Основной материал масок -полипропиленовый нетканый материал(также известный как нетканый материал), который представляет собой тонкий или войлочный продукт, изготовленный из текстильных волокон путем склеивания, сплавления или других химических и механических методов. Медицинские хирургические маски, как правило, изготавливаются из трех слоев нетканого материала, а именно: нетканого материала спанбонд S, нетканого материала мелтблаун M и нетканого материала спанбонд S, известного как структура SMS; Внутренний слой изготовлен из обычного нетканого материала, который обладает приятным для кожи и влагопоглощающим эффектом; Внешний слой изготовлен из водонепроницаемого нетканого материала, который имеет функцию блокирования жидкостей и в основном используется для блокировки жидкостей, распыляемых пользователем или другими лицами; Средний фильтрующий слой обычно изготовлен из нетканого материала из полипропилена, полученного методом мелтблаун, который был электростатически поляризован, что позволяет ему фильтровать бактерии и играть решающую роль в блокировании и фильтрации.
Автоматизированная линия по производству масок значительно повышает эффективность производства. Большие рулоны полипропиленового нетканого материала разрезаются на небольшие рулоны и помещаются на линию по производству масок. Машина устанавливает небольшой угол, постепенно сужает и собирает маски слева направо. Поверхность маски прижимается к столу планшетом, после чего выполняются такие процессы, как резка, запечатывание краев и прессование. Благодаря автоматизированному оборудованию, изготовление маски на заводской сборочной линии занимает в среднем всего около 0,5 секунды. После производства маски дезинфицируются оксидом этилена и выдерживаются в течение 7 дней, после чего их запечатывают, упаковывают, упаковывают в коробки и отправляют на продажу.
Основной материал масок – полипропиленовое волокно.
Фильтрующий слой (слой М) в середине медицинских масок представляет собой фильтровальную ткань, полученную методом расплавления, которая является наиболее важным основным слоем, а основным материалом является специальный полипропиленовый материал, полученный методом расплавления. Этот материал обладает характеристиками сверхвысокой текучести, низкой летучести и узким молекулярно-массовым распределением. Сформированный фильтрующий слой обладает сильными фильтрующими, экранирующими, изоляционными и маслопоглощающими свойствами, что соответствует различным стандартам по количеству волокон на единицу площади и площади поверхности основного слоя медицинских масок. Из одной тонны высокоплавкого полипропиленового волокна можно произвести около 250 000 медицинских защитных масок из полипропилена N95, или от 900 000 до 1 миллиона одноразовых хирургических масок.
Структура полипропиленового фильтрующего материала, полученного методом мелтблауна, состоит из множества перекрещивающихся волокон, уложенных в случайном направлении. Средний диаметр волокон составляет 1,5–3 мкм, что составляет примерно 1/30 диаметра человеческого волоса. Механизм фильтрации полипропиленовых фильтрующих материалов, полученных методом мелтблауна, включает в себя два основных аспекта: механический барьер и электростатическую адсорбцию. Благодаря ультратонким волокнам, большой удельной площади поверхности, высокой пористости и малому среднему размеру пор, полипропиленовые фильтрующие материалы, полученные методом мелтблауна, обладают хорошими бактерицидными и фильтрационными свойствами. После электростатической обработки полипропиленовый фильтрующий материал, полученный методом мелтблауна, обладает функцией электростатической адсорбции.
Размер нового коронавируса очень мал, около 100 нм (0,1 мкм), но вирус не может существовать самостоятельно. Он в основном присутствует в выделениях и каплях при чихании, а размер капель составляет около 5 мкм. При приближении капель, содержащих вирус, к ткани, полученной методом мелтблауна, они электростатически адсорбируются на поверхности, что препятствует их проникновению через плотный промежуточный слой и обеспечивает барьерный эффект. Поскольку вирус, захваченный ультратонкими электростатическими волокнами, крайне сложно отделить при чистке, а стирка также может повредить электростатическую всасывающую способность, этот тип маски можно использовать только один раз.
