недостаточному разделению проволоки.
Профилактические меры: (1) Очищайте растягивающее устройство и растягивающую трубку после остановки; (2) Перед вводом растягивающей машины в эксплуатацию необходимо провести проверку потока; (3) Регулярно используйте специальные инструменты для очистки растягивающего устройства; (4). Установите электрические регулирующие клапаны давления на каждом ряду основных трубопроводов сжатого воздуха для обеспечения стабильного давления растягивания; (5) После остановки машины внимательно осмотрите все прокладки и тщательно очистите их.
Неясные точки прокатки
Выбор сырья, корректировка технологического процесса, выбор оборудования, его отказы и т. д. могут привести к неопределенности точек прокатки. В реальном производственном процессе эта проблема в основном вызвана колебаниями пропорции добавления армирующего мастербатча в прядильном цехе и колебаниями в процессе прокатки: (1) неисправности устройства добавления армирующего мастербатча, приводящие к изменению пропорции добавления; (2) колебания температуры прокатного стана или неисправность системы нагрева не позволяют достичь заданной температуры; (3) колебания давления в прокатном стане или невозможность достижения заданного внутреннего давления.
Профилактические меры: (1) Регулярно проводить техническое обслуживание и осмотр устройства добавления армирующей маточной смеси для обеспечения нормальной работы оборудования, гарантируя при этом стабильные объемы поставок продукции от поставщиков; (2) Регулярно проводить техническое обслуживание прокатного стана для обеспечения нормальной работы оборудования; (3) Своевременно и эффективно удалять воздух из системы нагрева прокатного стана, особенно после технического обслуживания оборудования или пополнения системного масла.
Проблемы качества внешнего вида и причины, вызванные факторами укладки сетки
Очистка сети
Основными причинами пробития сетки являются: (1) чрезмерное давление растяжения, превышающее заданное значение процесса на 10%; (2) слишком большой угол наклона верхней качающейся пластины или слишком близкое расстояние между точкой падения и нижним краем качающейся пластины; (2) ниже
Низкая скорость всасывающего потока; (3) Сетчатый ремень использовался слишком долго, и некоторые его части загрязнены; (4) Часть площади нижнего всасывающего устройства заблокирована.
Профилактические меры: (1) Регулярные проверки для обеспечения стабильного давления растяжения; (2) Установите соответствующую скорость всасывания воздуха в соответствии с различными видами продукции; (3) Перед установкой растяжной машины необходимо проверить расход. При обнаружении чрезмерного расхода её следует заменить или вручную отрегулировать для своевременного снижения давления растяжения; (4) Перед запуском тщательно проверьте все углы поворота и расстояние от нижнего выходного отверстия растяжной трубы до поворота, чтобы обеспечить нормальное разделение нитей; (5) Регулярно очищайте, меняйте сетчатый ремень и очищайте всасывающее устройство.
Переворачивая сеть
Основные причины переворачивания сетки: (1) сильный обрыв пряжи во время прядения, что приводит к серьезному зависанию пряжи на выходе из растяжной трубки; (2) устройство подвешивания проволоки имеет серьезное зависание проволоки; (3) недостаточное натяжение волокон в определенных местах полотна, что приводит к переворачиванию полотна при прохождении через валик предварительного прессования; (4) локальная скорость ветра вокруг машины для укладки сетки слишком высокая; (5) шероховатость поверхности валика предварительного натяжения не соответствует требованиям, и в некоторых местах имеются заусенцы; (6) температура валика предварительного прессования слишком низкая или слишком высокая. Если температура слишком низкая, полотно волокон легко сдувается ветром или засасывается из-за статического электричества во время его движения. Если температура слишком высокая, полотно волокон легко запутывается с валиком предварительного прессования, что приводит к его переворачиванию.
Профилактические меры: (1) Уменьшите давление растяжения соответствующим образом, чтобы обеспечить стабильное прядение; (2) Для позиций, склонных к зависанию нитей, используйте наждачную бумагу зернистостью 400 для их полировки; (3) Обеспечьте стабильное давление растяжения, замените натяжное устройство с недостаточным усилием растяжения и убедитесь, что давление растяжения соответствует проектным требованиям, прежде чем прижимать валик предварительного прессования при запуске; (4) При нагреве валика предварительного прессования обратите внимание на вытяжку, чтобы гарантировать, что температура системы соответствует требованиям. В то же время своевременно отрегулируйте заданную температуру валика предварительного прессования в соответствии с конкретной ситуацией сортамента продукции; (5) Регулярно проверяйте шероховатость поверхности валика предварительного прессования и немедленно отправляйте его на обработку поверхности, если есть какие-либо проблемы. Перед запуском проверьте поверхность валика и отполируйте области с заусенцами; (6) Во время производственного процесса важно держать цех закрытым, чтобы предотвратить локальные нарушения воздушного потока.
