Нетканый материал «спанбонд» — это вид нетканого материала, изготовленного из термопластичных полипропиленовых (ПП) волокон, скреплённых термическим способом. Этот процесс включает в себя экструзию полипропиленовых волокон, которые затем прядутся и укладываются в произвольном порядке, образуя полотно. После этого полотно скрепляется, образуя прочное и долговечное полотно.
Нетканый материал из полипропилена спанбонд отличается лёгкостью, воздухопроницаемостью, прочностью, водонепроницаемостью, антистатичностью и экологичностью. Полипропиленовый спанбонд — лёгкий материал, обладающий лёгкостью и высокой несущей способностью. Это делает его идеальным альтернативным материалом, подходящим для многих сфер, таких как здравоохранение, производство товаров для дома и т. д. Кроме того, благодаря лёгкости, он более удобен в транспортировке и установке.
Нетканый материал спанбонд из полипропилена (ПП) широко применяется в сельском хозяйстве, строительстве, упаковке, геотекстиле, автомобилестроении и производстве предметов домашнего обихода. Спанбонд – это перспективный продукт, в полной мере использующий преимущества волокон как медицинских материалов. Это продукт развивающейся отрасли, сформированной на стыке различных дисциплин и технологий. К ним относятся хирургические халаты, защитная одежда, дезинфицирующие пакеты, маски, подгузники, хозяйственные салфетки, протирочные салфетки, влажные полотенца для лица, волшебные полотенца, рулоны мягких салфеток, косметические средства, гигиенические прокладки и одноразовые гигиенические салфетки.
Технология спанбонд, используемая для производства нетканых материалов, заключается в экструзии термопластичных полимеров, чаще всего полипропилена (ПП), в непрерывные нити. После этого нити формируются в полотно и сплавляются между собой, образуя прочный и долговечный материал. Полученный нетканый материал спанбонд из ПП обладает многими ценными свойствами, такими как высокая прочность, воздухопроницаемость, водостойкость и химическая стойкость. Ниже приводится подробное описание процесса спанбонд:
1. Экструзия полимеров: первым этапом процесса является экструзия полимера через фильеру, обычно в виде гранул. Расплавленный полимер под давлением продавливается через множество мелких отверстий фильеры.
2. Формование нитей: полимер растягивается и охлаждается на выходе из фильеры, образуя непрерывные нити. Диаметр этих нитей обычно составляет 15–35 микрон.
3. Формирование полотна: для создания полотна нити собираются в произвольном порядке на движущейся конвейерной ленте или барабане. Вес полотна обычно составляет 15–150 г/м².
4. Склеивание: Чтобы скрепить нити, полотно подвергается воздействию тепла, давления или химических веществ. Для этого могут использоваться различные методы, такие как термосклеивание, химическое склеивание или механическое иглопробивание.
5. Отделка: После склеивания ткань обычно каландрируют или подвергают отделке для улучшения ее эксплуатационных характеристик, таких как водостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.