Понимание полипропиленового волокна
Полипропиленовое волокно, также известное как полипропиленовое волокно, в Китае обычно называют полипропиленом. Полипропиленовое волокно – это волокно, получаемое путём полимеризации пропилена, используемого в качестве сырья, и последующего прядения. К основным разновидностям полипропилена относятся полипропиленовая нить, короткое полипропиленовое волокно, полипропиленовое расщеплённое волокно, полипропиленовая экспандированная нить (BCF), полипропиленовая промышленная нить, полипропиленовый нетканый материал, полипропиленовый сигаретный жгут и т. д.
Полипропиленовое волокно в основном используется для ковров (ковровой основы и замши), декоративных тканей, мебельных тканей, различных веревочных полос, рыболовных сетей, нефтепоглощающего войлока, материалов для армирования зданий, упаковочных материалов и промышленных тканей, таких как фильтровальная ткань, мешочная ткань и т. д. Полипропилен может использоваться в качестве сигаретных фильтров и нетканых санитарных материалов и т. д.; Сверхтонкие полипропиленовые волокна могут использоваться для производства высококачественных тканей для одежды; Одеяло, изготовленное из полых полипропиленовых волокон, легкое, теплое и обладает хорошей эластичностью.
Развитие полипропиленового волокна
Полипропиленовое волокно – это разновидность волокна, промышленное производство которой началось в 1960-х годах. В 1957 году итальянцы Натта и др. впервые разработали изотактический полипропилен и освоили его промышленное производство. Вскоре после этого компания Montecatini использовала его для производства полипропиленовых волокон. В 1958–1960 годах компания использовала полипропилен для производства волокон под названием Meraklon. Впоследствии производство также началось в США и Канаде. После 1964 года были разработаны и изготовлены полипропиленовые плёночные расщеплённые волокна для жгутования, которые методом тонкоплёночной фибрилляции превращались в текстильные волокна и ковровые нити.
В 1970-х годах технология прядения с коротким радиусом действия и соответствующее оборудование усовершенствовали технологию производства полипропиленовых волокон. В то же время в ковровой промышленности начали использовать экспандированные непрерывные нити, и производство полипропиленовых волокон быстро развивалось. После 1980 года разработка полипропилена и новых технологий производства полипропиленовых волокон, особенно металлоценовых катализаторов, значительно улучшили качество полипропиленовой смолы. Благодаря улучшению её стереорегулярности (изотропии до 99,5%), собственные свойства полипропиленовых волокон значительно улучшились.
В середине 1980-х годов полипропиленовые ультратонкие волокна заменили часть хлопковых волокон в текстильных тканях и нетканых материалах. В настоящее время исследования и разработки полипропиленовых волокон также активно ведутся в различных странах мира. Популяризация и совершенствование технологий дифференцированного производства волокон значительно расширили области применения полипропиленовых волокон.
Структура полипропиленовых волокон
Полипропилен – это крупная молекула, основная цепь которой образована атомами углерода. В зависимости от пространственного расположения метильных групп различают три типа трёхмерных структур: случайную, изорегулярную и метарегулярную. Атомы углерода основной цепи молекул полипропилена расположены в одной плоскости, а их боковые метильные группы могут располагаться в различных пространственных положениях как на плоскости основной цепи, так и под ней.
Для производства полипропиленовых волокон используется изотактический полипропилен с изотропией более 95%, обладающий высокой степенью кристалличности. Его структура представляет собой регулярную спиральную цепь с трехмерной регулярностью. Основная цепь молекулы состоит из скрученных цепей атомов углерода, расположенных в одной плоскости, а боковые метильные группы находятся по одну сторону от плоскости основной цепи. Эта кристаллизация представляет собой не только регулярную структуру отдельных цепей, но и регулярную укладку цепей под прямым углом к оси цепи. Кристалличность первичных полипропиленовых волокон составляет 33–40%. После растяжения кристалличность увеличивается до 37–48%. После термообработки кристалличность может достигать 65–75%.
Полипропиленовые волокна обычно изготавливаются методом формования из расплава. Как правило, волокна гладкие и прямые в продольном направлении, без полос, с круглым поперечным сечением. Их также формуют в волокна неправильной формы и композитные волокна.
Эксплуатационные характеристики полипропиленовых волокон
Текстура
Главное преимущество полипропилена — его лёгкая текстура: плотность составляет 0,91 г/см³, что легче воды и составляет всего 60% от веса хлопка. Это самый лёгкий тип волокна среди распространённых химических волокон: на 20% легче нейлона, на 30% легче полиэстера и на 40% легче вискозного волокна. Он подходит для изготовления одежды для водных видов спорта.
