پاليسٽر اسپن بونڊ هاٽ رولڊ نان اوون ڪپڙي جي ظاهري معيار جي مسئلن جو تجزيو ۽ علاج

پيداوار جي عمل دورانپاليسٽر اسپن بانڊ غير اڻيل ڪپڙو، ظاهري معيار جا مسئلا پيدا ٿيڻ جو امڪان آهي. پولي پروپيلين جي مقابلي ۾، پاليسٽر جي پيداوار ۾ اعليٰ پروسيس گرمي پد، خام مال لاءِ اعليٰ نمي جي گهرج، اعليٰ ڊرائنگ اسپيڊ گهرجن، ۽ اعليٰ جامد بجلي جون خاصيتون آهن. تنهن ڪري، پيداوار جي مشڪل نسبتاً وڌيڪ آهي، ۽ ظاهري معيار جي مسئلن جو امڪان وڌيڪ آهي. سخت حالتن ۾، اهو گراهڪن جي استعمال کي به متاثر ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، پيداوار جي عمل ۾ موجود ظاهري معيار جي مسئلن کي مؤثر طريقي سان درجه بندي ڪرڻ، مختلف مسئلن جي مکيه سببن جو تجزيو ڪرڻ، ۽ عام ظاهري معيار جي مسئلن کي روڪڻ ۽ ان کان بچڻ لاءِ اثرائتي اپاءَ وٺڻ پاليسٽر اسپن بونڊ جي پيداوار جي عمل جي ڪنٽرول ۾ مکيه ڪم آهن.

ظاهري معيار جي مسئلن جو جائزوپاليسٽر اسپن بونڊ گرم رولڊ غير اڻيل ڪپڙو

پاليسٽر اسپن بونڊ هاٽ رولڊ نان اوون ڪپڙن سان مختلف ظاهري معيار جا مسئلا آهن. سالن جي تجربي جي بنياد تي، ان کي بنيادي طور تي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جيئن ته: پهرين ڀاڱي ۾ ظاهري معيار جا مسئلا آهن جيڪي گھمڻ وارن عنصرن جي ڪري ٿين ٿا، جهڙوڪ گودا جا ڍڳا، سخت فائبر، سخت ڍڳا، ناکافي اسٽريچنگ، غير واضح رولنگ پوائنٽس، وغيره. ٻيو ڀاڱو ظاهري معيار جا مسئلا آهن جيڪي ميش لڳائڻ جي عنصرن جي ڪري ٿين ٿا، جهڙوڪ فلپنگ، پنچنگ، مسلسل ننڍيون افقي پٽيون، عمودي پٽيون، تري واريون پٽيون، ڪارا ڌاڳا، وغيره؛ ٽيون قسم ماحولياتي عنصرن جي ڪري ظاهري معيار جا مسئلا آهن، جهڙوڪ ڪارا داغ، مڇر، وقفي وقفي سان وڏيون افقي پٽيون، وغيره. مضمون بنيادي طور تي انهن ٽن قسمن جي مسئلن جي سببن جو تجزيو ڪري ٿو ۽ لاڳاپيل بچاءُ وارا قدم ۽ حل پيش ڪري ٿو.

ظاهري معيار جا مسئلا ۽ گھمڻ وارن عنصرن جي ڪري پيدا ٿيندڙ سبب

سلري بلاڪ ۽ سخت فائبر

ڍڳن ۽ سخت فائبرن جي ٺهڻ جا ڪيترائي سبب آهن، جيڪي ڪيترن ئي ادبي مواد ۾ متعارف ڪرايا ويا آهن. مضمون صرف عام پيداوار جي عملن دوران ڍڳن ۽ سخت فائبرن جي ٺهڻ جي مکيه سببن جو تجزيو ڪري ٿو: (1) جزو جي رساو؛ (2) اسپنريٽ جو گهڻو استعمال يا غلط آپريشن مائڪرو پورس يا غير ملڪي شين کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ تار جي پيداوار خراب ٿي سگهي ٿي؛ (3) خشڪ ڪٽڻ يا تمام گهڻو پاڻي جي مقدار سان ماسٽر بيچ شامل ڪرڻ؛ (4) شامل ڪيل فنڪشنل ماسٽر بيچ جو تناسب تمام گهڻو آهي: (5) اسڪرو ايڪسٽروڊر جي مقامي علائقي ۾ گرمي پد تمام گهڻو آهي؛ (6) شروع ٿيڻ ۽ بند ٿيڻ دوران ڪافي ڇڏڻ جو وقت نه هجڻ، جنهن جي نتيجي ۾ باقي بچيل خراب ٿيل اندر پگھلڻ؛ (7) پاسي واري هوا جي رفتار تمام گهٽ آهي، جنهن جي ڪري فائبر ٻاهرين هوا جي وهڪري جي مداخلت جي ڪري تمام گهڻو هلن ٿا، يا پاسي واري هوا جي رفتار تمام گهڻي آهي، جنهن جي ڪري فائبر تمام گهڻو هلن ٿا.

