පිඹින ලද වියන ලද නොවන රෙදි උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ලක්ෂණ

පිඹින ලද නොවන වියන ලද රෙදි උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

උණු වී පිඹින ලද වියන ලද නොවන රෙදිපිළි ක්‍රියාවලිය: පොලිමර් පෝෂණය - දියවන නිස්සාරණය - තන්තු සෑදීම - තන්තු සිසිලනය - වෙබ් සෑදීම - රෙදි වලට ශක්තිමත් කිරීම.

ද්වි-සංරචක උණු කිරීමේ තාක්ෂණය

21 වන සියවස ආරම්භයේ සිට, උණු කළ පිඹින ලද නොබැඳි වියන ලද තාක්ෂණයේ දියුණුව ජාත්‍යන්තරව වේගවත් ප්‍රගතියක් ලබා ඇත.

එක්සත් ජනපදයේ හිල්ස් සහ නෝර්ඩ්සන් සමාගම්, සමේ හරය, සමාන්තර, ත්‍රිකෝණාකාර සහ වෙනත් වර්ග ඇතුළුව, සංරචක දෙකක දියවන ලද තාක්ෂණය මීට පෙර සාර්ථකව සංවර්ධනය කර ඇත. තන්තු සියුම් බව සාමාන්‍යයෙන් 2 µ ට ආසන්න වන අතර, දියවන ලද සූතිකා සංරචකයේ සිදුරු ගණන අඟලකට සිදුරු 100 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, සිදුරකට 0.5g/min නිස්සාරණ අනුපාතයක් ඇත.

සම් හර වර්ගය:

එය වියන ලද රෙදි මෘදු බවක් දැනිය හැකි අතර කේන්ද්‍රීය, විකේන්ද්‍රික සහ අක්‍රමවත් නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, මිල අඩු ද්‍රව්‍ය හරය ලෙස භාවිතා කරන අතර, විශේෂ හෝ අවශ්‍ය ගුණාංග සහිත මිල අධික පොලිමර් පිටත ස්ථරය ලෙස භාවිතා කරයි, හරය සඳහා පොලිප්‍රොපිලීන් සහ පිටත ස්ථරය සඳහා නයිලෝන් වැනි තන්තු ජලාකර්ෂණීය කරයි; හරය පොලිප්‍රොපිලීන් වලින් සාදා ඇති අතර, පිටත තට්ටුව අඩු ද්‍රවාංක පොලිඑතිලීන් හෝ නවීකරණය කරන ලද පොලිප්‍රොපිලීන්, නවීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් ආදියෙන් සාදා ඇති අතර ඒවා බන්ධනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. කාබන් කළු සන්නායක තන්තු සඳහා, සන්නායක හරය ඇතුළත ඔතා ඇත.

සමාන්තර වර්ගය:

එය වියන ලද නොවන රෙදි වලට හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති කළ හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් වෙනස් පොලිමර් දෙකකින් හෝ විවිධ දුස්ස්රාවිතතාවයන් සහිත එකම පොලිමර් එකකින් සමාන්තර ද්වි-සංරචක තන්තු සෑදීමට සෑදී ඇත. විවිධ පොලිමර්වල විවිධ තාප හැකිලීමේ ගුණාංග භාවිතා කිරීමෙන්, සර්පිලාකාර රැලි සහිත තන්තු සෑදිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, 3M සමාගම උණු කළ පිඹින ලද PET/PP ද්වි-සංරචක තන්තු වලින් සාදන ලද වියන ලද නොවන රෙදි නිපදවා ඇති අතර, එය විවිධ හැකිලීම හේතුවෙන් සර්පිලාකාර රැලියක් සාදන අතර වියන ලද නොවන රෙදි වලට විශිෂ්ට ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ලබා දෙයි.

පර්යන්ත වර්ගය:

මෙය පත්‍ර තුන, හරස් සහ පර්යන්ත වර්ග තුනෙහි භාවිතා වන තවත් පොලිමර් සංයුක්ත වර්ගයකි. ප්‍රති-ස්ථිතික, තෙතමනය සන්නායක සහ සන්නායක තන්තු සෑදීමේදී, සන්නායක පොලිමර් ඉහළින් සංයුක්ත විය හැකි අතර, එමඟින් තෙතමනය සන්නයනය කිරීමට පමණක් නොව, විදුලිය සන්නයනය කිරීමට, ප්‍රති-ස්ථිතික කිරීමට සහ භාවිතා කරන සන්නායක පොලිමර් ප්‍රමාණය ඉතිරි කර ගත හැකිය.

