Основные различия между поливинилхлоридом, нейлоном, полиэстером, акрилом и полипропиленом

1. Определение нейлона.

Нейлон — китайское название синтетического волокна нейлон, перевод названия также известен как «нейлон», «капрон», научное название полиамида.

Волокно, то есть полиамидное волокно. Поскольку завод химического волокна Цзиньчжоу стал первым в Китае заводом по производству синтетического полиамидного волокна, его и назвали «нейлоном». Это один из самых ранних в мире видов синтетического волокна, который благодаря своим превосходным характеристикам и богатству сырьевых ресурсов получил широкое распространение.

2. Характеристики нейлона:

1). Прочность, высокая износостойкость, занимающая первое место среди всех волокон. Его износостойкость в 10 раз выше, чем у хлопкового волокна, в 10 раз выше, чем у сухого вискозного волокна и в 140 раз выше, чем у влажного волокна. Поэтому он обладает превосходной прочностью.

2). Нейлоновые ткани обладают превосходной эластичностью и способностью к восстановлению упругости, но легко деформируются под воздействием небольших внешних сил, поэтому при носке легко мнутся. Они плохо пропускают воздух и воздух, легко накапливают статическое электричество.

3). Нейлоновая ткань лучше впитывает влагу, чем синтетические ткани, поэтому одежда из нейлона комфортнее, чем одежда из полиэстера. Обладает хорошей устойчивостью к моли и коррозии.

4). Тепло- и светостойкость недостаточна, температуру глажки следует контролировать ниже 140 ℃. В процессе носки и использования необходимо уделять внимание стирке и уходу, чтобы не повредить ткань. Нейлоновые ткани – лёгкие, среди синтетических волокон они занимают место только после полипропилена и акрила, поэтому подходят для производства альпинистской, зимней и так далее одежды.

Нейлон, также называемый нейлоном, полимеризуется из капролактама. Его износостойкость можно назвать чемпионом среди всех натуральных и химических волокон. Нейлоновое штапельное волокно в основном используется для смешивания с шерстью или другими химическими волокнами шерстяного типа. Во многих текстильных изделиях его смешивают с нейлоном, чтобы улучшить износостойкость. Например, вискозная парча Варда твид, вискозная парча ВанЛиДин, вискозная парча глазковый твид, вискозная парча шерсть три-в-одном Варда твид, шерстяная вискозная парча темно-синий твид и т. д. представляют собой прочные износостойкие нейлоновые ткани. Кроме того, из нейлоновой нити изготавливают различные нейлоновые носки, эластичные носки, нейлоновые чулки. Из нее также можно изготавливать ковры.

3. Три разновидности.

Три основные категории нейлоновых тканей из нейлонового волокна можно разделить на три основные категории чисто прядильных, смесовых и переплетенных тканей, каждая из которых содержит множество разновидностей.

1). Нейлон (чистый текстиль)

Нейлоновый шёлк используется в качестве сырья для производства различных тканей, таких как нейлоновая тафта и нейлоновый креп. Благодаря нейлоновой нити, ткань гладкая на ощупь, прочная и долговечная, а также доступна по цене. Существуют также ткани, которые легко мнутся и не поддаются восстановлению. Нейлоновая тафта используется для пошива лёгкой одежды, пуховиков и плащей, а нейлоновый креп подходит для летних платьев, весенних и осенних рубашек двойного назначения.

2). Изделия из смешанного и переплетенного нейлона

Использование нейлоновых нитей, штапельных волокон и других волокон в смесовых или переплетенных тканях, как в вискозно-нейлоновом твиде Хуада, 15% нейлона и 85% вискозы в смеси с пряжей, изготовленной из пряжи с плотностью основы, превышающей плотность утка, вдвое превосходит текстуру твида, плотная, прочная и износостойкая. Недостатком является низкая эластичность, лёгкая сминаемость, снижение прочности во влажном состоянии и лёгкое провисание при носке. Кроме того, существуют вискозно-нейлоновый твид Ван Лидинг, вискозно-нейлоново-шерстяной твид и другие разновидности, которые являются некоторыми из наиболее распространённых тканей.

II. Полиэстер

1. Определение полиэстера:

Полиэстер — важный вид синтетических волокон и торговое название полиэфирной ткани в Китае. Это волокнообразующий полимер — полиэтилентерефталат (ПЭТ), получаемый из очищенной терефталевой кислоты (ТФК) или диметилтерефталата (ДМТ) и этиленгликоля (ЭГ) путём этерификации или переэтерификации и поликонденсации, а также волокна, получаемые прядением и последующей обработкой.

2. Свойства полиэстера

1). Высокая прочность. Прочность коротких волокон составляет 2,6–5,7 сН/дтекс, а прочность высокопрочных волокон — 5,6–8,0 сН/дтекс. Благодаря низкому влагопоглощению, прочность во влажном состоянии практически равна прочности в сухом состоянии. Ударная прочность в 4 раза выше, чем у нейлона и в 20 раз выше, чем у вискозного волокна.

