වියන ලද බෑග් රෙදි

පුවත්

උණු කළ පිඹින ලද වියන ලද නොවන රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රම

උණු කළ පිඹින ක්‍රමය යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධිවේගී වායු ප්‍රවාහ පිඹීම හරහා පොලිමර් දියවීම වේගයෙන් දිගු කිරීමෙන් තන්තු සකස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. පොලිමර් පෙති ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයක් මගින් රත් කර උණු කළ තත්වයකට පීඩනයට ලක් කරනු ලැබේ, පසුව දියවන බෙදා හැරීමේ නාලිකාව හරහා තුණ්ඩයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ ඇති තුණ්ඩ සිදුරට ළඟා වේ. නිස්සාරණයෙන් පසු, අභිසාරී අධිවේගී සහ අධි උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහ දෙකක් දිගු කිරීමෙන් ඒවා තවදුරටත් පිරිපහදු කරනු ලැබේ. පිරිපහදු කළ තන්තු සිසිල් කර දැල් තිර උපාංගය මත ඝනීභවනය කර උණු කළ පිඹින ලද නොවන වියන ලද රෙදි සාදයි.

චීනයේ අඛණ්ඩව උණු කරන ලද පිඹින ලද වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය වසර 20 කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ සංවර්ධනය වී ඇත. එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර බැටරි බෙදුම්කරුවන්, පෙරහන් ද්‍රව්‍ය, තෙල් අවශෝෂක ද්‍රව්‍ය සහ පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල සිට වෛද්‍ය, සනීපාරක්ෂාව, සෞඛ්‍ය සේවා, ආරක්ෂාව සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍ර දක්වා ව්‍යාප්ත වී ඇත. එහි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය තනි උණු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ සිට සංයුක්ත දිශාව දක්වා ද වර්ධනය වී ඇත. ඒවා අතර, විද්‍යුත් ස්ථිතික ධ්‍රැවීකරණ ප්‍රතිකාරයට භාජනය වූ උණු කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනය, ආහාර, පාන වර්ග, රසායනික, ගුවන් තොටුපළ, හෝටල් සහ වෙනත් ස්ථානවල මෙන්ම වෛද්‍ය ඉහළ කාර්ය සාධන වෙස් මුහුණු, කාර්මික සහ සිවිල් දූවිලි එකතු කරන්නා පෙරහන් බෑග්වල වාතය පිරිසිදු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා කළ හැකිය, ඒවායේ අඩු ආරම්භක ප්‍රතිරෝධය, විශාල දූවිලි රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව සහ ඉහළ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන්.

පොලිප්‍රොපිලීන් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද දියවන ලද පිඹින ලද වියන ලද රෙදි (දූවිලි අල්ලා ගත හැකි අතිශය සියුම් විද්‍යුත් ස්ථිතික තන්තු රෙදි වර්ගයකි) පෙරීමේ බලපෑමට බලපාන තන්තු සිදුරු ප්‍රමාණය සහ ඝනකම වැනි සාධක මගින් බලපායි. විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත අංශු අංශු පරිමාව, බලපෑම, තන්තු අවහිර වීමට තුඩු දෙන විසරණ මූලධර්ම වැනි විවිධ මූලධර්ම හරහා පෙරනු ලබන අතර, සමහර අංශු විද්‍යුත් ස්ථිතික ආකර්ශනීය මූලධර්ම හරහා විද්‍යුත් ස්ථිතික තන්තු මගින් පෙරනු ලැබේ. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතා පරීක්ෂණය ප්‍රමිතියෙන් නිශ්චිතව දක්වා ඇති අංශු ප්‍රමාණය යටතේ පවත්වනු ලබන අතර, විවිධ ප්‍රමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ ප්‍රමාණයේ අංශු භාවිතා කරනු ඇත. BFE බොහෝ විට සාමාන්‍ය අංශු විෂ්කම්භය 3 μm සහිත බැක්ටීරියා aerosol අංශු භාවිතා කරන අතර, PFE සාමාන්‍යයෙන් 0.075 μm සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් විෂ්කම්භයක් සහිත අංශු භාවිතා කරයි. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, PFE BFE ට වඩා ඉහළ බලපෑමක් ඇති කරයි.