بچاءُ جا طريقا: (1) پيداوار واري لائن کي شروع ڪرڻ ۽ بند ڪرڻ وقت، ڪافي ڇڏڻ جي وقت کي يقيني بڻائڻ، پگھل کي مڪمل طور تي خارج ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ، ۽ گهٽ پگھلڻ واري انڊيڪس پولي پروپيلين گرم ڌوئڻ واري نظام کي باقاعدي طور تي استعمال ڪرڻ ضروري آهي؛ (2) مشين تي انهن جي سالميت کي يقيني بڻائڻ لاءِ اجزاء جي صفائي ۽ اسيمبلي جي عملن تي تمام گهڻو ڌيان ڏيو. اجزاء کي نصب ڪرڻ کان اڳ، باڪس باڊي جي پگھلڻ واري آئوٽليٽ کي صاف ڪرڻ جي پڪ ڪريو. (3) اسپري نوزل ​​جي استعمال، معائنو ۽ باقاعده متبادل کي معياري بڻايو؛ (4) فنڪشنل ماسٽر بيچ جي اضافي تناسب کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، اضافي ڊوائيس کي باقاعده طور تي ڪيليبريٽ ڪريو، ۽ اضافي مقدار ۾ تبديلين جي مطابق گھمڻ واري گرمي پد کي 3-5 ℃ تائين مناسب طور تي گھٽايو؛ (5) خشڪ سلائسن جي نمي جي مواد ۽ گھمڻ واري ويسڪوسيٽي جي گھٽتائي کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته مکيه سلائسن جي نمي جو مواد ≤ 0.004٪ آهي ۽ گھمڻ واري خاصيت جي ويسڪوسيٽي جي گھٽتائي ≤ 0.04 آهي؛ (6) تبديل ٿيل ناقص حصن کي چيڪ ڪريو ۽ ڏسو ته ڇا پگھل واضح طور تي پيلو آهي. جيڪڏهن ائين آهي، مقامي اعلي گرمي پد لاءِ حرارتي نظام کي احتياط سان معائنو ڪريو؛ (7) پڪ ڪريو ته پاسي واري هوا جي رفتار 0.4 ~ 0.8 ميٽر/سيڪنڊ جي وچ ۾ آهي ۽ مناسب ترتيب ڏيو.

ناکافي ڇڪڻ ۽ سخت ڳٽ

ناکافي اسٽريچنگ ۽ سخت ڍڳا بنيادي طور تي اسٽريچنگ ڊيوائس ۽ اسٽريچنگ ٽيوب جي مسئلن جي ڪري پيدا ٿين ٿا. ناکافي اسٽريچنگ جا مکيه سبب هن ريت آهن: (1) مجموعي اسٽريچنگ پريشر ۾ اتار چڙهاؤ آهن؛ (2) اسٽريچنگ ڊيوائس جو انفرادي اندروني لباس ناکافي اسٽريچنگ فورس جو سبب بڻجي ٿو؛ (3) ناکافي اسٽريچنگ اسٽريچنگ ڊيوائس اندر غير ملڪي شين يا گندگي جي ڪري ٿئي ٿي. سخت بلاڪ جي ٺهڻ جا مکيه سبب آهن: (1) اسٽريچنگ ڊيوائس ۽ اسٽريچنگ ٽيوب ۾ غير ملڪي شيون يا گندگي تار لٽڪڻ جو سبب بڻجندي آهي؛ (2) تار کي الڳ ڪرڻ واري پليٽ جي مٿاڇري گندي آهي ۽ تار کي الڳ ڪرڻ جو اثر سٺو ناهي.

