Спанбонд и мелтблаун — это два разных процесса производства нетканых материалов, которые существенно различаются по сырью, методам обработки, эксплуатационным характеристикам продукции и областям применения.
Принцип спанбонда и мелтблауна
Спанбонд — это нетканый материал, изготовленный путем экструзии расплавленных полимерных материалов, распыления расплавленного материала на ротор или сопло, протягивания расплавленного материала вниз и быстрого затвердевания с образованием волокнистого материала, а затем переплетения и сцепления волокон посредством сетки или электростатического прядения. Принцип заключается в экструзии расплавленного полимера через экструдер с последующим проведением ряда процессов, таких как охлаждение, вытяжка и направленная вытяжка, в результате чего образуется нетканый материал.
Мелтблаун, с другой стороны, представляет собой процесс выталкивания полимерных материалов из расплавленного состояния через высокоскоростное сопло. Под воздействием и охлаждением высокоскоростного потока воздуха полимерные материалы быстро затвердевают, образуя нитевидные материалы, которые затем перерабатываются естественным или влажным способом для формирования тонковолокнистой нетканой ткани. Принцип заключается в распылении высокотемпературного расплавленного полимерного материала, вытягивании его в тонкие волокна высокоскоростным потоком воздуха и быстром затвердевании в воздухе, образуя слой тонкого нетканого материала.
Различное сырье
Для производства нетканых материалов методом спанбонд в качестве сырья обычно используются химические волокна, такие как полипропилен (ПП) или полиэстер (ПЭТ), тогда как для производства нетканых материалов методом мелтблауна используются полимерные материалы в расплавленном состоянии, такие как полипропилен (ПП) или полиакрилонитрил (ПАН). Требования к сырью различаются. Для спанбонда требуется полипропилен с удельной массой 20–40 г/мин, а для плавления – 400–1200 г/мин.
Сравнение волокон, полученных методом мелтблауна, и волокон спанбонда
А. Длина волокна – спанбонд как нить, мелтблаун как короткое волокно
B. Прочность волокна: прочность спанбондированного волокна > прочность расплавленного волокна
C. Тонкость волокна: расплавленное волокно лучше, чем волокно спанбонд.
Различные методы обработки
Обработка нетканого материала спанбонд включает плавление химических волокон при высоких температурах, их вытягивание, а затем формирование структуры волоконной сети путем охлаждения и растяжения; производство нетканого материала методом выдува расплавленных полимерных материалов представляет собой процесс распыления расплавленных полимерных материалов в воздух через высокоскоростное сопло, их быстрого охлаждения и вытягивания в тонкие волокна под действием высокоскоростного потока воздуха, в конечном итоге образуя слой плотной структуры волоконной сети.
Одной из особенностей нетканых материалов, полученных методом выдува расплава, является малая тонкость волокон, обычно менее 10 нм (микрометров), а большинство волокон имеют тонкость 1–4 мкм.
Различные силы на всей прядильной линии от сопла для выдувания волокна из расплава до приемного устройства невозможно уравновесить (из-за колебаний силы натяжения высокотемпературного и высокоскоростного потока воздуха, скорости и температуры охлаждающего воздуха и т. д.), что приводит к неравномерной тонкости волокна.
Однородность диаметра волокон в сетке нетканого материала спанбонд значительно лучше, чем у волокон, полученных методом распыления, поскольку в процессе спанбонд условия прядения стабильны, а изменения условий вытяжки и охлаждения относительно невелики.
Температура перелива при прядении варьируется. При прядении методом мелтблауна температура на 50–80 °C выше, чем при прядении методом спанбонда.
Скорость вытяжки волокон различна. Прядильная мука – 6000 м/мин, выдувная – 30 км/мин.
Император растянулся, но не смог его контролировать. Скрученный 2-4 м, слитый 10-30 см.
Условия охлаждения и вытяжки различаются. Волокна спанбонда вытягиваются положительным/отрицательным холодным воздухом при температуре 16 ℃, а фьюзы — положительным/отрицательным горячим воздухом при температуре около 200 ℃.
Различные характеристики продукта
Спанбондовые нетканые материалы обычно имеют высокую прочность на разрыв и удлинение, но текстура и однородность волоконной сетки могут быть плохими, что соответствует требованиям модных товаров, таких как сумки для покупок; Мелтблаундовые нетканые материалы обладают хорошей воздухопроницаемостью, фильтрацией, износостойкостью и антистатичными свойствами, но могут быть неприятными на ощупь и прочными, поэтому их можно использовать для изготовления медицинских масок и других изделий.
Различные области применения
Спанбондовые нетканые материалы широко используются в медицине, производстве одежды, быту, промышленности и других областях, например, для изготовления масок, хирургических халатов, чехлов для диванов, штор и т. д.; Мелтблаундовые нетканые материалы в основном используются в медицине, здравоохранении, защите, защите окружающей среды и других областях, например, для изготовления высококачественных масок, защитной одежды, фильтров и т. д.
Заключение
Нетканый материал, полученный методом мельтблауна, и нетканый материал, полученный методом спанбонда, — это два разных нетканых материала, отличающихся по технологии производства и характеристикам. При выборе материала необходимо всесторонне учитывать фактические потребности и условия эксплуатации, чтобы выбрать наиболее подходящий нетканый материал.
Время публикации: 17 февраля 2024 г.