KN95 මට්ටමේ ආවරණ වල සම්මත පරීක්ෂණ වලදී, 0.3 μm වායුගතික විෂ්කම්භයක් සහිත අංශු පරීක්ෂණ වස්තුව ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ, මන්ද මෙම විෂ්කම්භයට වඩා විශාල හෝ කුඩා අංශු පෙරහන් තන්තු මගින් පහසුවෙන් බාධා කරන අතර, 0.3 μm අතරමැදි ප්‍රමාණයේ අංශු පෙරීමට වඩා දුෂ්කර ය. වෛරස් ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වුවද, ඒවා වාතයේ තනිවම පැතිර යා නොහැක. වාතයේ විසුරුවා හැරීමට වාහකයන් ලෙස ජල බිඳිති සහ ජල බිඳිති න්‍යෂ්ටි අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඒවා පෙරීමට පහසු වේ.

මෙල්ට්බ්ලෝන් රෙදි තාක්ෂණයේ හරය වන්නේ ශ්වසන ප්‍රතිරෝධය අවම කරමින් කාර්යක්ෂම පෙරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි, විශේෂයෙන් N95 සහ ඊට වැඩි මෙල්ට්බ්ලෝන් රෙදි සඳහා, VFE ශ්‍රේණියේ මෙල්ට්බ්ලෝන් රෙදි සඳහා, ධ්‍රැවීය මාස්ටර්බැච් සැකසීම, මෙල්ට්බ්ලෝන් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය, මෙල්ට්බ්ලෝන් රේඛා වල භ්‍රමණ බලපෑම සහ විශේෂයෙන් ධ්‍රැවීය මාස්ටර්බැච් එකතු කිරීම, එය භ්‍රමණය වන තන්තු වල ඝනකම සහ ඒකාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම වඩාත්ම මූලික තාක්ෂණයයි.

උණු කරන ලද රෙදි වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක

පොලිමර් අමුද්‍රව්‍ය MFI

වෙස් මුහුණු සඳහා හොඳම බාධක තට්ටුව ලෙස මෙල්ට්බ්ලෝන් රෙදි යනු ඇතුළත අහඹු දිශාවලට ගොඩගැසී ඇති බොහෝ ඡේදනය වන අල්ට්‍රාෆයින් තන්තු වලින් සමන්විත අතිශය සියුම් ද්‍රව්‍යයකි. උදාහරණයක් ලෙස PP ගතහොත්, MFI වැඩි වන තරමට, උණු කරන ලද සැකසුම් අතරතුර පිටතට ඇද ගන්නා වයරය සියුම් වන අතර පෙරීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.

උණුසුම් වායු ජෙට් කෝණය

උණුසුම් වාතය එන්නත් කිරීමේ කෝණය ප්‍රධාන වශයෙන් දිගු කිරීමේ බලපෑමට සහ තන්තු රූප විද්‍යාවට බලපායි. කුඩා කෝණයක් සියුම් ප්‍රවාහවල සමාන්තර තන්තු මිටි සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරනු ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වියන ලද නොවන රෙදි වල දුර්වල ඒකාකාරිත්වය ඇති වේ. කෝණය 90° දෙසට නැඹුරු වුවහොත්, අධික ලෙස විසිරී ඇති සහ කැළඹිලි සහිත වායු ප්‍රවාහයක් ජනනය වන අතර, එය දැල් තිරය මත තන්තු අහඹු ලෙස බෙදා හැරීමට හිතකර වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියවී ගිය රෙදි හොඳ ඇනිසොට්‍රොපි කාර්ය සාධනයක් ඇත.

ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ වේගය

නියත උෂ්ණත්වය යටතේ, ඉස්කුරුප්පුවේ නිස්සාරණ අනුපාතය නිශ්චිත පරාසයක් තුළ පවත්වා ගත යුතුය: තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයකට පෙර, නිස්සාරණ වේගය වේගවත් වන තරමට, දියවන ලද රෙදි වල ප්‍රමාණාත්මක හා ශක්තිය වැඩි වේ; තීරණාත්මක අගය ඉක්මවා ගිය විට, දියවන ලද රෙදි වල ශක්තිය ඇත්ත වශයෙන්ම අඩු වේ, විශේෂයෙන් MFI>1000 වන විට, එය ඉහළ නිස්සාරණ අනුපාතයක් නිසා ඇති වන සූතිකා ප්‍රමාණවත් ලෙස දිගු නොවීම නිසා විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෙදි මතුපිට දැඩි භ්‍රමණයක් සහ බන්ධන තන්තු අඩු වන අතර එමඟින් දියවන ලද රෙදි වල ශක්තිය අඩු වේ.

උණුසුම් වාතයේ වේගය සහ උෂ්ණත්වය

උෂ්ණත්වය, ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ ලැබීමේ දුර (DCD) යන එකම කොන්දේසි යටතේ, උණුසුම් වායු ප්‍රවේගය වේගවත් වන තරමට, තන්තු විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, වියන ලද රෙදි වල අත් හැඟීම මෘදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි තන්තු පැටලීමක් ඇති වන අතර එමඟින් ඝන, සුමට සහ ශක්තිමත් තන්තු ජාලයක් ඇති වේ.

ලැබීමේ දුර (DCD)

අධික ලෙස දිගු පිළිගැනීමේ දුරක් කල්පවත්නා සහ තීර්යක් ශක්තිය අඩුවීමට මෙන්ම නැමීමේ ශක්තියටද හේතු විය හැක. වියන ලද නොවන රෙදිපිළි වල සිනිඳු වයනයක් ඇති අතර, එමඟින් දියවන පිඹීමේ ක්‍රියාවලියේදී පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්‍රතිරෝධය අඩු විය හැකිය.

උණු කළ පුස් හිස (දෘඩ දර්ශකය)

අච්චු ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්ව සැකසුම. ඒ වෙනුවට අඩු-අන්ත අච්චු වානේ භාවිතා කිරීමෙන් භාවිතයේදී ඇස්වලට නොපෙනෙන සියුම් ඉරිතැලීම්, රළු විවර සැකසීම, දුර්වල නිරවද්‍යතාවය සහ ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාරයකින් තොරව සෘජු යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති විය හැක. අසමාන ඉසීම, දුර්වල තද බව, අසමාන ඉසීමේ ඝණකම සහ පහසු ස්ඵටිකීකරණය ඇති කරයි.

ශුද්ධ පතුලේ චූෂණ

ශුද්ධ පතුලේ චූෂණ සඳහා වායු පරිමාව සහ පීඩනය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්

ශුද්ධ වේගය

දැල් තිරයේ වේගය මන්දගාමී වන අතර, උණු කරන ලද රෙදි වල බර වැඩි වන අතර, පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. ඊට පටහැනිව, එය ද සත්‍ය වේ.

ධ්‍රැවීකරණ උපාංගය

ධ්‍රැවීකරණ වෝල්ටීයතාවය, ධ්‍රැවීකරණ කාලය, ධ්‍රැවීකරණ මොලිබ්ඩිනම් වයර් දුර සහ ධ්‍රැවීකරණ පරිසර ආර්ද්‍රතාවය වැනි පරාමිතීන් පෙරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.2020 මැයි මාසයේදී පිහිටුවන ලදී. එය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, නිෂ්පාදනය සහ විකුණුම් ඒකාබද්ධ කරන මහා පරිමාණ නොවන වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදන ව්‍යවසායකි. එයට ග්‍රෑම් 9 සිට ග්‍රෑම් 300 දක්වා පළල මීටර් 3.2 ට අඩු PP ස්පන්බොන්ඩ් නොවන වියන ලද රෙදි වල විවිධ වර්ණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.


පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-28-2024