Ткань, полученная методом мельтблауна, являющаяся основным сырьем для производства масок, в последнее время дорожает в Китае, достигая заоблачных высот. Рыночная цена полипропилена с высоким индексом расплава (ПП), сырья для производства мельтблауна, также резко выросла, и в отечественной нефтехимической промышленности началась волна перехода на материалы с высоким индексом расплава.
Кстати, следует отметить, что настоящие материалы, полученные методом мелтблауна, биоразлагаемы. Обычно используемый на рынке материал 2040 – это обычный полипропилен, а все материалы, полученные методом мелтблауна, модифицированы. В настоящее время для небольших машин (модифицированных экструдеров), представленных на рынке, использование материалов, полученных методом мелтблауна с высокой текучестью, нестабильно. Чем больше машина, тем лучше эффект от использования материалов, полученных методом мелтблауна с высокой температурой плавления. Проблемы с качеством, возникающие при использовании небольших машин, во многом объясняют эти проблемы. Для производства обычной ткани, полученной методом мелтблауна, требуется использование специального материала, полученного методом мелтблауна, с характеристиками 1500, с добавлением полярного мастербатча и полярной технологической обработки для дальнейшего повышения эффективности фильтрации.
Сегодня редактор подготовил статью о технических характеристиках модифицированныхПП-материалы, полученные методом мелтблаунаНадеемся быть полезными для всех. Если вы хотите производить ткани из мельтблауна, соответствующие национальным стандартам KN90, KN95 и KN99, вам необходимо понимать весь производственный процесс, выявлять технологические упущения и устранять их. Начнём с сырья для мельтблауна.
Высокая температура плавления относится к полипропилену, полученному методом выдува из расплава
Производство масок невозможно без использования спанбонда и мельтблауна, которые представляют собой полипропиленовые материалы с высокой температурой плавления после разложения. Чем выше индекс расплава полипропилена, используемого для изготовления мельтблауна, тем тоньше волокна, выдуваемые воздухом, и тем выше фильтрующая способность полученного мельтблауна. Из ПП с низкой молекулярной массой и узким молекулярно-массовым распределением легче производить волокна с хорошей однородностью.
Сырьём для производства S-слоя (спанбонд) масок в основном служит полипропилен с высоким индексом расплава (ИП) от 35 до 40, тогда как материалом для производства М-слоя (мельтблаун) является полипропилен марки «мельтблаун» с более высоким индексом расплава (1500). Производство этих двух видов ПП с высокой температурой плавления невозможно без использования ключевого сырья – агента разложения органических пероксидов.
Из-за низкого индекса расплава обычного полипропилена его текучесть в расплавленном состоянии недостаточна, что ограничивает его применение в некоторых областях. Добавление органических пероксидов для модификации полипропилена позволяет повысить индекс расплава полипропилена, снизить его молекулярную массу и сузить молекулярно-массовое распределение, что приводит к улучшению текучести и повышению скорости вытяжки. Таким образом, полипропилен, модифицированный разложением органических пероксидов, может широко использоваться в тонкостенном литье под давлением и производстве нетканых материалов.
Несколько агентов, разрушающих перекись
Органические пероксиды относятся к классу опасности 5.2 и требуют очень строгих требований к производству, хранению, транспортировке и использованию. В настоящее время в Китае существует лишь несколько органических пероксидов, используемых в основном для разложения полипропилена. Вот некоторые из них:
Ди-трет-бутилпероксид (ДТБП)
Его основные характеристики следующие:
Не одобрено FDA для добавления в полипропилен, не рекомендуется для производства пищевых и санитарно-гигиенических изделий.
Температура вспышки составляет всего 6 ℃, и он чрезвычайно чувствителен к статическому электричеству. Энергии 0,1 МДж достаточно, чтобы воспламенить его пары, что позволяет ему легко вспыхивать и взрываться при комнатной температуре. Даже при использовании азотной защиты он может вспыхивать и взрываться при температуре выше 55 ℃.
Коэффициент проводимости чрезвычайно низок, что позволяет легко накапливать заряды в процессе течения.
В 2010 году Европейским химическим агентством (ECHA) ДТБП был классифицирован как вещество 3-го уровня, вызывающее генные мутации, и не может быть рекомендован для использования в качестве добавки при контакте с пищевыми продуктами и при прямом контакте с продуктами человека, поскольку существует высокий риск биотоксичности.
2,5-диметил-2,5-бис(третбутилперокси)гексан (называемый «101»)
Этот деградирующий агент является одним из первых пероксидов, применявшихся в области деградации полипропилена (ПП). Благодаря подходящему температурному диапазону и высокому содержанию активных форм кислорода, а также одобрению FDA в США и BfR в Европе, он до сих пор широко используется в этой области. Из-за высокого содержания летучих соединений в продуктах разложения, которые в основном представляют собой летучие соединения с резким запахом, получаемый высокоплавкий ПП имеет резкий вкус. Добавление большого количества деградирующих агентов может вызвать значительные проблемы с запахом для тканей, полученных методом мелтблауна, особенно в производстве масок.
3,6,9-Триэтил-3,6,9-Триметил-1,4,7-Трипероксинонан (называемый «301»)
По сравнению с другими деградирующими агентами, 301 обладает превосходными показателями безопасности и эффективности деградации, а также крайне слабым запахом, что делает его одним из предпочтительных вариантов для деградации полипропилена. Его преимущества заключаются в следующем:
● Безопаснее
Температура самоускоряющегося разложения составляет 110 ℃, а температура вспышки достигает 74 ℃, что позволяет эффективно предотвратить разложение и внезапное возгорание деструктивного агента в процессе подачи. Это самый безопасный пероксидный продукт среди известных деструктивных агентов.
● Более эффективно
Благодаря наличию трех пероксидных связей в молекуле добавление той же пропорции активных форм кислорода может привести к образованию большего количества свободных радикалов, что существенно повышает эффективность разложения.
Слабый запах
По сравнению с «Double 25», количество летучих соединений, образующихся при его разложении, составляет всего одну десятую от количества других продуктов, а типы летучих соединений представлены в основном слабопахнущими эфирами, без раздражающих летучих соединений. Таким образом, он может значительно уменьшить запах продукта, что способствует развитию высококлассных рынков со строгими требованиями к запаху и повышению добавленной стоимости продукта. Кроме того, низколетучие соединения также могут снизить риск деградации изделий из полипропилена при хранении и транспортировке, тем самым эффективно повышая безопасность.
Хотя ДТБФ больше не рекомендуется в качестве деградирующего агента для модифицированного полипропилена, некоторые отечественные производители всё ещё используют ДТБФ в качестве деградирующего агента для производства полипропилена с высоким индексом расплава, что создаёт множество рисков для безопасности в процессе производства и в сфере последующего использования. Получаемая продукция также имеет серьёзные проблемы с запахом, а также существует высокий риск отбраковки или непрохождения испытаний при экспорте на международный рынок.
Dongguan Liansheng Нетканые технологии Co., Ltd.Основанная в мае 2020 года, компания представляет собой крупномасштабное предприятие по производству нетканых материалов, объединяющее научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство и продажи. Компания может производить полипропиленовые нетканые материалы спанбонд различных цветов шириной менее 3,2 метра плотностью от 9 до 300 граммов.
Время публикации: 09 ноября 2024 г.