Нетканые материалы включают в себя полиэстер, полипропилен, нейлон, спандекс, акрил и т. д. в зависимости от их состава; Различные ингредиенты будут иметь совершенно разные стили нетканых материалов. Существует много производственных процессов для изготовления нетканых материалов, и нетканый материал, полученный методом выдува из расплава, является процессом метода выдува из расплава. Это один из процессов производства нетканых материалов, а также один из методов прямого формирования полимерной сетки. Это процесс экструзии расплава полимера из шнековых экструдеров с помощью высокоскоростной и высокотемпературной продувки потоком воздуха или другими способами, чтобы вызвать экстремальное растяжение потока расплава и сформировать чрезвычайно тонкие волокна, которые затем собираются на барабане для формирования сетки или сетчатой завесе, чтобы сформировать сетку из волокон. Наконец, нетканый материал из волокон, полученных методом выдува из расплава, армируется самосклеиванием.
Ткань, полученная методом мельтблауна, в основном изготавливается из полипропилена, используемого в качестве основного сырья, а диаметр волокон может достигать 1–5 микрон. Ультратонкие волокна с уникальной капиллярной структурой, такой как множественные поры, пушистая структура и высокая устойчивость к сминанию, увеличивают количество и площадь поверхности волокон на единицу площади, что обеспечивает ткани, полученные методом мельтблауна, превосходные фильтрующие, экранирующие, изоляционные и маслопоглощающие свойства. Может использоваться в таких областях, как фильтрация воздуха и жидкостей, изоляционные материалы, абсорбирующие материалы, материалы для масок, изоляционные материалы, маслопоглощающие материалы и протирочные салфетки.
Диаметр волокон слоя, полученного методом мелтблауна, чрезвычайно мал, около 2 микрон (мкм), что составляет всего одну десятую диаметра слоя, полученного методом спанбонда. Чем тоньше слой, полученный методом мелтблауна, тем лучше он блокирует проникновение мелких частиц. Например, маска KN95 имеет пропускную способность 85 л, что позволяет заблокировать 95% мелких частиц (0,3 мкм) в нормальных условиях. Это играет решающую роль в фильтрации бактерий и предотвращении проникновения крови, поэтому её называют «сердцем маски».
Традиционный технологический процесс
Подача полимера → Экструзия расплава → Формирование волокна → Охлаждение волокна → Формирование сетки → Склеивание (фиксированная сетка) → Обрезка кромок и намотка → Последующая отделка или специальная отделка
Подача полимера – полимерное сырье ПП обычно изготавливается в виде небольших сферических или гранулированных ломтиков, засыпается в ковши или бункеры и подается в шнековые экструдеры.
Экструзия расплава – На загрузочном конце шнекового экструдера полимерная крошка смешивается с необходимым сырьем, таким как стабилизаторы, отбеливатели и красящий мастербатч. После тщательного перемешивания и смешивания она поступает в шнековый экструдер и нагревается при высокой температуре до образования расплава. Затем расплав через фильтр с помощью дозирующего насоса подается в фильеру. В процессах выдува расплава из расплава молекулярная масса полимеров обычно снижается за счет сдвиговых усилий и термической деструкции.
Формование волокна – отфильтрованный чистый расплав должен пройти через распределительную систему и равномерно подаваться в каждую группу фильер, чтобы обеспечить равномерное количество выдавливаемого материала через каждое отверстие фильеры. Фильерная пластина для волокон, полученных методом мелтблауна, отличается от других методов прядения тем, что отверстия фильеры должны быть расположены на одной прямой, а отверстия для высокоскоростного воздушного потока должны располагаться с обеих сторон.
Охлаждение волокна – большой объем воздуха комнатной температуры одновременно всасывается с обеих сторон фильеры, смешивается с потоком горячего воздуха, содержащим сверхтонкие волокна, для их охлаждения, а расплавленные сверхтонкие волокна охлаждаются и затвердевают.
Формирование полотна – При производстве нетканых материалов из расплавленного волокна фильера может располагаться горизонтально или вертикально. При горизонтальном расположении ультратонкие волокна распыляются на круглый барабан-сборник, образуя сетку; при вертикальном расположении волокна попадают на горизонтально движущуюся сетчатую завесу и конденсируются в сетку.
Клей (фиксированная сетка) — упомянутое выше самоклеящееся армирование достаточно для определенных целей использования тканей, полученных методом расплавления, например, если требуется, чтобы сетка из волокон имела пушистую структуру, хорошее удержание воздуха или пористость и т. д. Для многих других целей одного только самоклеящегося армирования недостаточно, и также требуются методы армирования горячей прокаткой, ультразвуковой сваркой или другие методы армирования.
Время публикации: 15 декабря 2023 г.