2). Хорошая эластичность. Эластичность близка к эластичности шерсти, и при растяжении на 5–6% практически полностью восстанавливается. Сминаемость превосходит другие волокна, то есть ткань не мнется и обладает хорошей размерной стабильностью. Модуль упругости составляет 22–141 сН/дтекс, что в 2–3 раза выше, чем у нейлона. Хорошо впитывает воду.

3). Хорошая износостойкость. По износостойкости уступает только нейлону, который обладает лучшей износостойкостью, и превосходит другие натуральные и синтетические волокна.

4). Хорошая светостойкость. По светостойкости уступает только акрилу.

5). Коррозионная стойкость. Устойчив к отбеливателям, окислителям, углеводородам, кетонам, нефтепродуктам и неорганическим кислотам. Устойчив к разбавленным щелочам, не боится плесени, но горячая щелочь может разлагаться. Плохо окрашивается.

6). Полиэстеровый имитационный шёлк обладает сильным, ярким блеском, но недостаточно мягкий, с эффектом мерцания, гладкий, ровный, с хорошей эластичностью. После распускания шёлк можно слегка прижать, чтобы не осталось заметных складок. Основа и уток не рвутся во влажном состоянии.

7). Полиэстер, полученный методом прядения из расплава, образует полиэфирную пряжу (POY) после растяжения, эластичности и других дополнительных процессов формирования. Его отличительной особенностью является хорошая формоустойчивость: одежда из полиэстера остаётся прямой и не мнется, выглядит особенно элегантно и практично. Полиэстер легко стирать без глажки, он остаётся прямым и распрямлённым. Полиэстер имеет широкий спектр применения: на рынке представлены различные виды одежды из полиэстера и хлопка, полиэстера и шерсти, полиэстера и шёлка, а также полиэстера и вискозы.

8). Полиэстеровые ткани плохо впитывают влагу, создавая ощущение духоты, легко накапливают статическое электричество и пыль, что негативно сказывается на внешнем виде и комфорте. Однако после стирки они очень легко высыхают, практически не теряют прочности во влажном состоянии, не деформируются и обладают хорошими эксплуатационными характеристиками после стирки.

9). Полиэстер — синтетическая ткань, обладающая высокой термостойкостью. Температура плавления — 260 °C, температура глажки — 180 °C. Благодаря термопластичности, из него можно изготавливать плиссированные юбки с долговечными складками. Однако полиэстеровые ткани менее устойчивы к плавлению, воздействию сажи, искр и других легко образующихся отверстий. Поэтому при ношении следует избегать контакта с сигаретами, искрами и т. д.

10). Полиэстеровые ткани обладают лучшей светостойкостью, а также хуже, чем акрил, но при этом более устойчивы к солнцу, чем ткани из натуральных волокон. Особенно хорошо они противостоят солнцу, особенно в стекле, в отличие от акрила. Полиэстеровые ткани хорошо противостоят различным химическим веществам. Кислоты и щелочи не оказывают сильного разрушающего воздействия, не боятся плесени и насекомых. Полиэстеровые ткани очень хорошо противостоят сминанию и сохраняют форму, поэтому подходят для пошива курток.

3. Широкие категории разновидностей полиэстера:

Широкие категории разновидностей полиэстера включают штапельные волокна, растянутые нити, деформированные нити, декоративные нити, промышленные нити и различные дифференцированные волокна.

4. Разновидности полиэфирного штапельного волокна:

1). По физическим свойствам различают: высокопрочные малоэластичные, среднепрочные среднеэластичные, низкопрочные среднеэластичные, высокомодульные, высокопрочные высокомодульные.

2). Различают по требованиям к последующей обработке: хлопок, шерсть, конопля, шелк.

3). Различаются по функциям: катионные красящиеся, влагопоглощающие, огнестойкие, цветные, антипиллинговые.

4). Различают по назначению: одежда, флокуляция, украшения, промышленное использование.

5). Антистатичность по сечению волокон: формованный шелк, полый шелк.

5. Разновидности полиэфирных нитей:

1). Первичные нити: невытянутые (обычное прядение) (UDY), полупредориентированные нити (среднескоростное прядение) (MOY), предориентированные нити (высокоскоростное прядение) (POY), высокоориентированные нити (сверхвысокоскоростное прядение) (HOY).