بچاءُ جا اپاءَ: (1) بند ٿيڻ کان پوءِ اسٽريچنگ ڊيوائس ۽ اسٽريچنگ ٽيوب کي صاف ڪريو؛ (2) اسٽريچنگ مشين کي ڪم ۾ آڻڻ کان اڳ وهڪري جو معائنو ڪيو وڃي؛ (3) اسٽريچنگ ڊيوائس کي صاف ڪرڻ لاءِ باقاعدي طور تي خاص اوزار استعمال ڪريو (4). مستحڪم اسٽريچنگ پريشر کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪمپريسڊ ايئر مين پائپن جي هر قطار تي اليڪٽرڪ پريشر ريگيوليٽنگ والوز نصب ڪريو؛ (5) مشين کي بند ڪرڻ کان پوءِ، سڀني شيمز کي احتياط سان معائنو ڪريو ۽ انهن کي چڱي طرح صاف ڪريو.

غير واضح رولنگ پوائنٽس

خام مال جي چونڊ، عمل جي ترتيب، سامان جي چونڊ، سامان جي ناڪامي، وغيره سڀ غير واضح رولنگ پوائنٽس جو سبب بڻجي سگهن ٿا. اصل پيداوار جي عمل ۾، هي مسئلو بنيادي طور تي اسپننگ پارٽ ۾ شامل ڪيل مضبوط ڪندڙ ماسٽر بيچ جي تناسب ۾ اتار چڙهاؤ ۽ رولنگ مل جي عمل ۾ اتار چڙهاؤ جي ڪري ٿئي ٿو: (1) مضبوط ڪندڙ ماسٽر بيچ شامل ڪرڻ واري ڊوائيس ۾ خرابيون، جنهن جي نتيجي ۾ اضافي تناسب ۾ تبديليون اچن ٿيون؛ (2) رولنگ مل جي گرمي پد ۾ اتار چڙهاؤ يا حرارتي نظام جي خرابي مقرر ڪيل درجه حرارت تائين پهچي نه ٿي سگهي؛ (3) رولنگ مل جو دٻاءُ مقرر اندروني دٻاءُ تائين گهٽجي ٿو يا پهچي نه ٿو سگهي.

بچاءُ جا اپاءَ: (1) سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ مضبوط ڪرڻ واري ماسٽر بيچ اضافي ڊوائيس کي باقاعدي طور تي برقرار رکو ۽ معائنو ڪريو، جڏهن ته سپلائرز کان مستحڪم پراڊڪٽ بيچ نمبرن کي يقيني بڻايو وڃي؛ (2) سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ رولنگ مل کي باقاعدي طور تي برقرار رکو؛ (3) رولنگ مل جي حرارتي نظام کي بروقت ۽ مؤثر طريقي سان ختم ڪريو، خاص طور تي سامان جي سار سنڀال يا سسٽم جي تيل جي بحالي کان پوءِ.

ظاهري معيار جا مسئلا ۽ ميش لڳائڻ جي عنصرن جي ڪري پيدا ٿيندڙ سبب

نيٽ ورڪ فلشنگ

نيٽ کي ڇڪڻ جا مکيه سبب هي آهن: (1) گهڻو اسٽريچنگ پريشر، پروسيس سيٽ ويليو کان 10 سيڪڙو وڌيڪ؛ (2) مٿئين سوئنگ پليٽ جو جھڪاءُ جو زاويه تمام وڏو آهي يا گرڻ واري نقطي ۽ سوئنگ پليٽ جي هيٺين ڪنڊ جي وچ ۾ فاصلو تمام ويجهو آهي؛ (2) هيٺ
گهٽ سکشن هوا جي رفتار؛ (3) ميش بيلٽ تمام گهڻي وقت کان استعمال ڪئي وئي آهي ۽ ڪجهه حصا گندا آهن؛ (4) هيٺين سکشن ڊوائيس جو جزوي علائقو بلاڪ ٿيل آهي.

بچاءُ جا اپاءَ: (1) مستحڪم اسٽريچنگ پريشر کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعدي معائنو؛ (2) مختلف پراڊڪٽ جي قسمن مطابق مناسب سکشن ايئر اسپيڊ مقرر ڪريو؛ (3) اسٽريچنگ مشين کي نصب ڪرڻ کان اڳ، وهڪري جي چڪاس ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن گهڻو وهڪرو ملي ٿو، ته ان کي بروقت اسٽريچنگ پريشر کي گهٽائڻ لاءِ تبديل ڪيو وڃي يا دستي طور تي ترتيب ڏني وڃي؛ (4) شروع ڪرڻ کان اڳ، سڀني سوئنگ اينگلز ۽ اسٽريچنگ ٽيوب جي هيٺئين آئوٽ ليٽ کان سوئنگ تائين فاصلي کي احتياط سان چيڪ ڪريو ته جيئن عام ڌاڳي جي علحدگي کي يقيني بڻائي سگهجي؛ (5) باقاعدي طور تي صاف ڪريو، ميش بيلٽ کي تبديل ڪريو، ۽ سکشن ڊيوائس کي صاف ڪريو.