මයික්‍රෝ ඩෑන් වර්ගය:

තැඹිලි පෙති හැඩැති, තීරු හැඩැති පීලිං සංරචක හෝ දූපත් හැඩැති සංරචක භාවිතා කළ හැකිය. නොගැලපෙන පොලිමර් දෙකක් භාවිතා කරමින් අල්ට්‍රාෆයින් ෆයිබර් වෙබ්, නැනෝෆයිබර් වෙබ් පවා ගැලවී සෑදීමට භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, කිම්බර්ලි ක්ලාක් විසින් පීලිං වර්ගයේ ද්වි-සංරචක තන්තු නිපදවන ලද අතර, එය උණු වතුරේ තත්පරයකටත් අඩු කාලයකදී සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකි නොගැලපෙන පොලිමර් දෙකකින් සාදන ලද ද්වි-සංරචක තන්තු වල ලක්ෂණ භාවිතා කරමින් අතිශය සියුම් තන්තු ජාල සෑදේ. දූපත් වර්ගය සඳහා, සියුම් දූපත් තන්තු ජාලයක් ලබා ගැනීම සඳහා මුහුද විසුරුවා හැරිය යුතුය.

දෙමුහුන් වර්ගය:

එය විවිධ ද්‍රව්‍ය, වර්ණ, තන්තු, හරස්කඩ හැඩතල සහ සම හරයට සමාන්තරව ඇති තන්තු පවා සම-ස්පන් සහ ද්වි-සංරචක තන්තු දෙකම මිශ්‍ර කිරීමෙන් සාදන ලද තන්තු ජාලයකි, එමඟින් තන්තු වලට අවශ්‍ය ගුණාංග ලබා දේ. සාමාන්‍ය දියවන ලද පිඹින ලද තන්තු නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට, මෙම වර්ගයේ දියවන ලද පිඹින ලද ද්වි-සංරචක තන්තු නොවන රෙදි හෝ මිශ්‍ර තන්තු නොවන රෙදි මඟින් පෙරහන් මාධ්‍යයේ පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, පෙරහන් මාධ්‍යයට ප්‍රති-ස්ථිතික, සන්නායක, තෙතමනය අවශෝෂණය සහ වැඩිදියුණු කළ බාධක ගුණ ඇති කරයි; නැතහොත් තන්තු ජාලයේ ඇලවීම, මෘදු බව සහ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.

සංරචක දෙකක දියවන ලද තන්තු තනි පොලිමර් ගුණාංගවල අඩුපාඩු සපුරාලිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිප්‍රොපිලීන් සාපේක්ෂව මිල අඩු නමුත් වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය ද්‍රව්‍යවල භාවිතා කරන විට, එය විකිරණ නිරාවරණයට ප්‍රතිරෝධී නොවේ. එබැවින්, පොලිප්‍රොපිලීන් හරය ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, එය වටා එතීම සඳහා සුදුසු විකිරණ ප්‍රතිරෝධී බහු අවයවයක් පිටත තට්ටුවේ තෝරා ගත හැකි අතර එමඟින් විකිරණ ප්‍රතිරෝධයේ ගැටළුව විසඳනු ලැබේ. වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ ශ්වසන පද්ධතියේ භාවිතා කරන තාපය සහ ආර්ද්‍රතා හුවමාරුකාරකය වැනි ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරම මෙමඟින් නිෂ්පාදනය ලාභදායී කළ හැකි අතර එමඟින් සුදුසු ස්වාභාවික තාපය සහ ආර්ද්‍රතාවය ලබා දිය හැකිය. එය සැහැල්ලු, ඉවත දැමිය හැකි හෝ විෂබීජහරණය කිරීමට පහසු, මිල අඩු වන අතර දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා අතිරේක පෙරහනක් ලෙසද සේවය කළ හැකිය. එය ඒකාකාරව මිශ්‍ර ද්වි-සංරචක උණු කරන ලද තන්තු ජාල දෙකකින් සමන්විත විය හැකිය. සම හර වර්ගයේ ද්වි-සංරචක තන්තු භාවිතා කිරීමෙන්, හරය පොලිප්‍රොපිලීන් වලින් සාදා ඇති අතර සම ස්ථරය නයිලෝන් වලින් සාදා ඇත. සංරචක තන්තු දෙකකට ඒවායේ මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා ට්‍රයිලෝබයිට් සහ බහු ලෝබ් වැනි අක්‍රමවත් හරස්කඩ භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, පෙරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි පොලිමර් ඒවායේ මතුපිට හෝ තල කෙළවරේ භාවිතා කළ හැකිය. ඔලෙෆින් හෝ පොලියෙස්ටර් උණු කළ පිඹින ක්‍රමයේ ද්වි-සංරචක තන්තු දැල සිලින්ඩරාකාර ද්‍රව සහ වායු පෙරහන් බවට පත් කළ හැකිය. උණු කළ පිඹින ලද ද්වි-සංරචක තන්තු දැල සිගරට් පෙරහන් ඉඟි සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය; ඉහළ මට්ටමේ තීන්ත අවශෝෂක හරයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා හර චූෂණ ආචරණය භාවිතා කිරීම; තරල රඳවා තබා ගැනීම සහ මුදල් සම්භාරයක් වියදම් කිරීම සඳහා හර චූෂණ දඬු.