2). Эластичные нити: эластичные нити (низкоскоростные эластичные нити) (DY), полностью эластичные нити (одношаговое прядение) (FDY), полностью оттягиваемые нити (одношаговое прядение) (FOY)

3). Деформированные нити: обычные деформированные нити (DY), вытянутые деформированные нити (DTY), воздушно-трансформированные нити (ATY)

6. Модификация полиэстера:

Ткани из полиэфирного волокна более разнообразны: помимо тканей из чистого полиэстера, существует множество различных текстильных волокон, смешанных или переплетенных, которые компенсируют недостатки тканей из чистого полиэстера и обеспечивают лучшие эксплуатационные характеристики. В настоящее время полиэфирные ткани развиваются в направлении имитации шерсти, шелка, конопли, оленьей кожи и других синтетических волокон, натурализованных.

1). Ткань из полиэстера с имитацией шелка

Благодаря круглому, фасонному поперечному сечению полиэфирной нити или штапельного волокна, сотканного с шелковым внешним видом полиэфирных тканей, они имеют низкую цену, не мнется и не требует глажки, что делает их весьма популярными среди потребителей. Распространенными разновидностями являются: полиэстеровый шелк, полиэстеровый шелковый креп, полиэстеровый шелковый атлас, полиэстеровая жоржетовая пряжа, полиэстеровый переплетенный шелк и так далее. Эти разновидности шелковых тканей с струящейся драпировкой, гладкие, мягкие, приятные для глаз, в то же время, как полиэстеровые ткани, жесткие, износостойкие, легко стираются, не требуют глажки, недостаток заключается в том, что такие ткани плохо впитывают влагу и воздухопроницаемость, носить не слишком прохладно, чтобы преодолеть этот недостаток, в настоящее время появилось больше новых полиэфирных тканей, таких как высокогигроскопичная полиэфирная ткань, которая является одной из тканей.

2). Полиэстеровые имитационные шерстяные ткани

По полиэфирной нити, такой как полиэстер плюс эластичный шелк, полиэфирный сетчатый шелк или различные формы поперечного сечения полиэфирного шелка в качестве сырья, или полиэфирные штапельные волокна средней длины и вискоза средней длины или акрил средней длины, смешанные в пряжу, сотканную в ткани стиля твида, соответственно, известные как камвольные имитационные шерстяные ткани и имитационные шерстяные ткани средней длины, цена которых ниже, чем у тех же видов шерстяных тканей. Оба с ощущением твида полны пышности, эластичности и хороших характеристик, но также с полиэстером прочный и долговечный, легко стирается и быстро сохнет, ровный и прямой, не легко деформируется, не легко волос, не скатывается и имеет другие характеристики. Распространенные разновидности: полиэстер эластичный бежевый, полиэфирная эластичная вата, полиэфирный эластичный твид, полиэфирные сетчатые прядильные шерстяные ткани, полиэфирный вискозный твид, полиэфирный нитрил скрытый твид.

3). Ткань, имитирующая коноплю из полиэстера

В настоящее время это один из самых популярных материалов для одежды на международном рынке. Ткань из полиэстера или полиэстера/вискозы, прочно скрученная из полиэфирных или полиэстерово-вискозных нитей, сплетенных в гладкие или выпуклые полоски, обладает сухостью и внешним видом, напоминающим конопляную ткань. Например, тонкий муар, имитирующий лен, не только прочный и сухой на ощупь, но и комфортный, прохладный, поэтому он отлично подходит для производства летних рубашек и вечерней одежды.

4). Ткань из полиэстера, имитирующая оленью кожу

Это одна из новых полиэфирных тканей, сырьем для которой служит полиэфирное волокно тонкого или ультратонкого денье. После специальной обработки в тканевой основе образуется тонкая короткая бархатистая полиэфирная замша, известная как ткань, имитирующая оленьую кожу. В качестве основы обычно используют нетканые материалы, ткани и трикотажные полотна. Мягкая текстура, тонкий бархат, полный эластичности, богатые ощущения, прочные и долговечные стилистические характеристики. Существует три распространенных вида искусственной оленьей кожи: искусственная оленья кожа высокого качества и искусственная оленья кожа обычного качества. Подходит для женской одежды, платьев, курток, костюмов и других изделий.

III. Акрил

1. Определение акрилового волокна

Акрил — название полиакрилонитрильного волокна в Китае. В США компания DuPont называет его «Орлон», что фонетически переводится как «Орлон». Это волокно лёгкое, тёплое, мягкое и известное как «синтетическая шерсть».

2. Характеристики акрилового волокна

Акриловое волокно называют синтетической шерстью, его эластичность и пушистость аналогичны натуральной шерсти. Поэтому по теплоте изделия из него не уступают шерстяным тканям, а то и превосходят их примерно на 15%.

Акриловые ткани отличаются яркой окраской и занимают первое место по светостойкости среди всех видов волокон. Однако их износостойкость самая низкая среди всех синтетических тканей. Поэтому акриловые ткани подходят для пошива верхней одежды, купальников и детской одежды.

Акриловая ткань плохо впитывает влагу, легко пачкается, создает ощущение духоты, но она лучше сохраняет размеры.

