Аномальные типы волокон в полиэстеровом хлопке
В процессе производства полиэстерового хлопка могут образовываться аномальные волокна из-за особенностей прядения спереди или сзади, особенно при использовании в производстве переработанного хлопкового волокна, которое более склонно к образованию аномальных волокон; Подошву из аномальных волокон можно разделить на следующие типы:
(1) Одно грубое волокно: волокно с неполным растяжением, склонное к аномалиям при окраске и оказывающее меньшее влияние на нетканые материалы, не требующие окрашивания. Однако оно оказывает значительное влияние на ткани, полученные методом гидроиглопробивания или иглопробивания, используемые для создания тканей-основ из искусственной кожи.
(2) Филамент: Два или более волокон слипаются после растяжения, что может легко привести к неравномерному окрашиванию и оказывает меньшее влияние на нетканые материалы, не требующие окрашивания. Однако это оказывает серьёзное влияние на ткани, полученные методом гидроиглопробивания или иглопробивания, используемые для создания тканей-основ из искусственной кожи.
(3) Гелеобразные: В процессе растяжения волокна ломаются или спутываются, что приводит к их неспособности к растяжению и образованию жёсткого хлопка. Этот продукт можно разделить на первичный, вторичный, третичный гелеобразные и т.д. После кардочесания такие аномальные волокна часто оседают на игольном полотне, что приводит к плохому формированию или разрыву хлопковой сетки. Это сырье может стать причиной серьёзных дефектов качества большинства нетканых материалов.
(4) Не содержащий масла хлопок: в период эксплуатации, из-за неблагоприятных условий эксплуатации, волокна не содержат масла. Волокна такого типа обычно сухие на ощупь, что не только приводит к накоплению статического электричества в процессе производства нетканого материала, но и к проблемам при последующей обработке полуфабрикатов.
(5) Вышеуказанные четыре типа аномальных волокон, включая отдельные толстые волокна и спутанные волокна, трудно поддаются удалению в процессе производства нетканых материалов. Однако клейкие и обезжиренные волокна можно удалить, уделив немного внимания производственному персоналу, что позволит снизить количество дефектов.
Причины, влияющие на огнестойкость нетканых материалов
Причины, по которым полиэстеровый хлопок обладает огнезащитными свойствами, следующие:
（1） Кислородный предельный индекс обычного полиэфирного хлопка составляет 20-22 (при концентрации кислорода в воздухе 21%), это тип горючего волокна, который легко воспламеняется, но имеет более медленную скорость горения.
(2) Если полиэфирные фрагменты модифицированы и денатурированы для придания огнестойкости. Большинство долговечных огнестойких волокон производятся из модифицированной полиэфирной крошки, используемой для производства огнестойкого полиэфирного хлопка. Основным модификатором является соединение фосфорного ряда, которое при высоких температурах вступает в реакцию с кислородом воздуха, снижая его содержание и обеспечивая высокий уровень огнестойкости.
（3） Другим методом придания полиэстеровому хлопку огнестойкости является обработка поверхности, которая, как полагают, снижает огнезащитный эффект обрабатывающего средства после многократной обработки.
（4） Полиэстеровый хлопок имеет свойство давать усадку при воздействии высокой температуры. При контакте с огнем волокно сжимается и отделяется от пламени, что затрудняет возгорание и обеспечивает огнезащитный эффект.
（5） Полиэстеровый хлопок может плавиться и капать при воздействии высокой температуры, а явление плавления и капания, возникающее при возгорании полиэстерового хлопка, также может отвести часть тепла и пламени, создавая соответствующий огнезащитный эффект.
(6) Однако, если волокна покрыты легковоспламеняющимися маслами или силиконовым маслом, которые могут придать форму полиэстеровому хлопку, огнезащитные свойства полиэстерового хлопка ухудшатся. Особенно при воздействии пламени, когда полиэстеровый хлопок, содержащий силиконовое масло, не даёт волокнам сжаться и гореть.
(7) Метод повышения огнестойкости полиэфирного хлопка заключается не только в использовании модифицированных огнестойких полиэфирных слоёв для производства полиэфирного хлопка, но и в нанесении на поверхность волокна масляных агентов с высоким содержанием фосфата для последующей обработки, что повышает огнестойкость волокна. Фосфаты при воздействии высокой температуры выделяют молекулы фосфора, которые, соединяясь с молекулами кислорода в воздухе, снижают содержание кислорода и повышают огнестойкость.
Причины возникновения статического электричества во времяпроизводство нетканых материалов
Проблема статического электричества, образующегося при производстве нетканых материалов, обусловлена, главным образом, низкой влажностью воздуха в момент контакта волокон с иглопробивным полотном. Её можно разделить на следующие моменты:
（1） Погода слишком сухая и влажность недостаточная.
