ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි වල භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන සාධක විශ්ලේෂණය කිරීම

ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේ භෞතික ගුණාංගවලට විවිධ සාධක බලපෑ හැකිය. මෙම සාධක සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය අතර සම්බන්ධතාවය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් ක්‍රියාවලි තත්වයන් නිවැරදිව පාලනය කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ සහ පුළුල් ලෙස අදාළ වන පොලිප්‍රොපිලීන් ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙහිදී, ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද නොවන රෙදි වල භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන සාධක අපි කෙටියෙන් විශ්ලේෂණය කර ඒවා සියලු දෙනා සමඟ බෙදා ගන්නෙමු.

පොලිප්‍රොපිලීන් පෙතිවල දියවීමේ දර්ශකය සහ අණුක බර ව්‍යාප්තිය

පොලිප්‍රොපිලීන් පෙතිවල ප්‍රධාන ගුණාත්මක දර්ශක වන්නේ අණුක බර, අණුක බර ව්‍යාප්තිය, සමස්ථානිකය, දියවන දර්ශකය සහ අළු අන්තර්ගතයයි. භ්‍රමණය සඳහා භාවිතා කරන PP චිප් වල අණුක බර 100000 සහ 250000 අතර වේ, නමුත් ප්‍රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත්තේ පොලිප්‍රොපිලීන් වල අණුක බර 120000 පමණ වන විට දියවන භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග හොඳම වන අතර උපරිම අවසර ලත් භ්‍රමණ වේගය ද ඉහළ බවයි. දියවන දර්ශකය යනු දියවන භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග පිළිබිඹු කරන පරාමිතියක් වන අතර, ස්පන්බොන්ඩ් හි භාවිතා කරන පොලිප්‍රොපිලීන් පෙති වල දියවන දර්ශකය සාමාන්‍යයෙන් 10 සහ 50 අතර වේ. වෙබ් එකකට කැරකෙන ක්‍රියාවලියේදී, සූත්‍රිකාවට වායු ප්‍රවාහයේ එක් කෙටුම්පතක් පමණක් ලැබෙන අතර, සූත්‍රිකාවේ කෙටුම්පත අනුපාතය දියවන භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග මගින් සීමා වේ. අණුක බර විශාල වන තරමට, එනම්, දියවන දර්ශකය කුඩා වන තරමට, ප්‍රවාහ හැකියාව නරක වන අතර සූත්‍රිකාව මගින් ලබා ගන්නා කෙටුම්පත අනුපාතය කුඩා වේ. තුණ්ඩයෙන් දියවන ලද පිටකිරීමේ එකම කොන්දේසි යටතේ, ලබාගත් සූත්‍රිකාවේ තන්තු ප්‍රමාණය ද විශාල වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි සඳහා දැඩි අත් හැඟීමක් ඇති වේ. දියවන දර්ශකය ඉහළ නම්, දියවන ලද දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ, භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග යහපත් වේ, දිගු කිරීමට ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ, සහ එම දිගු කිරීමේ තත්වයන් යටතේ, දිගු කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. සාර්ව අණු වල දිශානති උපාධිය වැඩි වන විට, ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි වල අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය ද වැඩි වන අතර, සූතිකා වල සියුම් බව අඩු වන අතර, එමඟින් රෙදි මෘදු අත් හැඟීමක් ඇති වේ. එම ක්‍රියාවලිය යටතේම, පොලිප්‍රොපිලීන් වල දියවන දර්ශකය වැඩි වන තරමට එහි සියුම් බව කුඩා වන අතර එහි අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.

අණුක බර ව්‍යාප්තිය බොහෝ විට මනිනු ලබන්නේ බර සාමාන්‍ය අණුක බර (Mw) සහ බහු අවයවකයේ (Mw/Mn) සංඛ්‍යා සාමාන්‍ය අණුක බර (Mn) අනුපාතයෙනි, එය අණුක බර ව්‍යාප්ති අගය ලෙස හැඳින්වේ. අණුක බර ව්‍යාප්ති අගය කුඩා වන තරමට, දියවීමේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වඩාත් ස්ථායී වන අතර, භ්‍රමණ වේගය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වන භ්‍රමණ ක්‍රියාවලිය වඩාත් ස්ථායී වේ. එය අඩු දියවන ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ආතන්ය දුස්ස්රාවිතතාවයක් ද ඇති අතර, එමඟින් භ්‍රමණ ආතතිය අඩු කළ හැකිය, PP දිගු කිරීමට සහ සියුම් වීමට පහසු වන අතර සියුම් තන්තු ලබා ගත හැකිය. එපමණක් නොව, ජාලයේ ඒකාකාරිත්වය හොඳ අත් හැඟීමක් සහ ඒකාකාරිත්වයක් ඇත.

භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය

භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය සැකසීම රඳා පවතින්නේ අමුද්‍රව්‍යවල දියවන දර්ශකය සහ නිෂ්පාදනයේ භෞතික ගුණාංග සඳහා වන අවශ්‍යතා මත ය. අමුද්‍රව්‍යයේ දියවන දර්ශකය වැඩි වන තරමට භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර අනෙක් අතට. භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය දියවන දුස්ස්රාවිතතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර උෂ්ණත්වය අඩු වේ. දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ බැවින් භ්‍රමණය දුෂ්කර වන අතර කැඩුණු, තද හෝ රළු තන්තු නිපදවීමට නැඹුරු වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, දියවන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ එහි භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ. භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය තන්තු වල ව්‍යුහය සහ ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට, දියවන දික්වන දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, දික්වන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර සූත්‍රිකාව දිගු කිරීම දුෂ්කර වේ. එකම සියුම් බවකින් යුත් තන්තු ලබා ගැනීම සඳහා, අඩු උෂ්ණත්වවලදී දිගු වන වායු ප්‍රවාහයේ වේගය සාපේක්ෂව ඉහළ විය යුතුය. එබැවින්, එම ක්‍රියාවලි තත්වයන් යටතේ, භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, තන්තු දිගු කිරීමට අපහසු වේ. තන්තු වලට ඉහළ සියුම් බවක් සහ අඩු අණුක දිශානතියක් ඇති අතර, එය අඩු බිඳීමේ ශක්තියක්, කැඩී යාමේදී ඉහළ දිගුවක් සහ තද අත් හැඟීමක් සහිත ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි වල ප්‍රකාශ වේ; භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, තන්තු දිගු කිරීම වඩා හොඳය, තන්තු සියුම් බව කුඩා වන අතර අණුක දිශානතිය වැඩි වේ. මෙය ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි වල ඉහළ බිඳීමේ ශක්තිය, කුඩා බිඳීමේ දිගුව සහ මෘදු අත් හැඟීමෙන් පිළිබිඹු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් සිසිලන තත්වයන් යටතේ, භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන සූත්‍රිකාව කෙටි කාලයක් තුළ ප්‍රමාණවත් තරම් සිසිල් නොවන බවත්, දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සමහර තන්තු කැඩී යා හැකි බවත්, එමඟින් දෝෂ ඇති විය හැකි බවත් සඳහන් කිරීම වටී. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය 220-230 ℃ අතර තෝරා ගත යුතුය.

සිසිලන සෑදීමේ කොන්දේසි

සූත්‍රිකාවේ සිසිලන අනුපාතය, ස්පින්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී භෞතික ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ස්පිනරට් එකෙන් පිටතට පැමිණි පසු උණු කළ පොලිප්‍රොපිලීන් වේගයෙන් හා ඒකාකාරව සිසිල් කළ හැකි නම්, එහි ස්ඵටිකීකරණ අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර ස්ඵටිකීකරණය අඩු වේ. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන තන්තු ව්‍යුහය අස්ථායී තැටි හැඩැති ද්‍රව ස්ඵටික ව්‍යුහයක් වන අතර එය දිගු කිරීමේදී විශාල දිගු කිරීමේ අනුපාතයකට ළඟා විය හැකිය. අණුක දාමවල දිශානතිය වඩා හොඳ වන අතර එමඟින් ස්ඵටිකතාව තවදුරටත් වැඩි කළ හැකිය, තන්තු වල ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ එහි දිගු වීම අඩු කළ හැකිය. මෙය ඉහළ අස්ථි බිඳීමේ ශක්තියක් සහ අඩු දිගු වීමක් සහිත ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි වල ප්‍රකාශ වේ; සෙමින් සිසිල් කළහොත්, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන තන්තු වලට ස්ථාවර මොනොක්ලිනික් ස්ඵටික ව්‍යුහයක් ඇත, එය තන්තු දිගු කිරීමට හිතකර නොවේ. මෙය අඩු අස්ථි බිඳීමේ ශක්තියක් සහ වැඩි දිගු වීමක් සහිත ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි වල ප්‍රකාශ වේ. එබැවින්, අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිසිලන වායු පරිමාව වැඩි කිරීම සහ භ්‍රමණ කුටියේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි වල දිගු වීම අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, සූත්‍රිකාවේ සිසිලන දුර එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදනයේදී, සිසිලන දුර සාමාන්‍යයෙන් 50-60cm අතර තෝරා ගනු ලැබේ.