Акриловые ткани обладают хорошей термостойкостью, занимая второе место среди синтетических волокон, а также устойчивостью к воздействию кислот, окислителей и органических растворителей, относительно чувствительны к воздействию щелочей.

Акриловые ткани среди синтетических волокон являются более легкими тканями, уступая по весу только полипропилену, поэтому они являются хорошим материалом для легкой одежды, например, для альпинистской одежды, зимней теплой одежды.

3.Разновидности акрила

1). Акриловая чистая ткань

Изготовлено из 100% акрилового волокна. Например, акриловое волокно 100% шерстяного типа, полученное из женского камвольного твида, обладает рыхлой структурой, цветом и блеском, мягкостью и эластичностью, не рыхлой и не гниющей текстурой, подходит для производства женской одежды низкого и среднего ценового диапазона. Используя в качестве сырья 100% акриловую пряжу, можно производить акриловый твид для пальто с полотняным или саржевым переплетением, который отличается мягкостью на ощупь, теплотой и лёгкостью шерстяных тканей. Подходит для пошива весенних, осенних и зимних пальто, а также повседневной одежды.

2). Смесовые акриловые ткани

Это относится к тканям, смешанным с шерстью или акрилом средней длины и вискозой или полиэстером. Включая твид акрил/вискоза, твид акрил/вискоза, твид акрил/полиэстер и так далее. Акрил/вискозный ватин, также известный как восточный твид, смешанный с 50% акрила и вискозы, имеет плотную и плотную структуру, прочный и долговечный, гладкую и мягкую твидовую поверхность, похожую на стиль твида из шерстяного ватина, но менее эластичный, легко мнется, подходит для пошива недорогих брюк. Женский твид нитрил/вискоза состоит на 85% из акрила и на 15% из вискозы и изготовлен из креповой организации переплетения, он слегка ворсистый, яркого цвета, легкий и тонкий, хорошо прочен, плохо растягивается, подходит для верхней одежды. Твид из акрила/полиэстера смешивают с 40% и 60% акрила и полиэстера соответственно, так как он в основном обрабатывается полотняным и саржевым способом, поэтому он имеет такие характеристики, как плоский вид, прочность и отсутствие необходимости глажки, а его недостатком является то, что он менее удобен, поэтому его в основном используют для производства одежды средней ценовой категории, такой как верхняя одежда и костюмы.

4. Модификация акрилового волокна

1). Тонкое акриловое волокно прядется с помощью микропористой фильеры, изготовленной с применением высокотехнологичных технологий. Тонкое акриловое волокно может быть спрядено в пряжу высокой плотности. Получаемые текстильные изделия гладкие, мягкие, нежные, с нежным цветом, одновременно с деликатными тканями, легкими, шелковистыми, драпирующимися, не скатывающимися и другими превосходными характеристиками. Это имитация кашемира, одного из основных видов шёлка, соответствующая современным тенденциям в мире одежды.

2). Имитация кашемира (акрил) производится из двух видов коротких волокон и шерсти. Она гладкая, мягкая и эластичная на ощупь, как натуральный кашемир, хорошо сохраняет тепло и воздухопроницаема, а также обладает превосходной способностью к окрашиванию, что делает изделия из акрила более яркими и красивыми, нежными и гладкими. Подходит для лёгкой и тонкой одежды, отличается невысокой стоимостью и выгодным соотношением цены и качества.

3). Методы онлайн-окрашивания полиакрилонитрильных волокон в основном подразделяются на два вида: окрашивание исходной жидкостью и окрашивание гелем. Окрашивание гелем происходит в процессе мокрого прядения акрилового волокна, которое ещё находится в гелеобразном состоянии исходного волокна. При этом в качестве красителей используются преимущественно катионные красители. Окрашенные гелем волокна, являясь продуктом большого объёма и широкого ассортимента, обладают такими преимуществами, как экономия красителя, короткое время процесса и крашения, низкое энергопотребление, низкая трудоёмкость и т.д. по сравнению с традиционными методами печати и крашения.

4). Формованное волокно изготавливается с использованием фильерных отверстий и изменением условий процесса. Волокно обладает уникальным стилем, обеспечивает хороший эффект имитации и повышает качество продукции. Формованное акриловое волокно с плоским поперечным сечением называется плоским акрилом. Оно похоже на шерсть животных и характеризуется блеском, эластичностью, противопиллинговыми свойствами, пушистостью и приятными на ощупь свойствами, что позволяет добиться уникального эффекта имитации кожи животных.