نيٽ کي ڦيرائڻ

نيٽ کي ڦِرڻ جا مکيه سبب هي آهن: (1) گھمڻ دوران سخت يارن جو ٽٽڻ، جنهن جي نتيجي ۾ اسٽريچنگ ٽيوب جي آئوٽ ليٽ تي يارن جو سخت لٽڪڻ؛ (2) تار لٽڪائڻ واري ڊوائيس ۾ سخت تار لٽڪڻ؛ (3) ويب تي ڪجهه هنڌن تي ڪافي فائبر اسٽريچنگ نه هجڻ، جنهن جي ڪري پري پريسنگ رولر مان گذرڻ وقت ويب پلٽجي ويندو آهي؛ (4) ميش ليئنگ مشين جي چوڌاري مقامي هوا جي رفتار تمام گهڻي آهي؛ (5) پري لوڊنگ رولر جي مٿاڇري جي خرابي گهرجن کي پورو نٿي ڪري، ۽ ڪجهه علائقن ۾ برر آهن؛ (6) پري پريس رولر جو گرمي پد تمام گهٽ يا تمام گهڻو آهي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي، ته فائبر ويب آساني سان هوا سان اڏامي ويندو آهي يا ان جي حرڪت دوران جامد بجلي جي ڪري چوسي ويندو آهي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته فائبر ويب آساني سان پري پريس رولر سان ڦاسي پوندو آهي، جنهن جي ڪري اهو پلٽجي ويندو آهي.

بچاءُ جا طريقا: (1) مستحڪم گھمڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسٽريچنگ پريشر کي مناسب طور تي گھٽايو؛ (2) انهن پوزيشنن لاءِ جيڪي لٽڪندڙ ڌاڙن جو شڪار آهن، انهن کي پالش ڪرڻ لاءِ 400 گرٽ سينڊ پيپر استعمال ڪريو؛ (3) مستحڪم اسٽريچنگ پريشر کي يقيني بڻايو، اسٽريچنگ ڊيوائس کي ناکافي اسٽريچنگ فورس سان تبديل ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته اسٽريچنگ پريشر ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو جڏهن شروع ڪرڻ وقت پري پريسنگ رولر کي دٻايو وڃي؛ (4) پري پريس رولر کي گرم ڪرڻ وقت، ايگزاسٽ تي ڌيان ڏيو ته جيئن سسٽم جو گرمي پد گهرجن کي پورو ڪري. ساڳئي وقت، پراڊڪٽ جي قسم جي مخصوص صورتحال جي مطابق بروقت طريقي سان پري پريس رولر جي مقرر ڪيل درجه حرارت کي ترتيب ڏيو؛ (5) باقاعده طور تي پري پريس رولر جي مٿاڇري جي خرابي کي چيڪ ڪريو، ۽ جيڪڏهن ڪو مسئلو هجي ته ان کي فوري طور تي سطح جي پروسيسنگ لاءِ موڪليو. شروع ڪرڻ کان اڳ، رولر جي مٿاڇري کي چيڪ ڪريو ۽ علائقن کي بررز سان پالش ڪريو؛ (6) پيداوار جي عمل دوران، مقامي هوا جي وهڪري جي خرابي کي روڪڻ لاءِ ورڪشاپ کي بند رکڻ ضروري آهي.