ඇඳීමේ කොන්දේසි

සිල්ක් කෙඳි වල අණුක දාමවල දිශානතිය තනි සූතිකා කැඩී යාමේදී ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීමට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. දිශානතියේ මට්ටම වැඩි වන තරමට තනි සූත්‍රිකාව ශක්තිමත් වන අතර කැඩී යාමේදී දිගු වීම කුඩා වේ. දිශානතියේ මට්ටම සූත්‍රිකාවේ ද්වි-වර්තනය මගින් නිරූපණය කළ හැකි අතර, අගය විශාල වන තරමට දිශානතියේ මට්ටම වැඩි වේ. පොලිප්‍රොපිලීන් දියවීම ස්පිනරට් එකෙන් පිටතට එන විට සාදන ලද ප්‍රාථමික තන්තු වලට සාපේක්ෂව අඩු ස්ඵටිකතාව සහ දිශානතිය, ඉහළ තන්තු බිඳෙනසුලු බව, පහසු අස්ථි බිඳීම සහ කැඩී යාමේදී සැලකිය යුතු දිගු වීමක් ඇත. තන්තු වල ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා, ජාලයක් සෑදීමට පෙර ඒවා අවශ්‍ය පරිදි විවිධ මට්ටම්වලට දිගු කළ යුතුය.ස්පන්බොන්ඩ් නිෂ්පාදනය, තන්තු වල ආතන්ය ශක්තිය ප්‍රධාන වශයෙන් සිසිලන වායු පරිමාවේ ප්‍රමාණය සහ චූෂණ වායු පරිමාව මත රඳා පවතී. සිසිලනය සහ චූෂණ වායු පරිමාව විශාල වන තරමට, දිගු කිරීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම දිගු වේ. අණුක දිශානතිය වැඩි වනු ඇත, සියුම් බව සියුම් වනු ඇත, ශක්තිය වැඩි වනු ඇත, සහ විවේකයේදී දිගු වීම අඩු වනු ඇත. 4000m/min භ්‍රමණ වේගයකදී, පොලිප්‍රොපිලීන් සූත්‍රිකාව එහි ද්විවර්තනයේ සන්තෘප්ත අගයට ළඟා වේ, නමුත් වෙබ් එකකට කැරකෙන වායු ප්‍රවාහ දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සූත්‍රිකාවේ සැබෑ වේගය සාමාන්‍යයෙන් 3000m/min ඉක්මවීම දුෂ්කර ය. එබැවින්, ශක්තිමත් ඉල්ලුමක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී, දිගු කිරීමේ වේගය නිර්භීතව වැඩි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නියත සිසිලන වායු පරිමාවක තත්ත්වය යටතේ, චූෂණ වායු පරිමාව ඉතා විශාල නම් සහ සූත්‍රිකාවේ සිසිලනය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, ඩයි හි නිස්සාරණ ස්ථානයේ තන්තු කැඩී යාමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති වන අතර, එන්නත් හිසට හානි සිදු වන අතර නිෂ්පාදනයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී සුදුසු ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය.

ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි වල භෞතික ගුණාංග තන්තු වල ගුණාංගවලට පමණක් නොව, තන්තු වල ජාල ව්‍යුහයට ද සම්බන්ධ වේ. තන්තු සියුම් වන තරමට, දැල තැබීමේදී තන්තු සැකසීමේදී අක්‍රමිකතා මට්ටම වැඩි වන තරමට, දැල වඩාත් ඒකාකාර වේ, ඒකක ප්‍රදේශයකට තන්තු වැඩි වේ, දැලෙහි කල්පවත්නා සහ තීර්යක් ශක්ති අනුපාතය කුඩා වන අතර බිඳීමේ ශක්තිය වැඩි වේ. එබැවින් ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදනවල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ චූෂණ වායු පරිමාව වැඩි කිරීමෙන් ඒවායේ බිඳීමේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, චූෂණ වායු පරිමාව ඉතා විශාල නම්, වයර් කැඩීමට හේතු විය හැකි අතර, දිගු කිරීම ඉතා ශක්තිමත් වේ. පොලිමර් දිශානතිය සම්පූර්ණ වීමට නැඹුරු වන අතර, පොලිමර් වල ස්ඵටිකතාව ඉතා ඉහළ වන අතර, එය බිඳීමේදී බලපෑම් ශක්තිය සහ දිගු වීම අඩු කරයි, බිඳෙනසුලු බව වැඩි කරයි, එමඟින් වියන ලද රෙදි වල ශක්තිය හා දිගු වීම අඩු වේ. මේ මත පදනම්ව, චූෂණ වායු පරිමාව වැඩි වීමත් සමඟ ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද රෙදි වල ශක්තිය හා දිගු වීම නිතිපතා වැඩි වන අතර අඩු වන බව දැකිය හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍යතා සහ සැබෑ තත්ත්වය අනුව ක්‍රියාවලිය සුදුසු පරිදි සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

උණුසුම් රෝලිං උෂ්ණත්වය

තන්තු දිගු කිරීමෙන් සෑදෙන තන්තු ජාලය ලිහිල් තත්වයක පවතින අතර රෙදි බවට පත්වීම සඳහා උණුසුම්-රෝල් කර බන්ධනය කළ යුතුය. උණුසුම් රෝලිං බන්ධනය යනු යම් පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් සහිත උණුසුම් රෝලිං රෝල් මගින් වෙබයේ ඇති තන්තු අර්ධ වශයෙන් මෘදු කර උණු කරන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, තන්තු එකට බැඳී රෙදි සාදනු ලැබේ. යතුර වන්නේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය හොඳින් පාලනය කිරීමයි. රත් කිරීමේ කාර්යය වන්නේ තන්තු මෘදු කර උණු කිරීමයි. මෘදු වූ සහ උණු කළ තන්තු වල අනුපාතය භෞතික ගුණාංග තීරණය කරයි.ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද නොවන රෙදි. ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවලදී, අඩු අණුක බරක් සහිත තන්තු වලින් කුඩා කොටසක් පමණක් මෘදු වී දියවන අතර, පීඩනය යටතේ එකට බැඳී ඇති තන්තු ඉතා ස්වල්පයක් ඇත. තන්තු ජාලයේ ඇති තන්තු ලිස්සා යාමට ඉඩ ඇති අතර, වියන ලද නොවන රෙදි වල කැඩී යාමේ ශක්තිය අඩු නමුත් දිගු වීම වැඩි වේ. නිෂ්පාදිතය මෘදු බවක් දැනේ නමුත් එය නොපැහැදිලි වීමට ඉඩ ඇත; උණුසුම් රෝලිං උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන විට, මෘදු වූ සහ උණු කළ තන්තු ප්‍රමාණය වැඩි වේ, තන්තු ජාල බන්ධනය තද වේ, තන්තු ලිස්සා යාමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වේ, වියන ලද නොවන රෙදි වල අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය වැඩි වේ, සහ දිගු වීම තවමත් සාපේක්ෂව විශාල වේ. එපමණක් නොව, තන්තු අතර ඇති ශක්තිමත් බැඳීම නිසා, දිගු වීම තරමක් වැඩි වේ; උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ යන විට, පීඩන ස්ථානයේ ඇති බොහෝ තන්තු දිය වී යන අතර, තන්තු දියවන ගැටිති බවට පත් වී, බිඳෙනසුලු වීමට පටන් ගනී. මෙම අවස්ථාවේදී, වියන ලද නොවන රෙදි වල ශක්තිය අඩු වීමට පටන් ගන්නා අතර, දිගු වීම ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. අත් හැඟීම ඉතා දැඩි හා බිඳෙන සුළු වන අතර, කඳුළු ශක්තිය ද අඩු වේ. ඊට අමතරව, විවිධ නිෂ්පාදනවල විවිධ බර සහ ඝණකම ඇති අතර, උණුසුම් රෝලිං මෝලෙහි උෂ්ණත්ව සැකසුම ද වෙනස් වේ. තුනී නිෂ්පාදන සඳහා, උණුසුම් රෝලිං ලක්ෂ්‍යයේ තන්තු අඩු වන අතර, මෘදු කිරීම සහ උණු කිරීම සඳහා අඩු තාපයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් අවශ්‍ය උණුසුම් රෝලිං උෂ්ණත්වය අඩු වේ. ඒ අනුව, ඝන නිෂ්පාදන සඳහා, උණුසුම් රෝලිං උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතාවය වැඩි වේ.

