Можно ли подвергать нетканые материалы ультразвуковому горячему прессованию?

Обзор технологии ультразвукового горячего прессования нетканых материалов

Нетканый материал – это типнетканый материалтолщиной, гибкостью и растяжимостью, а процесс его производства разнообразен, например, выдувание из расплава, иглопробивание, химическое волокно и т. д. Ультразвуковое горячее прессование — это новая технология обработки, которая использует эффект ультразвуковых волн под действием высокоскоростной вибрации, высокой температуры и высокого давления для сплавления поверхностей предметов, их охлаждения и придания им формы за короткий промежуток времени.

После ультразвукового горячего прессования значительно улучшаются физические свойства нетканого материала, такие как прочность, долговечность и водонепроницаемость. Кроме того, технология ультразвукового горячего прессования обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление, высокая производительность и экологичность, поэтому она широко применяется в области обработки нетканых материалов.

Анализ применимости ультразвукового горячего прессования нетканых материалов

Несмотря на то, что характеристики нетканых материалов значительно улучшаются после ультразвукового горячего прессования, не все типы нетканых материалов подходят для использования этой технологии. Как правило, для ультразвукового горячего прессования подходят следующие типы нетканых материалов:

1. Нетканый материал, полученный методом выдува расплава: поскольку он изготавливается методом выдува расплава, использование технологии ультразвукового горячего прессования позволяет значительно ускорить время его затвердевания, улучшить его физическую прочность и водонепроницаемость.

2. Нетканый материал из химических волокон: благодаря стабильным химическим свойствам и использованию технологии ультразвукового горячего прессования можно лучше контролировать время и температуру нагрева для достижения лучших эффектов формования.

3. Гибкий волокнистый нетканый материал: Благодаря высокой гибкости использование технологии ультразвукового горячего прессования позволяет лучше контролировать диапазон нагрева, что упрощает склеивание и улучшает физические свойства.

Преимущества и недостатки технологии ультразвукового горячего прессования нетканых материалов

1. Преимущества:

(1) Высокая эффективность обработки и экономия затрат на производство.

(2) В процессе обработки не будет никакого загрязнения или шума.

(3) Хороший эффект формования и высокое качество продукта.

2. Недостатки:

(1) Компоненты ультразвуковой горячей штамповки подвержены повреждениям и требуют регулярной замены.

(2) Радиус действия ультразвука относительно невелик, что накладывает определенные ограничения на размеры обрабатываемого объекта.

Перспективы применения технологии ультразвукового горячего прессования нетканых материалов

С ростом осведомленности об охране окружающей среды, технология ультразвукового горячего прессования нетканых материалов, как новая технология обработки, постепенно заменит традиционные методы обработки и станет основным направлением в обработке нетканых материалов. Кроме того, по мере непрерывного развития технологий ожидается дальнейшее расширение областей применения технологии ультразвукового горячего прессования нетканых материалов, а перспективы ее применения в автомобильной промышленности, бытовой технике, средствах защиты и других областях станут еще шире.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что технология ультразвукового горячего прессования нетканых материалов — это эффективная, экологически чистая и высококачественная новая технология обработки. Хотя область её применения имеет определённые ограничения, предполагается, что благодаря постоянному развитию и внедрению инноваций, её применение будет расширяться.

Dongguan Liansheng Нетканые технологии Co., Ltd.Основанная в мае 2020 года, компания представляет собой крупномасштабное предприятие по производству нетканых материалов, объединяющее научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство и продажи. Компания может производить полипропиленовые нетканые материалы спанбонд различных цветов шириной менее 3,2 метра плотностью от 9 до 300 граммов.