مسلسل ننڍيون افقي پٽيون

مسلسل ننڍين افقي پٽين جي پيدا ٿيڻ جا سبب هي آهن: (1) پري پريسنگ رولرز جي وچ ۾ نامناسب فرق؛ (2) جزوي فائبر اسٽريچنگ ڪافي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پري پريس رولر مان گذرڻ وقت غير مساوي ڇڪڻ. ٻه حالتون آهن: هڪ مڪمل ويڪر جي حد آهي، جتي فائبر جي پوري قطار جو اسٽريچنگ پريشر گهٽ آهي، ۽ ٻيو مقرر ويڪر جي پوزيشن آهي، جتي اسٽريچنگ ڊيوائس جي اسٽريچنگ فورس ڪافي نه آهي؛ (3) گرم رولنگ مل جي رفتار پري پريس رولر جي رفتار سان نه ملندي آهي. جيڪڏهن گرم رولنگ مل جي رفتار تمام تيز آهي، ته اهو ڦاٽڻ جو سبب بڻجندي، جڏهن ته رفتار تمام سست آهي، ته اهو ميش بيلٽ مان نڪرڻ تي ڪشش ثقل جي ڪري فائبر ويب جي سخت ڊيليمينيشن جو سبب بڻجندي، جنهن جي نتيجي ۾ گرم رولنگ کان پوءِ باریک افقي پٽيون پيدا ٿينديون.

بچاءُ جا اپاءَ: (1) مختلف پيداواري قسمن جي مطابق مناسب پري پريسنگ رولر گيپ کي ترتيب ڏيو؛ (2) مستحڪم اسٽريچنگ پريشر کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعدي طور تي معائنو ۽ ترتيب ڏيو، ۽ خراب اسٽريچنگ ڊوائيسز کي بروقت تبديل ڪريو: (3) مختلف قسمن جي پيداوار دوران پري پريسنگ رولر کي ميش بيلٽ تي ڇڏڻ کان پوءِ فائبر ويب جي حالت جي بنياد تي مناسب پري پريسنگ رولر اسپيڊ کي ترتيب ڏيو، ۽ گرم رولنگ مشين جي ميچنگ اسپيڊ کي ميش بيلٽ ڇڏڻ واري فائبر ويب جي حالت مطابق ترتيب ڏيو.

عمودي ۽ ترچھيون لائينون

عمودي ۽ ترچھي لائينن جا مکيه سبب هي آهن: (1) پري پريس رولر جو وڌيڪ گرمي پد؛ (2) گرم رولنگ مل جي رفتار پري پريسنگ رولر جي رفتار سان نه ملندي آهي، جنهن جي ڪري فائبر ويب ۾ تمام گهڻو ٽينشن ٿيندو آهي؛ (3) پري پريس رولر جي ٻن سرن جي وچ ۾ خال متضاد آهي، ۽ جيڪڏهن خال تمام ننڍو آهي، ته هڪ پاسي تي ترچھي يا عمودي لائينون ظاهر ٿي سگهن ٿيون.

بچاءُ جا طريقا: (1) مختلف پيداواري قسمن جي مطابق مناسب پري پريسنگ رولر جو گرمي پد مقرر ڪريو؛ (2) گرم رولنگ مل ۽ پري پريس رولر جي رفتار کي ميش لڳائڻ جي حالت مطابق ترتيب ڏيو: (3) روڪڻ وقت پري پريس رولر ۽ ميش بيلٽ جي وچ ۾ فرق کي درست ڪريو، ۽ خاص اوزار استعمال ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته پري پريس رولر جي وچ ۾ فرق کي ترتيب ڏيڻ وقت ٻنهي سرن جي وچ ۾ فرق هڪجهڙائي رکي.

ڪارو ڌاڳو

ڪاري ريشم جي پيداوار جا سبب هي آهن: (1) اسٽريچنگ ڊيوائس ۽ سوئنگ ڊيوائس جي چوڌاري خراب صفائي؛ (2) اسٽريچنگ ٽيوب جو اندريون حصو گندو آهي ۽ ٽٽل فائبر ٽيوب جي ڀت جي ويجهو آهن؛ (3) ميش بيلٽ لٽڪندڙ تار.

بچاءُ جا اپاءَ: (1) صفائي برقرار رکڻ لاءِ اسٽريچنگ ڊيوائس ۽ سوئنگنگ وائر ڊيوائس جي چوڌاري باقاعدي طور تي صاف ڪريو؛ (2) اسٽريچنگ ڊيوائس ۽ اسٽريچنگ ٽيوب کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو؛ (3) ميش بيلٽ لٽڪندڙ تار کي بروقت صاف ڪريو ۽ بار بار لٽڪندڙ تار جي جڳهن کي پالش ڪريو.

