දියවන ලද රෙදි වල පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

වෛද්‍ය වෙස් මුහුණු වල මූලික ද්‍රව්‍යය ලෙස, දියවන ලද රෙදි වල පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වෙස් මුහුණු වල ආරක්ෂිත බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. තන්තු රේඛා ඝනත්වය, තන්තු දැල් ව්‍යුහය, ඝනකම සහ ඝනත්වය වැනි දියවන ලද රෙදි වල පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.

කෙසේ වෙතත්,වායු පෙරහන් ද්‍රව්‍යවෙස් මුහුණු සඳහා, ද්‍රව්‍යය ඉතා තද නම්, සිදුරු ඉතා කුඩා නම් සහ හුස්ම ගැනීමේ ප්‍රතිරෝධය ඉතා ඉහළ නම්, පරිශීලකයාට සුමටව වාතය ආශ්වාස කළ නොහැකි අතර, වෙස් මුහුණේ වටිනාකම නැති වේ.

මේ සඳහා පෙරහන් ද්‍රව්‍ය එහි පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, එහි ශ්වසන ප්‍රතිරෝධය හැකිතාක් අවම කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ශ්වසන ප්‍රතිරෝධය සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පරස්පර විරෝධී යුගලයකි. විද්‍යුත් ස්ථිතික ධ්‍රැවීකරණ ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය ශ්වසන ප්‍රතිරෝධය සහ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අතර ප්‍රතිවිරෝධතාව විසඳීමට හොඳම ක්‍රමයයි.

දියවන රෙදි වල පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය

දියවී ගිය පෙරහන් ද්‍රව්‍යවල පෙරීමේ යාන්ත්‍රණයේ, සාමාන්‍යයෙන් පිළිගත් යාන්ත්‍රණ අතරට ප්‍රධාන වශයෙන් බ්‍රව්නියානු විසරණය, අන්තර්ග්‍රහණය, අවස්ථිති ගැටුම, ගුරුත්වාකර්ෂණ නිරවුල් කිරීම සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණය ඇතුළත් වේ. පළමු මූලධර්ම හතරම යාන්ත්‍රික බාධක වන නිසා, දියවී ගිය රෙදි වල පෙරීමේ යාන්ත්‍රණය යාන්ත්‍රික බාධක සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණය ලෙස සරලව සාරාංශ කළ හැකිය.

යාන්ත්‍රික බාධකය

සාමාන්‍ය තන්තු විෂ්කම්භයපොලිප්‍රොපිලීන් උණු කළ රෙදි2-5 μm වන අතර, වාතයේ 5 μm ට වඩා වැඩි අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් ජල බිඳිති දියවන ලද රෙදි මගින් අවහිර කළ හැකිය.

සියුම් දූවිලි වල විෂ්කම්භය 3 μm ට වඩා අඩු වූ විට, දියවන ලද රෙදි වල තන්තු අහඹු ලෙස සකස් කර බහු වක්‍ර නාලිකා තන්තු පෙරහන් තට්ටුවක් සෑදීමට අන්තර් ස්ථර කර ඇත. අංශු විවිධ ආකාරයේ වක්‍ර නාලිකා හෝ මාර්ග හරහා ගමන් කරන විට, සියුම් දූවිලි යාන්ත්‍රික පෙරීමේ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලය මගින් තන්තු මතුපිටට අවශෝෂණය වේ.

අංශු ප්‍රමාණය සහ වායු ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය යන දෙකම විශාල වූ විට, වායු ප්‍රවාහය පෙරහන් ද්‍රව්‍යයට ළඟා වන අතර එය අවහිර වන අතර එමඟින් එය වටා ගලා යන අතර, අවස්ථිති බව හේතුවෙන් අංශු ප්‍රවාහයෙන් වෙන් වී තන්තු සමඟ කෙලින්ම ගැටී අල්ලා ගනු ලැබේ.

අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන විට සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩු වූ විට, බ්‍රව්නියානු චලිතය හේතුවෙන් අංශු විසරණය වී අල්ලා ගැනීමට ඇති තන්තු සමඟ ගැටේ.

විද්‍යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණය

විද්‍යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණය යනු පෙරහන් ද්‍රව්‍යයේ තන්තු ආරෝපණය වූ විට ආරෝපිත තන්තු (ධ්‍රැවීකරණයන්) වල කූලෝම්බ් බලය මගින් අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීමයි. දූවිලි, බැක්ටීරියා, වෛරස් සහ අනෙකුත් අංශු පෙරහන් ද්‍රව්‍ය හරහා ගමන් කරන විට, විද්‍යුත් ස්ථිතික බලයට ආරෝපිත අංශු ඵලදායී ලෙස ආකර්ෂණය කර ගැනීමට පමණක් නොව, විද්‍යුත් ස්ථිතික ප්‍රේරණ ආචරණය හරහා ප්‍රේරිත ධ්‍රැවීකරණය වූ උදාසීන අංශු ද අල්ලා ගත හැකිය. විද්‍යුත් ස්ථිතික විභවය වැඩි වන විට, විද්‍යුත් ස්ථිතික අවශෝෂණ බලපෑම ශක්තිමත් වේ.

