Контроль качества играет решающую роль в процессе производства нетканых композитных материалов. Без него вы рискуете получить некачественную продукцию и потратить впустую ценные материалы и ресурсы. В условиях жесткой конкуренции в отрасли (в 2019 году мировое потребление нетканых материалов превысило 11 миллионов тонн на сумму 46,8 миллиарда долларов США) вы рискуете потерять свою долю рынка.
В производственетканые композитные материалыКрайне важно глубоко понимать процесс контроля и использовать его преимущества для достижения и поддержания требуемого уровня качества. Давайте рассмотрим это.
Как обеспечить высочайший контроль качества композитных процессов?
Процессов, которые действительно определяют качество нетканых композитных материалов, всего несколько, и они должны строго контролироваться. К ним относятся, главным образом, натяжение, температура, линейное давление и нанесение клея.
контроль натяжения.
Натяжение ткани — это сила (в направлении движения), прикладываемая к ткани в механическом направлении. Натяжение чрезвычайно важно на протяжении всего процесса изготовления композита. При правильном обращении с тканью её всегда следует натягивать роликом, а прилагаемое к ней натяжение не должно быть слишком большим или слишком малым.
Контроль натяжения имеет решающее значение на всех этапах обработки ткани. В целом, постобработка делится на три зоны натяжения:
● Развернуть
● Обработка
● перемотка
Каждая зона натяжения должна управляться независимо, но работать согласованно с другими зонами. Натяжение в каждой зоне варьируется в зависимости от крутящего момента роликов. Крутящий момент должен меняться в зависимости от разматывания рулона ткани для поддержания необходимого натяжения.
Контроль температуры
Температурный режим нетканых композитных материалов имеет решающее значение для получения продукции высочайшего качества.
В процессе компаундирования термоплавкого клея необходим точный контроль температуры клеевого слоя, а композитный материал необходимо охлаждать, чтобы не изменить его свойства.
Процесс термокомпозита требует высоких температур для использования термопластичности одного или нескольких синтетических слоев композитного материала. Высокая температура и давление могут привести к расплавлению слоя синтетического волокна, достаточному для соединения сслой нетканого волокнаОднако температура должна быть точной. Если температура слишком низкая, соединение не будет прочным и не будет долговечным. Напротив, если температура слишком высокая, это приведёт к деградации материала в слое ткани, тем самым нарушив структурную целостность композитного материала.
Контроль линейного напряжения
Линия давления — это зазор между двумя роликами вдоль композитной линии. Когда ткань проходит через линию давления, приложите давление, чтобы разгладить ткань и обеспечить равномерное распределение клея. Когда ткань проходит через линию давления, величина давления, прилагаемого в процессе композитной обработки, может изменить правила игры.
Ключ к контролю давления в линии — сделать его как можно меньше: слишком большое давление может привести к слишком сильному сжатию ткани, вплоть до её разрыва. Кроме того, давление в линии помогает контролировать натяжение ткани. Не менее важно понимать, как ткань влияет на взаимодействие двух роликов при прохождении через линию давления. Неправильное положение или крутящий момент составного ролика могут привести к таким дефектам, как порезы и складки.
Качество клея
Контроль использования клея — ключ к контролю качества. Если клея слишком мало, соединение может быть недостаточно прочным, а некоторые детали могут не склеиться вовсе. Если клея слишком много, внутри композитного материала появятся утолщенные и твердые участки. Контроль качества склеивания важен независимо от используемого метода. Метод склеивания включает в себя:
● Головка для нанесения покрытия – подходит для контактного нанесения покрытия на всю поверхность подложки
● распылительный тип – бесконтактный тип, обеспечивающий различные режимы, такие как шарик, распыление расплава или синусоидальный
Крайне важно контролировать расход клея, чтобы он соответствовал скорости движения ткани. Чем быстрее движется ткань, тем быстрее необходимо наносить клей. Для достижения оптимальной толщины слоя клея на конечном изделии эти настройки должны быть точными.
Роль Индустрии 4.0 в контроле качества
Измерение различных параметров оборудования для производства нетканых композитных материалов — задача относительно сложная, и при ручной настройке параметров неизбежны ошибки, связанные с человеческим фактором. Однако Индустрия 4.0 изменила правила игры в сфере контроля качества.
Индустрия 4.0 считается следующим этапом технологической революции, преобразующим компьютеризацию задач в полную автоматизацию посредством таких технологий, как облачные вычисления и Интернет вещей (IoT).
Оборудование для производства нетканых композитных материалов, разработанное на основе Индустрии 4.0, включает в себя:
●Датчики распределены по всей производственной линии
●Облачное соединение между устройством и основной программной платформой
● Простая в использовании панель управления, обеспечивающая полную видимость и контроль производственных процессов в режиме реального времени.
Датчики, расположенные на устройстве, измеряют такие параметры, как температура, давление и крутящий момент, а также выявляют дефекты в изделии. Благодаря передаче этих данных в режиме реального времени, корректировки могут быть внесены в ходе производственного процесса. Благодаря искусственному интеллекту (ИИ) эти корректировки могут быть реализованы программно, что позволяет поддерживать оптимальную скорость и параметры производства в любой момент времени.
Dongguan Liansheng Нетканые технологии Co., Ltd.Основанная в мае 2020 года, компания представляет собой крупномасштабное предприятие по производству нетканых материалов, объединяющее научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство и продажи. Компания может производить полипропиленовые нетканые материалы спанбонд различных цветов шириной менее 3,2 метра плотностью от 9 до 300 граммов.
Время публикации: 16 ноября 2024 г.