ماحولياتي عنصرن جي ڪري ظاهري معيار جا مسئلا ۽ انهن جا سبب

ڪارو داغ

ڪارا داغ جا سبب هي آهن: (1) گھمڻ ۽ گھمائڻ واري سامان جي چوڌاري خراب صفائي؛ (2) فلم کي گهڻي وقت کان صاف نه ڪيو ويو آهي؛

(3) ڊيزل فورڪ لفٽ ورڪشاپ ۾ داخل ٿئي ٿي

احتياطي تدبيرون:

(1) باقاعدي طور تي صاف ڪريو ۽ ورڪشاپ کي صاف رکو؛ (2) باقاعدي طور تي لي آئوٽ صاف ڪريو؛ (3) ڊيزل فورڪ لفٽ کي عام پيداوار دوران ورڪشاپ ۾ داخل ٿيڻ کان منع ٿيل آهي.

مڇر ۽ مڇر

مڇرن جي پيداوار جا سبب: (1) پتنگا، مڇر، ديمڪ وغيره بنيادي طور تي ورڪشاپ جي نامڪمل بندش يا ضابطن مطابق ورڪشاپ ۾ داخل ٿيڻ ۽ ٻاهر نڪرڻ ۾ ناڪامي جي ڪري ٿين ٿا؛ (2) ننڍڙا ڪارا ڪيڙا خاص طور تي ورڪشاپ اندر صفائي جي بلائنڊ اسپاٽس يا مقامي پاڻي جمع ٿيڻ وارن علائقن ۾ پيدا ٿين ٿا.

روڪٿام ۽ ڪنٽرول جا اپاءَ: (1) ورڪشاپ چيڪ ڪريو ۽ ان کي بند ڪريو.

افقي پٽيون

افقي پٽيون وڏيون وقفي وقفي سان پٽيون آهن جيڪي باقاعدي طور تي ظاهر ٿين ٿيون، عام طور تي هڪ ڀيرو جڏهن گرم رولنگ مل جو هيٺيون رول گھمندو آهي. هن مسئلي جا سبب آهن: (1) گهٽ ماحولياتي نمي ۽ فائبر ويب تي وڌيڪ جامد بجلي. گرم رولنگ مل ۾ داخل ٿيڻ وقت، جامد بجلي جي ڪري فائبر ويب جي جوڙجڪ خراب ٿي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فائبر ويب غلط ترتيب پيدا ٿئي ٿي؛ (2) گرم رولنگ مل جي رفتار ۽ پري پريس رول جي رفتار جي وچ ۾ بي ترتيبي جي نتيجي ۾ فائبر ويب جي الڳ ٿيڻ ۽ غلط ترتيب پيدا ٿئي ٿي جڏهن اهو گرم رولنگ مل ۾ داخل ٿئي ٿو ڪشش ثقل جي ڪري جامد بجلي جي ڪري.

احتياطي تدبيرون:

(1) ورڪشاپ ۾ ضروري نمي ڏيڻ وارا ڊوائيس نصب ڪريو ته جيئن ماحول جي نمي 60٪ کان گهٽ هجي ته نمي کي وڌايو وڃي، انهي کي يقيني بڻايو وڃي ته ورڪشاپ ۾ نمي 55٪ کان گهٽ نه هجي؛ (2) فائبر ويب جي حالت مطابق گرم رولنگ مل جي مناسب رفتار کي ترتيب ڏيو ته جيئن فائبر ويب گرم رولنگ مل ۾ داخل ٿئي ته مستحڪم حالت کي يقيني بڻائي سگهجي.

ٿڪل
پاليسٽر اسپن بونڊ هاٽ رولڊ نان اوون ڪپڙي جي پيداوار جي عمل ۾ ظاهري معيار جي مسئلن جا ڪيترائي نظرياتي سبب آهن، ۽ ڪجهه سببن جو مقداري تجزيو نٿو ڪري سگهجي. جڏهن ته، اصل پيداوار جي عمل ۾ پيداوار جي ظاهري معيار جي مسئلن جا سبب پيچيده نه آهن، ۽ انهن کي حل ڪرڻ جي ڏکيائي وڌيڪ ناهي. تنهن ڪري، پاليسٽر اسپن بونڊ هاٽ رولڊ نان اوون ڪپڙن جي پيداوار ۾ ظاهري معيار جي مسئلن کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ، انتظام کي مضبوط ڪرڻ ۽ گراهڪن جي گهرجن کي بهتر طور تي پورو ڪرڻ ۽ انٽرپرائز ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ضروري تربيت فراهم ڪرڻ ضروري آهي.

لفظ:پاليسٽر اسپن بانڊ ڪپڙو, ظاهري معيار، گھمندڙ ڪپڙو، لٺ رکڻ وارو ميش، غير اڻيل ڪپڙو