විද්‍යුත් ස්ථිතික විද්‍යුත්කරණ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ හැඳින්වීම

සාමාන්‍ය දියවන ලද-වියන ලද නොවන රෙදි වල පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 70% ට වඩා අඩු බැවින්, දියවන ලද අල්ට්‍රාෆයින් තන්තු මගින් නිපදවන සියුම් තන්තු, කුඩා හිස් අවකාශයන් සහ ඉහළ සිදුරු සහිත තන්තු වල ත්‍රිමාණ සමුච්චයන්ගේ යාන්ත්‍රික බාධක බලපෑම මත පමණක් රඳා පැවතීම ප්‍රමාණවත් නොවේ. එබැවින්, දියවන ලද පෙරීමේ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් ස්ථිතික ධ්‍රැවීකරණ තාක්ෂණය හරහා දියවන ලද රෙදි වලට විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණ බලපෑම් එක් කරයි, පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්‍රම භාවිතා කරයි, එමඟින් 99.9% සිට 99.99% දක්වා පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීමට හැකි වේ. ඉතා තුනී ස්ථරයක් අපේක්ෂිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය හැකි අතර, ශ්වසන ප්‍රතිරෝධය ද අඩුය.

වර්තමානයේ, විද්‍යුත් ස්ථිතික ධ්‍රැවීකරණයේ ප්‍රධාන ක්‍රම අතරට විද්‍යුත් භ්‍රමණය, කොරෝනා විසර්ජනය, ඝර්ෂණ ප්‍රේරිත ධ්‍රැවීකරණය, තාප ධ්‍රැවීකරණය සහ අඩු ශක්ති ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ බෝම්බ හෙලීම ඇතුළත් වේ. ඒ අතරින්, කොරෝනා විසර්ජනය වර්තමානයේ හොඳම විද්‍යුත් ස්ථිතික ධ්‍රැවීකරණ ක්‍රමයයි.

කොරෝනා විසර්ජන ක්‍රමය යනු විද්‍යුත් ස්ථිතික උත්පාදක යන්ත්‍රයක ඉඳිකටු හැඩැති ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කට්ටල එකක් හෝ කිහිපයක් හරහා (සාමාන්‍යයෙන් 5-10KV වෝල්ටීයතාවයක්) උණු කරන ලද ද්‍රව්‍ය ආරෝපණය කිරීමේ ක්‍රමයකි. ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් යොදන විට, ඉඳිකටු තුඩට පහළින් ඇති වාතය කොරෝනා අයනීකරණය ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දේශීය බිඳවැටීමේ විසර්ජනය සිදු වේ. විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වාහක උණු කරන ලද රෙදි මතුපිට තැන්පත් වන අතර, සමහර වාහක මතුපිටට ගැඹුරට නිශ්චල මව් අංශුවල උගුල් මගින් සිරවී ඇති අතර, උණු කරන ලද රෙදි නිශ්චල ශරීරය සඳහා පෙරහන් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.

විද්‍යුත් ස්ථිතික විසර්ජන ප්‍රතිකාරය සඳහා කොරෝනා විසර්ජන ක්‍රමය හරහා දියවන ලද රෙදි වල මතුපිට ආරෝපණය වැඩි කිරීම ලබා ගත හැකි නමුත්, මෙම විද්‍යුත් ස්ථිතික ගබඩාවේ ක්ෂය වීම වැළැක්වීම සඳහා, දියවන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයේ සංයුතිය සහ ව්‍යුහය ආරෝපණ රඳවා තබා ගැනීමට හිතකර විය යුතුය. ඉලෙක්ට්‍රෙට් ද්‍රව්‍යවල ආරෝපණ ගබඩා ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රමය, ආරෝපණ උගුල් ජනනය කිරීම සහ ආරෝපණ අල්ලා ගැනීම සඳහා ආරෝපණ ගබඩා ගුණාංග සහිත ආකලන හඳුන්වා දීමෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

එබැවින්, සාමාන්‍ය දියවන ලද නිෂ්පාදන රේඛා හා සසඳන විට, වාතය පෙරීම සඳහා දියවන ලද ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවේ අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික විසර්ජන උපාංග එකතු කිරීම සහ නිෂ්පාදන අමුද්‍රව්‍ය පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) වලට ටුවර්මැලයින් අංශු වැනි ධ්‍රැවීය මාස්ටර්බැච් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

මෙල්ට්බ්ලෝන් රෙදි මත විද්‍යුත් භ්‍රමණ ප්‍රතිකාරයේ බලපෑමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක

1. ආරෝපණ කොන්දේසි: ආරෝපණ කාලය, ආරෝපණ දුර, ආරෝපණ වෝල්ටීයතාවය;

2. ඝනකම;

3. විද්‍යුත්කරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.2020 මැයි මාසයේදී පිහිටුවන ලදී. එය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, නිෂ්පාදනය සහ විකුණුම් ඒකාබද්ධ කරන මහා පරිමාණ නොවන වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදන ව්‍යවසායකි. එයට ග්‍රෑම් 9 සිට ග්‍රෑම් 300 දක්වා පළල මීටර් 3.2 ට අඩු PP ස්පන්බොන්ඩ් නොවන වියන ලද රෙදි වල විවිධ වර්ණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.