(2) Отсутствие масла на волокне означает отсутствие антистатика. Поскольку влагопоглощение полиэстерового хлопка составляет 0,3%, отсутствие антистатика приводит к образованию статического электричества в процессе производства.
（3） Низкое содержание масла в волокнах и относительно низкое содержание электростатического агента также могут генерировать статическое электричество.
(4) Благодаря особой молекулярной структуре масляного агента, полиэстеровый хлопок на основе СИЛИКОНА практически не содержит влаги, что делает его относительно более подверженным статическому электричеству в процессе производства. Гладкость на ощупь обычно пропорциональна статическому электричеству, и чем глаже СИЛИКОНОВЫЙ хлопок, тем выше его статичность.
（5） Метод предотвращения статического электричества заключается не только в повышении влажности в производственном цехе, но и в эффективном устранении не содержащих масла хлопка на этапе подачи.
Почему нетканые материалы, произведенные в одинаковых условиях обработки, имеют неравномерную толщину?
Причинами неравномерной толщины нетканых материалов при одинаковых условиях обработки могут быть следующие моменты:
(1) Неравномерное смешивание волокон с низкой температурой плавления и обычных волокон: разные волокна обладают разной силой сцепления. Как правило, волокна с низкой температурой плавления обладают большей силой сцепления, чем обычные волокна, и менее склонны к дисперсии. Например, японские волокна 4080, южнокорейские волокна 4080, волокна из Южной Азии 4080 или волокна 4080 из стран Дальнего Востока обладают разной силой сцепления. При неравномерном распределении волокон с низкой температурой плавления участки с меньшим содержанием волокон с низкой температурой плавления не могут сформировать достаточно плотную сетчатую структуру, и нетканые материалы получаются тоньше, что приводит к образованию более толстых слоев в областях с большим содержанием волокон с низкой температурой плавления.
(2) Неполное плавление волокон с низкой температурой плавления: Основной причиной неполного плавления волокон с низкой температурой плавления является недостаточная температура. Для нетканых материалов с низкой плотностью обычно сложно добиться недостаточной температуры, но для изделий с высокой плотностью и большой толщиной следует уделять особое внимание её достаточности. Нетканый материал, расположенный по краю, обычно толще из-за достаточного нагрева, в то время как нетканый материал, расположенный посередине, с большей вероятностью образует более тонкое нетканое полотно из-за недостаточного нагрева.
（3）Высокая скорость усадки волокон: Независимо от того, используются ли обычные волокна или волокна с низкой температурой плавления, если скорость усадки волокон под действием горячего воздуха высока, то при производстве нетканых материалов легко может возникнуть неравномерная толщина из-за проблем с усадкой.
Почему нетканые материалы, произведенные в одинаковых условиях обработки, имеют неравномерную мягкость и твердость?
Причины неравномерной мягкости и твёрдости нетканых материалов при одинаковых условиях обработки в целом аналогичны причинам неравномерной толщины. К основным причинам можно отнести следующие:
（1）Низкоплавкие волокна и обычные волокна смешиваются неравномерно: части с более высоким содержанием низкоплавких волокон тверже, а части с более низким содержанием — мягче.
（2） Неполное плавление волокон с низкой температурой плавления приводит к тому, что нетканые материалы становятся мягче.
（3） Высокая скорость усадки волокон также может привести к неравномерной мягкости и твердости нетканых материалов.
Более тонкие нетканые материалы чаще имеют короткие размеры.
При намотке нетканого материала готовый продукт увеличивается в размерах по мере намотки. При той же скорости намотки скорость линии увеличивается. Более тонкий нетканый материал склонен к растяжению из-за слабого натяжения, и после намотки может образоваться короткий ярд из-за ослабления натяжения. Что касается более толстых и средних по размеру изделий, они обладают более высокой прочностью на разрыв в процессе производства, что приводит к меньшему растяжению и снижению вероятности возникновения проблем с коротким кодом.
Причины образования жесткой ваты после обмотки восьми рабочих валков ватой
Ответ: В процессе производства основной причиной наматывания хлопка на рабочий валик является низкое содержание масла в волокнах, что приводит к ненормальному коэффициенту трения между волокнами и игольной тканью. Волокна опускаются под игольную ткань, что приводит к наматыванию хлопка на рабочий валик. Волокна, намотанные на рабочий валик, не могут двигаться и постепенно расплавляются, превращаясь в жёсткий хлопок из-за постоянного трения и сжатия между игольной тканью и игольной тканью. Для устранения спутывания хлопка можно использовать метод опускания рабочего вала, который позволяет перемещать и устранять спутанные волокна на валике. Кроме того, длительное ожидание может также легко привести к проблеме застревания рабочих валиков.
Компания нетканых материалов Дунгуань Liansheng, Ltd., производитель нетканых материалов и флизелиновых полотен, достоин вашего доверия!
Время публикации: 14 августа 2024 г.