උණු කරන ලද පිඹින ලද නොබැඳි වියන ලද තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම - උණු කරන ලද නැනෝ තන්තු

අතීතයේ දී, මෙල්ට්බ්ලෝන් තන්තු සංවර්ධනය කිරීම එක්සෝන් හි පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී තාක්‍ෂණය මත පදනම් වූ නමුත් මෑත වසරවලදී, ජාත්‍යන්තර සමාගම් කිහිපයක් සියුම් නැනෝ පරිමාණ තන්තු සංවර්ධනය කිරීම සඳහා එක්සෝන් හි තාක්‍ෂණය බිඳ දමා ඇත.

හිල්ස් සමාගම නැනෝ දියවන තන්තු පිළිබඳව පුළුල් පර්යේෂණ සිදු කර ඇති අතර කාර්මිකකරණයේ අවධියට පැමිණ ඇති බව කියනු ලැබේ. වියන ලද නොවන තාක්ෂණයන් (NTI) වැනි අනෙකුත් සමාගම් ද නැනෝ දියවන තන්තු නිෂ්පාදනය සඳහා ක්‍රියාවලීන් සහ තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කර පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබාගෙන ඇත.

නැනෝ තන්තු කරකැවීම සඳහා, තුණ්ඩ සිදුරු සාමාන්‍ය උණු කරන ලද පිඹින උපකරණවල සිදුරුවලට වඩා බොහෝ සියුම් වේ. NTI හට මිලිමීටර් 0.0635 (මයික්‍රෝන 63.5) හෝ අඟල් 0.0025 ක් තරම් කුඩා තුණ්ඩ භාවිතා කළ හැකි අතර, ස්පිනරට් වල මොඩියුලර් ව්‍යුහය ඒකාබද්ධ කර මීටර් 3 කට වඩා වැඩි මුළු පළලක් සෑදිය හැකිය. මේ ආකාරයෙන් කරකැවූ උණු කරන ලද පිඹින ලද තන්තු වල විෂ්කම්භය නැනෝමීටර 500 ක් පමණ වේ. සිහින්ම තනි තන්තු විෂ්කම්භය නැනෝමීටර 200 දක්වා ළඟා විය හැකිය.

නැනෝ තන්තු කරකැවීම සඳහා උණු කරන ලද පිඹින උපකරණවල කුඩා ඉසින සිදුරු ඇති අතර, කිසිදු පියවරක් නොගතහොත්, අස්වැන්න අනිවාර්යයෙන්ම බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. එබැවින්, NTI ඉසින සිදුරු ගණන වැඩි කර ඇති අතර, සෑම ඉසින තහඩුවකටම ඉසින සිදුරු පේළි 3ක් හෝ ඊට වැඩි ගණනක් ඇත. බොහෝ ඒකක සංරචක (පළල අනුව) එකට ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් කැරකෙන අතරතුර අස්වැන්න සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. සත්‍ය තත්ත්වය නම් මයික්‍රෝන සිදුරු 63.5ක් භාවිතා කරන විට, තනි පේළි ස්පිනරෙට් එකේ මීටරයකට සිදුරු ගණන 2880ක් වේ. පේළි තුනක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ස්පිනරෙට් එකේ මීටරයකට සිදුරු ගණන 8640 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එය සාමාන්‍ය උණු කරන ලද පිඹින ලද තන්තු නිෂ්පාදනයට සමාන වේ.

අධික ඝනත්ව සිදුරු සහිත තුනී ස්පිනරට් වල අධික පිරිවැය සහ කැඩී යාමේ (අධික පීඩනය යටතේ ඉරිතැලීමේ) සංවේදීතාව හේතුවෙන්, විවිධ සමාගම් ස්පිනරට් වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අධි පීඩනය යටතේ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නව බන්ධන තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කර ඇත.

වර්තමානයේ, නැනෝ දියවන තන්තු පෙරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, එමඟින් පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නැනෝ පරිමාණ දියවන නොවන වියන ලද රෙදි වල ඇති සියුම් තන්තු නිසා, සැහැල්ලු හා බරින් වැඩි උණුවන රෙදි, ස්පන්බොන්ඩ් සංයුක්ත සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකි බවට දත්ත ද ඇත, එමඟින් තවමත් එකම ජල හිස පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඒවායින් සාදන ලද SMS නිෂ්පාදන දියවන තන්තු වල අනුපාතය අඩු කළ හැකිය.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.2020 මැයි මාසයේදී පිහිටුවන ලදී. එය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, නිෂ්පාදනය සහ විකුණුම් ඒකාබද්ධ කරන මහා පරිමාණ නොවන වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදන ව්‍යවසායකි. එයට ග්‍රෑම් 9 සිට ග්‍රෑම් 300 දක්වා පළල මීටර් 3.2 ට අඩු PP ස්පන්බොන්ඩ් නොවන වියන ලද රෙදි වල විවිධ වර්ණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.