5). Антибактериальное и влагопроводящее акриловое волокно изготовлено из высокотехнологичного активатора хитозанта, и ткани из него обладают антибактериальными свойствами, противоплесневыми свойствами, дезодорирующими свойствами, ухаживают за кожей, впитывают влагу, придают мягкость, антистатичность, придают объем и не мнутся. Благодаря хитозанту, адсорбционные свойства, проникновение, адгезия, образование цепей и другие эффекты, а также постоянное склеивание волокон без необходимости использования смолы и обладают превосходной устойчивостью к стирке. Испытания показали, что после 50 стирок при сильном воздействии, ткань сохраняет отличные антимикробные свойства. Без побочных эффектов загрязнения окружающей среды и организма человека, она создает эффект естественной, свежей, чистой, гигиеничной, здоровой и комфортной функциональной одежды, что является новым поколением акриловых продуктов с множеством функций.

6). Антистатическое акриловое волокно улучшает проводимость волокна, облегчая его последующую обработку, предотвращает образование катышков, появление пятен и улучшает сцепление с кожей. Не оказывает негативного воздействия на организм человека.

7). Акриловое волокно также называют кашемиром, его свойства очень похожи на шерсть, в народе его называют «синтетической шерстью». Он полимеризован с акрилонитрилом. Акрил пушистый, мягкий и гибкий, а его теплоизоляционные характеристики лучше, чем у шерсти. Прочность акрила в 1-2,5 раза выше, чем у шерсти, поэтому одежда из «синтетической шерсти» более долговечна, чем одежда из натуральной шерсти. Акрил выдерживает солнечный свет, тепло, его можно гладить, он легкий - вот его преимущества. Однако акриловое волокно плохо впитывает влагу, не может впитывать влагу через влагу, создавая людям ощущение жары и духоты, у него также есть ахиллесова пята, то есть плохая стойкость к истиранию. Акриловое шерстяное штапельное волокно в основном используется для производства различных шерстяных тканей, таких как текстурированные нити, шерсть, смешанная с акрилом и шерстью, и т.д., а также различных цветов акрилового женского твида, твида с акрилом и вискозой, акрилового твида и т.д. Также из него производят искусственный мех, плюш, верблюжью шерсть и другие изделия из спандекса. Хлопковое штапельное волокно, смешанное с спандексом, может использоваться для производства различных трикотажных изделий, например, спортивных брюк.

8). Акриловое волокно – торговое название полиакрилонитрильного волокна в Китае, в то время как за рубежом его называют «Аурон» и «Кашемир». Это обычно синтетическое волокно, получаемое мокрым или сухим прядением из сополимера, содержащего более 85% акрилонитрила и второй и третий мономеры. Волокна, получаемые прядением сополимеров с содержанием акрилонитрила от 35% до 85%, называются модифицированными полиакрилонитрильными волокнами.

5. Основной процесс производства акрила:

Полимеризация → Прядение → Предварительный нагрев → Вытяжка паром → Промывка → Сушка → Термофиксация → Гофрирование → Резка → Пакетирование.
1). По своим эксплуатационным характеристикам полиакрилонитрильное волокно очень похоже на шерсть: эластичность высокая, удлинение составляет 20%, при этом упругость сохраняется на уровне 65%. Волокно пушистое, вьющееся и мягкое, теплое на 15% по сравнению с шерстью, называемой синтетической шерстью. Прочность составляет 22,1–48,5 сН/дтекс, что в 1–2,5 раза выше, чем у шерсти. Отличная устойчивость к солнечному свету, при нахождении на открытом воздухе в течение года интенсивность света снижается всего на 20%, что позволяет использовать его для изготовления штор, занавесок, брезента, рогожки и т. д. Устойчиво к кислотам, окислителям и обычным органическим растворителям, но плохо к щелочам. Температура размягчения волокна составляет 190–230 °C.

2). Акриловое волокно известно как искусственная шерсть. Оно обладает такими преимуществами, как мягкость, объёмность, лёгкость окрашивания, яркие цвета, светостойкость, антибактериальность, устойчивость к насекомым и т. д. В зависимости от требований различных сфер применения, его можно прясть в чистом виде или смешивать с натуральными волокнами, а текстильные изделия из него широко используются в производстве одежды, декора, промышленности и т. д.

3). Полиакрилонитрильное волокно можно смешивать с шерстью для получения шерстяной пряжи или ткать из него одеяла, ковры и т. д., а также смешивать с хлопком, вискозой и другими синтетическими волокнами для изготовления различных предметов одежды и предметов интерьера. Обработанная полиакрилонитрильным волокном объемная шерсть может быть получена путем прядения в чистом виде или в смеси с вискозным волокном, шерстью для получения различных видов пряжи средней и грубой толщины, а также тонкой пряжи «кашемир».

4). Полиакрилонитрильное волокно можно смешивать с шерстью для получения шерстяной пряжи или ткать из него одеяла, ковры и т. д., а также смешивать с хлопком, вискозой и другими синтетическими волокнами для изготовления различных предметов одежды и предметов интерьера. Обработанная полиакрилонитрильным волокном объемная шерсть может быть получена путем прядения в чистом виде или в смеси с вискозным волокном, шерстью для получения различных видов пряжи средней и грубой толщины, а также тонкой пряжи «кашемир».

