Микрофибровый нетканый материал, также известный как флизелин, — это материал, изготовленный ткачеством, переплетением, сшиванием и другими способами, с использованием хаотично расположенных или направленных слоёв волокон. Итак, на какие типы по структуре подразделяются нетканые материалы на рынке? Давайте разберёмся вместе.
По составу и способу формирования волокнистой сетки нетканые материалы можно разделить на сетчатые, волокнистые и волокнистые.швейная структура нетканых материалови т.д. В нетканом материале предыдущего структурного типа используется метод скрепления волокон, при котором короткие волокна укладываются в слоистое волокнистое полотно и соединяются между собой в поперечном и поперечном направлениях, включая склеивание и склеивание горячим расплавом. Этот нетканый материал накладывается друг на друга соответствующим образом, обеспечивая хорошее переплетение волокон. По способу изготовления его можно разделить на иглопробивной, напылительный, спанбонд, ткацкий и т.д.
Сколько типов микроволокнистых нетканых материалов можно классифицировать?
Так называемый спанбонд изготавливается путём экструзии раствора синтетических волокон нетканого материала из прядильной головки в длинные волокна. Используя генерируемое статическое электричество и поток воздуха под высоким давлением, волокна хаотично и беспорядочно падают на металлическую завесу, после чего нетканый материал подвергается термофиксации. Нетканый материал спанбонд обладает воздухопроницаемостью и воздухопроницаемостью и широко используется в качестве изоляционного материала в сельском хозяйстве и животноводстве.
Для нетканых материалов, изготовленных методом распыления сетки (или просто нетканых материалов), применяется безыгольный метод. Он использует мощный ток для продувки волокон сетки и затвердевания, превращая их в ткань, обладающую высокой прочностью, приятной на ощупь и хорошей воздухопроницаемостью, особенно подходящую для подкладки одежды, подплечников и т. д.
Нетканый материал с подкладкой из пряжи и швейной структурой представляет собой нетканый материал с линейно сшитыми нитями и тканым материалом с нитями основы и утка, а также трикотаж с плоской структурой основы для увеличения слоя пряжи. Материал включает в себя как тканые, так и трикотажные полотна, обладающие хорошей размерной стабильностью и высокой прочностью, подходящие для пошива верхней одежды.
Этапы производства микрофибрового нетканого материала
Тонина волокна ниже 0,3 называется ультратонким волокном. Микроволокнистый нетканый материал получается путём двухкомпонентного прядения для получения коротких грубых волокон с последующим армированием сеткой. Давайте вместе подробно рассмотрим этапы производства микроволокнистого нетканого материала.
1. Высушите сырье из полиэфирной смолы и нейлона, чтобы снизить содержание влаги в полиэфирной смоле до уровня ниже 30, а содержание влаги в нейлоне до уровня ниже 100 ppm;
2. После сушки сырье поступает в шнек и постепенно нагревается по секциям, расплавляя его и высвобождая воздух. Сырье, устойчивое после фильтрации посторонних частиц, поступает в растворопровод.
3. Полиэфирное сырьеи нейлоновое сырье поступает в компонент через дозировочный насос, течет по каналу внутри компонента и в конечном итоге сливается в тонкий поток расплавленного материала, разделенного двумя видами сырья, и выдавливается из прядильного отверстия;
4. Тонкий поток расплавленного материала, выдавливаемый из фильеры, постепенно охлаждается и затвердевает под действием бокового обдува;
5. После охлаждения растягивающаяся трубка, наполненная сжатым воздухом, под действием высокоскоростного ветра растягивается и становится тоньше, пока не достигнет необходимой тонкости для прядения;
6. Охлажденные пучки волокон равномерно распределяются и укладываются на сетчатую завесу на выходе из вытяжной трубы с помощью механического оборудования, образуя волокнистое полотно;
7. Поток воды, выходящий из камеры высокого давления, воздействует непосредственно на поверхность волокнистого полотна, прокалывая волокна на поверхности волокнистого полотна внутрь, заставляя их отскакивать от сетчатой завесы, а затем ударяя волокна с противоположной стороны, образуя сцепления и переплетения между волокнами, таким образом превращая пушистое волокнистое полотно в прочный нетканый материал;
8. Замочите изготовленный микроволокнистый нетканый материал в растворе гидроксида натрия для частичного или полного растворения полиэфирной смолы;
9. Разбавьте и очистите щелочной раствор в микрофибровом нетканом материале, отрегулируйте значение pH микрофибрового нетканого материала, чтобы он стал нейтральным и слегка кислым;
10. Используйте сушильное оборудование для сушки и придания формы нетканому материалу из микрофибры.
Подводя итог, можно сказать, что этапы производства микроволокнистого нетканого материала выглядят следующим образом. Существует множество нюансов и технологических операций, требующих внимания на каждом этапе. Только строгий контроль каждого этапа позволяет гарантировать качество производимого микроволокнистого нетканого материала и широкие перспективы его развития!
Dongguan Liansheng Нетканые технологии Co., Ltd.Основанная в мае 2020 года, компания представляет собой крупномасштабное предприятие по производству нетканых материалов, объединяющее научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство и продажи. Компания может производить полипропиленовые нетканые материалы спанбонд различных цветов шириной менее 3,2 метра плотностью от 9 до 300 граммов.
Время публикации: 02 ноября 2024 г.