Этот тип ткани формируется непосредственно из волокон без прядения или ткачества и обычно называется нетканым материалом, также известным как нетканый материал, нетканое полотно или нетканый материал. Нетканый материал изготавливается из волокон, расположенных направленно или хаотично посредством трения, переплетения, склеивания или комбинации этих методов, что подразумевается под «неткачеством». Нетканый материал существует в виде волокон внутри ткани, в то время как тканый материал существует в виде нитей внутри ткани. Это также является важной характеристикой, отличающей нетканый материал от других тканей, поскольку из него невозможно извлечь отдельные концы нитей.
Какое сырье используется для производства нетканых материалов?
С появлением линий по производству масок компаниями PetroChina и Sinopec, а также с началом производства и продажи масок, люди постепенно осознают, что маски также тесно связаны с нефтью. Книга «От нефти к маскам» подробно описывает весь процесс производства – от нефти до масок. Перегонка и крекинг нефти позволяют получать пропилен, который затем полимеризуется для получения полипропилена. Полипропилен затем может быть переработан в полипропиленовые волокна, обычно называемые полипропиленом.Полипропиленовое волокно (ПП)волокно является основным волокнистым сырьем для производства нетканых материалов, но не единственным. Для производства нетканых материалов могут использоваться полиэфирные волокна (полиэстер), полиамидные волокна (нейлон), полиакрилонитрильные волокна (акрил), клеевые волокна и т. д.
Конечно, помимо упомянутых выше химических волокон, для производства нетканых материалов могут использоваться и натуральные волокна, такие как хлопок, лён, шерсть и шёлк. Некоторые часто путают нетканые материалы с синтетическими, но это заблуждение. Как и ткани, которые мы обычно носим, нетканые материалы также делятся на синтетические и натуральные, хотя синтетические встречаются чаще. Например, мягкое хлопковое полотенце на фотографии – это нетканый материал из натуральных волокон – хлопка. (Здесь старший хочет напомнить всем, что не все продукты, называемые «хлопковыми мягкими салфетками», изготовлены из «хлопковых» волокон. На рынке также есть хлопковые мягкие салфетки, которые на самом деле изготовлены из химических волокон, но на ощупь они больше похожи на хлопок. При выборе обязательно обращайте внимание на состав.)
Как изготавливается нетканый материал?
Давайте сначала разберёмся, как образуются волокна. Натуральные волокна встречаются в природе естественным образом, в то время как химические волокна (включая синтетические и синтетические) образуются путём растворения полимерных соединений в растворителях в прядильных растворах или плавления их в расплавы при высоких температурах. Раствор или расплав затем выдавливается из фильеры прядильного насоса, а тонкая струя охлаждается и затвердевает, образуя первичные волокна. Эти первичные волокна затем перерабатываются в короткие или длинные волокна, пригодные для прядения.
Ткачество ткани достигается путём прядения волокон в пряжу, а затем сплетения пряжи в ткань посредством ткачества или вязания. Как нетканый материал превращает волокна в ткань без прядения и ткачества? Существует множество процессов производства нетканых материалов, и эти процессы также различаются, но все основные процессы включают формирование и армирование волоконного полотна.
Волоконно-оптические сети
«Сетевое волокно», как следует из названия, представляет собой процесс создания сетки из волокон. Распространенные методы включают сухое и влажное плетение, прядение, плетение методом выдува расплавленных волокон и т. д.
Сухое и мокрое формование полотна более подходят для формирования полотна из коротких волокон. Как правило, волокнистое сырье требует предварительной обработки, например, разрыхления крупных пучков или блоков волокон на мелкие кусочки для их разрыхления, удаления примесей, равномерного смешивания различных компонентов волокна и подготовки перед формованием полотна. Сухой метод обычно включает расчесывание и укладку предварительно обработанных волокон в полотно определенной толщины. Мокрое формование полотна — это процесс диспергирования коротких волокон в воде, содержащей химические добавки, для образования суспензии с последующей фильтрацией воды. Осевшие на фильтре волокна образуют полотно.
Как прядение, так и метод мельтблауна используют химическое прядение волокон для непосредственной укладки волокон в сетку в процессе прядения. В частности, прядение в сетку представляет собой процесс, при котором прядильный раствор или расплав распыляется из фильеры, охлаждается и растягивается до образования волокон определенной тонкости, которые затем формируют волокнистое полотно на принимающем устройстве. В методе мельтблауна используется высокоскоростной горячий воздух для экстремального растяжения тонкого потока, распыляемого фильерой, до образования ультратонких волокон, которые затем собираются на принимающем устройстве, образуя волокнистое полотно. Диаметр волокон, получаемых методом мельтблауна, меньше, что способствует повышению эффективности фильтрации.