6. Метод производства

1). Для производства полиакрилонитрильного волокна требуется акрилонитрил высокой чистоты, а общее содержание различных примесей должно быть менее 0,005%. В качестве второго мономера полимеризации в основном используется метилакрилат, также может использоваться метилметакрилат. Его цель – улучшить прядомость, мягкость и эластичность волокна на ощупь; третий мономер, в основном, улучшает окрашивание волокна, обычно для слабокислотной группы красителей итаконовой кислоты, сильнокислотной группы красителей, содержащей акрилонилсульфонат натрия, метакрилилсульфонат натрия, метакриламид натрия, бензолсульфонат натрия, щелочную группу красителей, содержащую метилвинилпиридин и т.д.

2). Акрил — торговое название полиакрилонитрильного волокна в Китае. Акриловое волокно обладает превосходными характеристиками благодаря своей природе, близкой к шерсти, поэтому его называют «синтетической шерстью». С момента промышленного производства в 1950 году оно получило значительное развитие, общий объем производства акрилового волокна в мире составил 2,52 миллиона тонн в 1996 году, а объем производства в нашей стране — 297 000 тонн, и в будущем наша страна будет активно развивать производство акрилового волокна. Хотя акриловое волокно обычно называют полиакрилонитрильным волокном, на акрилонитрил (обычно называемый первым мономером) приходится только 90–94%, на второй мономер — 5–8%, а на третий мономер — 0,3–2,0%. Это связано с недостаточной гибкостью волокон, изготовленных из одного полимера акрилонитрила, который является хрупким и очень трудно окрашивается. Чтобы преодолеть эти недостатки полиакрилонитрила, используют метод добавления второго мономера, чтобы сделать волокно мягким, и метод добавления третьего мономера, чтобы улучшить способность к окрашиванию.

7. Производство акрилового волокна

В качестве сырья для акрилового волокна используется дешевый побочный продукт пропилена, получаемый при крекинге нефти. Поскольку сополимер полиакрилонитрила при нагревании выше 230 °C только разлагается, но не плавится, его нельзя прясть из расплава, как полиэфирные и нейлоновые волокна, поэтому для его производства используется метод прядения из раствора. Прядение может быть как сухим, так и мокрым. Высокая скорость сухого прядения позволяет производить ткани, имитирующие шёлк. Идеально подходит для производства коротких, пушистых и мягких волокон, а также тканей, имитирующих шерсть.

8. Свойства и применение акрила

1). Эластичность: обладает лучшей эластичностью, уступая только полиэстеру и примерно в 2 раза превосходя нейлон. Обладает хорошей эластичностью.

2). Прочность: Прочность акрилового волокна не такая хорошая, как у полиэстера и нейлона, но она в 1–2,5 раза выше, чем у шерсти.

3). Термостойкость: температура размягчения волокна составляет 190-230 ℃, что уступает только полиэстеру среди синтетических волокон.

4). Светостойкость: акрил обладает лучшей светостойкостью среди всех синтетических волокон. После года пребывания на солнце его прочность снижается всего на 20%.

5). Акрил устойчив к воздействию кислот, окислителей и обычных органических растворителей, но не щелочей. Готовые изделия из акрила отличаются пушистостью, теплом, мягкостью на ощупь, хорошей атмосферостойкостью и защитой от плесени и моли. Акрил примерно на 15% теплоустойчивее шерсти. Акрил можно смешивать с шерстью, и большинство изделий из него используется в гражданских целях, таких как шерсть, одеяла, трикотажная спортивная одежда, пончо, шторы, искусственный мех, плюш и так далее. Акрил также является сырьем для углеродного волокна – высокотехнологичного продукта.

IV. Хлорное волокно

Хотя поливинилхлорид является старейшим видом пластика, до появления растворителя, необходимого для прядения, и повышения термостойкости волокна, хлорированное волокно получило более широкое распространение. Благодаря обилию сырья, простоте процесса, низкой стоимости и особому назначению, оно занимает определённое место в производстве синтетических волокон. Хотя поливинилхлорид можно смешивать с пластификаторами и формовать из расплава, большинство из них по-прежнему используют ацетон в качестве растворителя, для прядения из раствора и производства хлорированных волокон.

1. Выдающиеся преимущества хлора

Он огнестойкий, устойчив к теплу, солнцу, износу, коррозии и моли, а также обладает высокой эластичностью. Его можно изготавливать из различных трикотажных полотен, комбинезонов, одеял, фильтров, бархата, палаток и т. д. Он особенно хорош для сохранения тепла, легко электризуется и накапливает статическое электричество. Он используется для изготовления трикотажного белья при ревматоидном артрите и обладает определенным терапевтическим эффектом. Однако из-за плохой окраски и термоусадки его применение ограничено. В настоящее время проводятся усовершенствования с использованием других видов волокон – сополимеров (например, винилхлорида) или других волокон (например, вискозных волокон) для прядения в эмульсионной смеси.