Физические свойства
Полипропилен обладает высокой прочностью и относительным удлинением при разрыве от 20% до 80%. Прочность снижается с повышением температуры, а также имеет высокий начальный модуль упругости. Его способность к упругому восстановлению близка к нейлону 66 и полиэстеру, и превосходит акрил. В частности, его способность к быстрому упругому восстановлению выше, поэтому полипропиленовая ткань также более износостойкая. Полипропиленовая ткань не склонна к сминанию, поэтому она долговечна, размер одежды относительно стабилен и не подвержен деформации.
Влагопоглощение и окрашивание
Среди синтетических волокон полипропилен обладает наихудшим влагопоглощением, практически не восстанавливая влагу при стандартных атмосферных условиях. Поэтому его прочность в сухом и влажном состоянии, а также прочность на разрыв практически одинаковы, что делает его особенно подходящим для изготовления рыболовных сетей, верёвок, фильтровальной ткани и дезинфицирующей марли в медицине. Полипропилен склонен к накоплению статического электричества и образованию катышков при использовании, обладая низкой усадкой. Ткань легко стирается и быстро сохнет, а также относительно жёсткая. Из-за плохого влагопоглощения и липкости при носке, полипропилен часто смешивают с волокнами с высоким влагопоглощением при производстве тканей для одежды.
Полипропилен имеет регулярную макромолекулярную структуру и высокую кристалличность, но не имеет функциональных групп, способных связываться с молекулами красителя, что затрудняет его окрашивание. Обычные красители не окрашивают полипропилен. Использование дисперсных красителей для окрашивания полипропилена приводит к получению очень светлых оттенков и низкой стойкости цвета. Улучшения свойств окрашивания полипропилена можно добиться такими методами, как привитая сополимеризация, окрашивание исходными жидкими красителями и модификация металлсодержащими соединениями.
Химические свойства
Полипропилен обладает превосходной устойчивостью к химикатам, насекомым и плесени. Его устойчивость к кислотам, щелочам и другим химическим веществам превосходит устойчивость других синтетических волокон. Полипропилен обладает хорошей устойчивостью к химической коррозии, за исключением концентрированной азотной кислоты и концентрированной каустической соды. Он обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам, что делает его пригодным для использования в качестве фильтрующего материала.упаковочный материал.Однако его устойчивость к органическим растворителям несколько ниже.
Термостойкость
Полипропилен – это термопластичное волокно с более низкой температурой размягчения и плавления, чем у других волокон. Температура размягчения на 10–15 °C ниже температуры плавления, что приводит к низкой термостойкости. Во время окрашивания, отделки и использования полипропилена необходимо контролировать температуру, чтобы избежать пластической деформации. При нагревании в сухих условиях (например, при температуре выше 130 °C) полипропилен растрескивается из-за окисления. Поэтому при производстве полипропиленового волокна часто добавляют антистареющий агент (термостабилизатор) для повышения его стабильности. Однако полипропилен обладает лучшей влаго- и термостойкостью. Кипячение в кипящей воде в течение нескольких часов не приводит к деформации.
Другое выступление
Полипропилен обладает низкой свето- и атмосферостойкостью, склонен к старению, неустойчив к глажке и должен храниться вдали от света и тепла. Однако стойкость к старению можно улучшить, добавив антистареющий агент во время прядения. Кроме того, полипропилен обладает хорошей электроизоляцией, но склонен к накоплению статического электричества в процессе обработки. Полипропилен трудновоспламеняем. Когда волокна сжимаются и плавятся в пламени, пламя может погаснуть само по себе. При горении он образует прозрачный твёрдый блок с лёгким запахом асфальта.
Dongguan Liansheng Нетканые технологии Co., Ltd.Основанная в мае 2020 года, компания представляет собой крупномасштабное предприятие по производству нетканых материалов, объединяющее научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство и продажи. Компания может производить полипропиленовые нетканые материалы спанбонд различных цветов шириной менее 3,2 метра плотностью от 9 до 300 граммов.
Время публикации: 14 октября 2024 г.