Армирование сеткой из волокон
Волокнистые полотна, изготовленные различными методами, имеют относительно слабые связи между внутренними волокнами и низкую прочность, что затрудняет их применение. Поэтому необходимо армирование. К наиболее распространённым методам армирования относятся химическое связывание, термическое связывание, механическое армирование и т. д.
Метод армирования химическим связыванием: клей наносится на волокнистую сетку путем погружения, распыления, печати и другими методами, а затем подвергается термической обработке для испарения воды и затвердевания клея, тем самым укрепляя волокнистую сетку в ткань.
Метод армирования термосклеиванием: Большинство полимерных материалов обладают термопластичностью, то есть они плавятся и становятся липкими при нагревании до определённой температуры, а затем снова затвердевают после охлаждения. Этот принцип также может быть использован для армирования волокнистых полотен. К распространённым методам относятся: армирование горячим воздухом – нагревание волоконной сетки горячим воздухом для склеивания и армирования; армирование горячей прокаткой – нагревание волоконного полотна парой нагретых стальных валков и приложение к нему определённого давления для склеивания и армирования волоконного полотна.
Метод механического армирования: как следует из названия, он заключается в применении внешнего механического усилия для укрепления волоконной сетки. Обычно используемые методы включают иглоукалывание, гидронидлинг и т. д. Акупунктура — это использование игл с крючками для многократного прокалывания волокнистой сетки, в результате чего волокна внутри сетки переплетаются и укрепляют друг друга. Друзья, которые играли в Poke Joy, должны быть знакомы с этим методом. С помощью иглоукалывания пушистым пучкам волокон можно придавать различные формы. Метод гидронидлинга использует высокоскоростные и под высоким давлением тонкие струи воды, распыляемые на волоконную сетку, заставляя волокна переплетаться и укрепляться. Он похож на метод иглоукалывания, но использует «водяную иглу».
После формирования и армирования волоконного полотна, а также прохождения определенной постобработки, такой как сушка, формование, крашение, печать, тиснение и т. д., волокна официально становятся неткаными материалами. В зависимости от различных методов плетения и армирования нетканые материалы можно разделить на множество типов, таких как гидроспутанные нетканые материалы, иглопробивные нетканые материалы, нетканые материалы спанбонд (формованные в холсты), нетканые материалы, полученные методом выдува расплава, нетканые материалы, полученные методом термосварки и т. д. Нетканые материалы, изготовленные из различного сырья и с использованием различных технологий производства, также обладают своими уникальными характеристиками.
Каковы области применения нетканого материала?
По сравнению с другими текстильными материалами, нетканые материалы характеризуются коротким процессом производства, высокой скоростью, высокой производительностью и низкой стоимостью. Поэтому нетканые материалы имеют широкий спектр применения, и их изделия можно увидеть повсюду, что делает их тесно связанными с нашей повседневной жизнью.
Многие одноразовые гигиенические изделия, используемые в повседневной жизни, изготовлены из нетканых материалов, таких как одноразовые простыни, пододеяльники, наволочки, одноразовые спальные мешки, одноразовое нижнее белье, прессованные полотенца, бумажные маски для лица, влажные салфетки, хлопковые салфетки, гигиенические прокладки, подгузники и т. д. Хирургические халаты, изоляционные халаты, маски, бинты, повязки и перевязочные материалы в медицинской промышленности также изготавливаются из нетканых материалов. Кроме того, нетканые материалы широко используются для изготовления обоев в жилых помещениях, ковров, контейнеров для хранения, фильтровальных мешков для пылесосов, теплоизоляционных прокладок, сумок для покупок, чехлов для одежды, автомобильных ковриков, кровельных покрытий, дверных обивок, фильтровальной ткани для фильтров, упаковки с активированным углем, чехлов для сидений, звукоизоляционного и амортизирующего войлока, подоконников для задних окон и т. д.
Заключение
Я считаю, что благодаря постоянному совершенствованию сырья для нетканых материалов, производственных процессов и оборудования в нашей жизни будет появляться все больше высокопроизводительных нетканых изделий, отвечающих нашим разнообразным потребностям.
Компания нетканых материалов Дунгуань Liansheng, Ltd., производитель нетканых материалов и флизелиновых полотен, достоин вашего доверия!
Время публикации: 28 июля 2024 г.