Недостатком ВХМ также является весьма низкая термостойкость.

2. Классификация хлора

Штапельное волокно, нити и грива. Хлорированное штапельное волокно может быть использовано для производства ваты, шерсти, трикотажного белья и т.д. Эти ткани оказывают определённое влияние на уход за больными ревматоидным артритом. Кроме того, поливинилхлорид может быть переработан в огнестойкие ткани специального назначения, например, для изготовления диванов и защитных палаток. Его также используют в качестве промышленных фильтровальных тканей, рабочей одежды и изоляционных материалов.

3. Проявление

1). Морфология Хлоропласт имеет гладкую продольную поверхность или 1-2 бороздки, а поперечное сечение близко к круглому.

2). Горючесть. Благодаря большому количеству атомов хлора в молекулах хлоропласта, он тугоплавок. Хлоропласт мгновенно затухает после контакта с открытым огнем, что находит особое применение в национальной обороне.

3). Сильное удлинение. Прочность хлоропласта близка к прочности хлопка, удлинение при разрыве больше, чем у хлопка, эластичность лучше, чем у хлопка, а устойчивость к истиранию также выше, чем у хлопка.

4). Поливинилхлорид очень мало влагопоглощающий и окрашиваемый, практически негигроскопичен. Однако хлоропласт трудно окрашивается, обычно для окрашивания используют только дисперсионные красители.

5). Химическая устойчивость хлоропластовых кислот и щелочей, окислителей и восстановителей, отличные эксплуатационные характеристики, поэтому хлоропластовые ткани подходят для промышленных фильтровальных тканей, рабочей одежды и средств защиты.

6). Теплостойкость, термостойкость и т.д. Хлоропласт лёгкий, хорошо сохраняет тепло, подходит для использования во влажной среде и для полевых работ. Кроме того, он обладает высокой электроизоляцией, легко накапливает статическое электричество и обладает низкой термостойкостью: при температуре от 60 до 70 °C начинает сжиматься, а при температуре до 100 °C разлагается, поэтому при стирке и глажке необходимо соблюдать температурный режим.

4. Основные особенности и отличия

1). Вискоза (впитывает влагу и легко окрашивается)

А. Это искусственное целлюлозное волокно, изготовленное методом прядения в растворе. Из-за разницы в скорости затвердевания сердцевинного и внешнего слоев волокна формируется структура «кожица-сердцевина» (что хорошо видно на срезах). Вискоза поглощает больше всего влаги из обычных химических волокон, хорошо окрашивается, комфортна в носке, но эластичность вискозы низкая, прочность во влажном состоянии низкая, износостойкость очень низкая, поэтому вискоза неустойчива к стирке и имеет низкую размерную стабильность. Удельный вес, плотность ткани, щелочестойкость, но не кислотостойкость.

б. Вискозное волокно имеет широкий спектр применения, его используют практически во всех видах текстиля, например, в качестве нити для подкладки, красивого шелка, флагов, лент, шинного корда и т. д.; короткие волокна для имитации хлопка, имитации шерсти, смешивания, переплетения и т. д.

2). Полиэстер (прямой и не мнущийся)

а. Характеристики: высокая прочность, хорошая ударопрочность, термостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к моли, кислотостойкость, щелочестойкость, очень хорошая светостойкость (уступает только акрилу), выдерживает воздействие солнца в течение 1000 часов, сохраняет прочность 60-70%, гигроскопичность очень низкая, окрашивание затруднено, ткань легко стирается и быстро сохнет, хорошо сохраняет форму. Обладает свойством «стираться».

б) Волокно: часто в виде малоэластичного шёлка, из которого изготавливают различные текстильные изделия;

в. Штапельное волокно: хлопок, шерсть, конопля и т. д. могут быть смешаны.

г. Промышленность: шинный корд, рыболовные сети, канаты, фильтровальная ткань, изоляционные материалы. В настоящее время это крупнейший производитель химических волокон.

3). Нейлон (прочный и износостойкий)

а. Главное преимущество — прочность и износостойкость, это оптимальный вариант. Небольшая плотность, лёгкость ткани, хорошая эластичность, устойчивость к усталостным повреждениям, а также очень высокая химическая стабильность, устойчивость к щелочам и кислотам!

б) Самый большой недостаток — низкая устойчивость к солнечному свету: ткань желтеет после длительного нахождения на солнце, теряет прочность, плохо впитывает влагу, но лучше, чем акрил и полиэстер.

в. Применение: волокно, в основном используемое в трикотажной и шелковой промышленности; штапельные волокна, в основном смешанные с шерстью или шерстяными химическими волокнами, в качестве ваты, ванночки и т. д.