Непрерывные небольшие горизонтальные полосы
Причинами образования непрерывных мелких горизонтальных полос являются: (1) несоответствующий зазор между валками предварительного прессования; (2) недостаточное частичное растяжение волокон, что приводит к неравномерной усадке при прохождении через валок предварительного прессования. Существуют две ситуации: одна - полный диапазон ширины, где давление растяжения всего ряда волокон низкое, а другая - фиксированное положение ширины, где сила растяжения растягивающего устройства недостаточна; (3) скорость стана горячей прокатки не соответствует скорости валика предварительного прессования. Если скорость стана горячей прокатки слишком высокая, это приведет к разрыву, в то время как если скорость слишком низкая, это приведет к сильному расслоению полотна волокон из-за силы тяжести, когда оно покидает сетчатую ленту, что приведет к тонким горизонтальным полосам после горячей прокатки.
Профилактические меры: (1) Отрегулируйте соответствующий зазор валков предварительного прессования в соответствии с различными видами продукции; (2) Регулярно проверяйте и регулируйте, чтобы обеспечить стабильное давление растяжения, и своевременно заменяйте неисправные растягивающие устройства: (3) Отрегулируйте соответствующую скорость валков предварительного прессования в зависимости от состояния волокнистого полотна после того, как валок предварительного прессования покидает сетчатую ленту во время производства различных видов, и отрегулируйте соответствующую скорость машины горячей прокатки в зависимости от состояния волокнистого полотна, выходящего из сетчатой ленты.
Вертикальные и диагональные линии
Основными причинами появления вертикальных и диагональных линий являются: (1) высокая температура прессового валка; (2) скорость стана горячей прокатки не соответствует скорости прессового валка, что приводит к чрезмерному натяжению волокнистого полотна; (3) зазор между двумя концами прессового валка неравномерен, и если зазор слишком мал, на одной стороне могут появиться диагональные или вертикальные линии.
Профилактические меры: (1) Установите соответствующую температуру прессовального ролика в соответствии с различными видами продукции; (2) Отрегулируйте скорость стана горячей прокатки и прессовального ролика в соответствии с состоянием укладки сетки: (3) Отрегулируйте зазор между прессовальным роликом и сетчатой лентой при остановке и используйте специальные инструменты, чтобы гарантировать, что зазор между двумя концами будет одинаковым при регулировке зазора между прессовальным роликом.
Черная нить
Причинами производства черного шелка являются: (1) плохая гигиена вокруг растягивающего устройства и качающего устройства; (2) внутренняя часть растягивающей трубки грязная, а оборванные волокна находятся близко к стенке трубки; (3) проволока для подвешивания сетчатой ленты.
Профилактические меры: (1) Регулярно очищайте периметр натяжного устройства и устройства качающейся проволоки, чтобы поддерживать чистоту; (2) Регулярно очищайте натяжное устройство и натяжную трубку; (3) Своевременно очищайте подвесную проволоку сетчатой ленты и полируйте часто встречающиеся места подвешивания проволоки.
Проблемы качества внешнего вида и их причины, вызванные факторами окружающей среды
Черная точка
Причинами появления черных пятен являются: (1) плохая гигиена вокруг прядильного и прядильного оборудования; (2) пленка не чистилась в течение длительного времени;
(3) Дизельный погрузчик въезжает в мастерскую
Профилактические меры:
(1) Регулярно убирайте и поддерживайте чистоту в цехе; (2) Регулярно убирайте территорию; (3) Дизельным погрузчикам запрещено въезжать в цех во время обычного производственного процесса.
Комары и комары
Причины появления комаров: (1) Появление моли, комаров, термитов и т. п. в основном связано с неполным закрытием цеха или несоблюдением правил входа и выхода из цеха; (2) Маленькие черные черви в основном размножаются в слепых зонах гигиены или в местах скопления воды внутри цеха.
Меры профилактики и контроля: (1) Проверить мастерскую и закрыть ее.
Горизонтальные полосы
Горизонтальные полосы – это большие прерывистые полосы, которые появляются регулярно, как правило, один раз при вращении нижнего валка стана горячей прокатки. Причины этой проблемы: (1) низкая влажность воздуха и высокое статическое электричество на полотне. При поступлении в стан горячей прокатки структура полотна повреждается из-за статического электричества, что приводит к его смещению; (2) несоответствие между скоростью стана горячей прокатки и скоростью подпрессовочного валка приводит к расслоению и смещению полотна при поступлении в стан горячей прокатки из-за статического электричества, вызванного гравитацией.
Профилактические меры:
(1) Установите необходимые устройства увлажнения в цехе для увлажнения воздуха при влажности окружающей среды ниже 60%, обеспечив при этом влажность в цехе не менее 55%; (2) Отрегулируйте соответствующую скорость стана горячей прокатки в соответствии с состоянием полотна, чтобы обеспечить стабильное состояние полотна при его поступлении в стан горячей прокатки.
Заключение
Существует множество теоретических причин возникновения проблем с внешним видом при производстве горячекатаных нетканых материалов из полиэстера спанбонд, некоторые из которых не поддаются количественному анализу. Однако причины возникновения проблем с внешним видом продукции в реальном производственном процессе несложны, и их решение не представляет особой сложности. Поэтому для снижения или даже полного устранения проблем с внешним видом при производстве горячекатаных нетканых материалов из полиэстера спанбонд необходимо усилить управление и обеспечить необходимое обучение для более полного удовлетворения требований клиентов и повышения эффективности предприятия.
Ключевые слова:полиэфирная ткань спанбонд, качество внешнего вида, прядильная ткань, сетка для укладки, нетканый материал
Время публикации: 15 августа 2024 г.