උණුසුම් රෝලිං පීඩනය

උණුසුම් රෝලිං බන්ධන ක්‍රියාවලියේදී, උණුසුම් රෝලිං මෝල් රේඛා පීඩනයේ කාර්යභාරය වන්නේ තන්තු ජාලය සංයුක්ත කිරීමයි, එමඟින් වෙබ් අඩවියේ ඇති තන්තු යම් විරූපණ තාපයකට භාජනය වන අතර උණුසුම් රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී තාප සන්නායකතාවයේ බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක කරයි, මෘදු වූ සහ උණු කළ තන්තු එකට තදින් බැඳී ඇති අතර, තන්තු අතර ඇලවුම් බලය වැඩි කරයි, සහ තන්තු ලිස්සා යාම දුෂ්කර කරයි. උණුසුම් රෝලිං රේඛා පීඩනය සාපේක්ෂව අඩු වූ විට, තන්තු ජාලයේ පීඩන ස්ථානයේ තන්තු සංයුක්ත ඝනත්වය දුර්වල වේ, තන්තු බන්ධන ශක්තිය ඉහළ නොවේ, තන්තු අතර රඳවා ගැනීමේ බලය දුර්වල වන අතර, තන්තු ලිස්සා යාමට සාපේක්ෂව පහසුය. මෙම අවස්ථාවේදී, ස්පන්බොන්ඩ් නොවන වියන ලද රෙදි වල අත් හැඟීම සාපේක්ෂව මෘදුයි, අස්ථි බිඳීම දිගු වීම සාපේක්ෂව විශාල වන අතර අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩුය; ඊට පටහැනිව, රේඛා පීඩනය සාපේක්ෂව ඉහළ වන විට, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්පන්බොන්ඩ් නොවන වියන ලද රෙදි වලට දැඩි අත් හැඟීමක්, කැඩී යාමේදී අඩු දිගු වීමක්, නමුත් වැඩි බිඳීමේ ශක්තියක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් රෝලිං මෝලෙහි රේඛීය පීඩනය ඉතා ඉහළ වූ විට, තන්තු ජාලයේ උණුසුම් රෝලිං ස්ථානයේ මෘදු වූ සහ උණු කළ පොලිමර් ගලා යාමට සහ විසරණය වීමට අපහසු වන අතර, එමඟින් වියන ලද නොවන රෙදි වල අස්ථි බිඳීමේ ආතතිය ද අඩු වේ. මීට අමතරව, රේඛා පීඩනය සැකසීම ද වියන ලද නොවන රෙදි වල බර හා ඝනකම සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදනයේදී, කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු තේරීමක් කළ යුතුය.

සාරාංශයක් ලෙස, භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංගපොලිප්‍රොපිලීන් ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද නොවන රෙදිනිෂ්පාදන තීරණය වන්නේ තනි සාධකයකින් නොව, විවිධ සාධකවල ඒකාබද්ධ බලපෑම් මගිනි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි උසස් තත්ත්වයේ ස්පන්බොන්ඩ් වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සැබෑ අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන තත්වයන් අනුව සාධාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතුය. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන රේඛාවේ දැඩි ප්‍රමිතිගත කළමනාකරණය, උපකරණ ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රවීණතාවය වැඩිදියුණු කිරීම ද නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්‍රධාන සාධක වේ.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.2020 මැයි මාසයේදී පිහිටුවන ලදී. එය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, නිෂ්පාදනය සහ විකුණුම් ඒකාබද්ධ කරන මහා පරිමාණ නොවන වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදන ව්‍යවසායකි. එයට ග්‍රෑම් 9 සිට ග්‍රෑම් 300 දක්වා පළල මීටර් 3.2 ට අඩු PP ස්පන්බොන්ඩ් නොවන වියන ලද රෙදි වල විවිධ වර්ණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.