г. Промышленность: производство шнуров и рыболовных сетей, также может использоваться в качестве ковров, канатов, конвейерных лент, экранов и т. д.

4). Акриловое волокно (объемное и устойчивое к солнечному свету)

а. По своим свойствам акриловое волокно очень похоже на шерсть, поэтому его называют «синтетической шерстью».

б. Молекулярная структура: акриловое волокно уникально своей внутренней структурой: оно имеет нерегулярную спиральную структуру и не имеет строгой области кристаллизации, однако существует разница между высоким и низким порядком кристаллизации. Благодаря этой структуре акрил обладает хорошей термоэластичностью (можно перерабатывать в объемную пряжу), а его плотность невелика, меньше, чем у шерсти, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

в. Характеристики: устойчивость к солнечному свету и атмосферным воздействиям очень хорошая (в первую очередь), плохо впитывает влагу, сложно окрашивается.

г. Чистое акрилонитрильное волокно из-за внутренней плотной структуры обладает низкими эксплуатационными характеристиками, поэтому путем добавления второго и третьего мономеров его эксплуатационные характеристики улучшаются: второй мономер улучшает эластичность и ощущение, третий мономер улучшает окрашивание.

е. Применение: в основном для гражданского использования, может быть чистым прядением или смешанным, изготавливаться из различных видов шерсти, шерстяных одеял, спортивной одежды, также может быть: искусственным мехом, плюшем, объемной пряжей, шлангами для воды, тканью для зонтика и т. д.

5). Винилон (водорастворимый, гигроскопичный)

а. Главной особенностью является впитывание влаги. Синтетические волокна, известные как «синтетический хлопок», обладают лучшими характеристиками. Прочность ниже, чем у парчи, полиэстер хуже, хорошая химическая устойчивость, неустойчив к сильным кислотам и щелочам. Устойчивость к солнечному свету и атмосферным воздействиям также очень хорошая, но ткань устойчива к сухому теплу, но не к жаре и влажности (не даёт усадки). Низкая эластичность, ткань легко мнется, плохо окрашивается, цвет неяркий.

б. Применение: в смеси с хлопком; тонкие ткани, поплин, вельвет, нижнее белье, холст, брезент, упаковочные материалы, рабочая одежда и т. д.

6). Полипропилен (легкий и теплый):

а. Полипропиленовое волокно — самое лёгкое из распространённых химических волокон. Оно практически не впитывает влагу, но обладает хорошей впитывающей способностью, высокой прочностью, стабильностью размеров, износостойкостью и хорошей химической стойкостью. Низкая термостойкость, неустойчив к солнечному свету, легко стареет и становится хрупким.

б. Применение: можно плести носки, ткань для москитных сеток, наполнитель для одеял, теплый наполнитель, мокрые подгузники и т. д.

в. Промышленность: ковры, рыболовные сети, брезент, шланги, медицинская лента вместо хлопчатобумажной марли, гигиенические изделия.

7). Спандекс (эластичное волокно):

а. Лучшая эластичность, худшая прочность, плохое влагопоглощение, хорошая светостойкость, кислотостойкость, щелочестойкость, износостойкость.

б. Применение: Спандекс широко используется в нижнем белье, женском нижнем белье, повседневной и спортивной одежде, носках, колготках, бинтах и ​​других текстильных изделиях, в том числе медицинских. Спандекс — это высокоэластичное волокно, необходимое для создания функциональной одежды, обеспечивающей свободу движений и комфорт. Спандекс растягивается в 5-7 раз от своей первоначальной формы, поэтому он комфортен в носке, мягок на ощупь, не мнется и всегда сохраняет свой первоначальный силуэт.

V. Заключение

1. Полиэстер, нейлон: форма поперечного сечения: круглая или фасонная; продольная форма: гладкая.

2. Полиэстер: вблизи пламени: усадка при плавлении; при контакте с пламенем: плавление, дымление, медленное горение; вдали от пламени: продолжение горения, иногда самозатухание; запах: особый ароматный сладковатый запах; остаточные свойства: твердые черные шарики.

3. Нейлон: вблизи пламени: усадка при плавлении; при контакте с пламенем: плавление, дымление; вдали от пламени: самозатухающий; запах: амино-привкус; остаточные характеристики: твердые светло-коричневые прозрачные шарики.

4. Акриловое волокно: вблизи пламени: усадка при плавлении; при контакте с пламенем: плавление, дым; вдали от пламени: продолжение горения, черный дым; запах: резкий вкус; остаточные характеристики: черные неровные шарики, хрупкие.

5. Спандексовое волокно: вблизи пламени: усадка при плавлении; при контакте с пламенем: плавление, горение; вдали от пламени: самозатухание; запах: специфический привкус; остаточные свойства: белый гель.