වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන ගැටළු සහ විසඳුම්

පොලියෙස්ටර් කපු වල අසාමාන්‍ය තන්තු වර්ග

පොලියෙස්ටර් කපු නිෂ්පාදනය අතරතුර, ඉදිරිපස හෝ පසුපස කැරකෙන තත්ත්වය හේතුවෙන් සමහර අසාමාන්‍ය තන්තු ඇති විය හැක, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කපු පෙති භාවිතා කරන විට, අසාමාන්‍ය තන්තු නිපදවීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත; අසාමාන්‍ය තන්තු පිටත තට්ටුව පහත වර්ගවලට බෙදිය හැකිය:

(1) තනි රළු කෙඳි: අසම්පූර්ණ දිගුවක් සහිත තන්තු, ඩයි කිරීමේ අසාමාන්‍යතා වලට ගොදුරු වන අතර ඩයි කිරීම අවශ්‍ය නොවන වියන ලද රෙදි වලට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය කෘතිම සම් පාදක රෙදි සඳහා භාවිතා කරන ජල ඉඳිකටුවක් හෝ ඉඳිකටු සිදුරු කරන ලද රෙදි වලට බරපතල බලපෑමක් ඇති කරයි.

(2) සූතිකා: දිගු කිරීමෙන් පසු තන්තු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට ඇලී සිටින අතර, එය පහසුවෙන් අසාමාන්‍ය ඩයි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර ඩයි කිරීම අවශ්‍ය නොවන වියන ලද රෙදි වලට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, කෘතිම සම් පාදක රෙදි සඳහා භාවිතා කරන ජල ඉඳිකටුවක් හෝ ඉඳිකටු සිදුරු කරන ලද රෙදි වලට එය බරපතල බලපෑමක් ඇති කරයි.

(3) ජෙල් වැනි: දිගු කිරීමේ කාලය තුළ, කැඩුණු හෝ පැටලී ගිය තන්තු නිපදවනු ලබන අතර, එමඟින් තන්තු දිගු නොවී තද කපු සෑදේ. මෙම නිෂ්පාදනය ප්‍රාථමික ජෙල් වැනි, ද්විතියික ජෙල් වැනි, තෘතියික ජෙල් වැනි යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය. කාඩ්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, මෙම වර්ගයේ අසාමාන්‍ය තන්තු බොහෝ විට ඉඳිකටු රෙදි මත තැන්පත් වන අතර එමඟින් කපු දැල දුර්වල ලෙස සෑදීමට හෝ කැඩීමට හේතු වේ. මෙම අමුද්‍රව්‍යය බොහෝ වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදනවල බරපතල ගුණාත්මක දෝෂ ඇති කළ හැකිය.

(4) තෙල් රහිත කපු: දිගු කාලය තුළ, දුර්වල රිය පැදවීමේ තත්ත්වයන් හේතුවෙන්, තන්තු මත තෙල් නොමැත. මෙම වර්ගයේ තන්තු සාමාන්‍යයෙන් වියළි බවක් ඇති අතර, එය වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ස්ථිතික විදුලිය ඇති කරනවා පමණක් නොව, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පසු සැකසීමේදී ගැටළු ඇති කරයි.

(5) ඉහත අසාමාන්‍ය තන්තු වර්ග හතර තනි ඝන කෙඳි සහ පැටලී ගිය කෙඳි ඇතුළුව වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදනයේදී ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක දෝෂ අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයේ සුළු අවධානයකින් ඇලවුම් සහ තෙල් රහිත කපු ඉවත් කළ හැකිය.

වියන ලද නොවන රෙදි වල ගිනි නිවීමේ හැකියාවට බලපාන හේතු

පොලියෙස්ටර් කපු වලට ගිනි නිවන බලපෑමක් ඇති කිරීමට හේතු පහත පරිදි වේ:

(1) සාම්ප්‍රදායික පොලියෙස්ටර් කපු වල ඔක්සිජන් සීමා කිරීමේ දර්ශකය 20-22 (වාතයේ 21% ක ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණයක් සහිතව) වන අතර එය දැල්වීමට පහසු නමුත් මන්දගාමී දහන අනුපාතයක් ඇති දහනය කළ හැකි තන්තු වර්ගයකි.

(2) පොලියෙස්ටර් පෙති වෙනස් කර ගිනි නිවන බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා විකෘති කර ඇත්නම්. දිගු කල් පවතින ගිනි නිවන තන්තු බොහොමයක් නිපදවනු ලබන්නේ ගිනි නිවන පොලියෙස්ටර් කපු නිපදවීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් චිප් භාවිතා කරමිනි. ප්‍රධාන විකරණය කරන්නා පොස්පරස් ශ්‍රේණි සංයෝගයක් වන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ ඒකාබද්ධ වී ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු කර හොඳ ගිනි නිවන බලපෑම් ලබා ගනී.

(3) පොලියෙස්ටර් කපු ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ මතුපිට ප්‍රතිකාරයයි, එය බහු සැකසුම් වලින් පසු ප්‍රතිකාර කාරකයේ ගිනි නිවන බලපෑම අඩු කරන බව විශ්වාස කෙරේ.

(4) පොලියෙස්ටර් කපු වල ලක්ෂණය වන්නේ අධික තාපයට නිරාවරණය වන විට හැකිලීමයි. තන්තු දැල්ලක් හමු වූ විට, එය හැකිලී දැල්ලෙන් වෙන් වන අතර, එය දැල්වීම දුෂ්කර කර සුදුසු ගිනි නිවන බලපෑමක් ඇති කරයි.

(5) පොලියෙස්ටර් කපු අධික තාපයට නිරාවරණය වන විට දිය වී බිංදු විය හැකි අතර, පොලියෙස්ටර් කපු දැල්වීමෙන් නිපදවන දියවීම සහ බිංදු බිංදු සංසිද්ධිය මඟින් තාපය සහ දැල්ලෙන් කොටසක් ඉවත් කර සුදුසු ගිනි නිවන බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

(6) නමුත් තන්තු පහසුවෙන් දහනය කළ හැකි තෙල් හෝ පොලියෙස්ටර් කපු හැඩ ගැස්විය හැකි සිලිකොන් තෙල් වලින් ආලේප කර ඇත්නම්, පොලියෙස්ටර් කපු වල ගිනි නිවන බලපෑම අඩු වේ. විශේෂයෙන් SILICONE තෙල් කාරකය අඩංගු පොලියෙස්ටර් කපු ගිනිදැල් වලට මුහුණ දෙන විට, තන්තු හැකිලී දැවී යා නොහැක.

(7) පොලියෙස්ටර් කපු වල ගිනි ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ පොලියෙස්ටර් කපු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ගිනි-ප්‍රතිරෝධී නවීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් පෙති භාවිතා කිරීම පමණක් නොව, තන්තු වල ගිනි ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා පසු ප්‍රතිකාර සඳහා තන්තු මතුපිට ඉහළ පොස්පේට් අන්තර්ගතයක් සහිත තෙල් කාරක භාවිතා කිරීමයි. මක්නිසාද යත්, පොස්පේට්, අධික තාපයට නිරාවරණය වන විට, වාතයේ ඔක්සිජන් අණු සමඟ ඒකාබද්ධ වන පොස්පරස් අණු මුදා හරින අතර, ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු කර ගිනි ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.

කාලය තුළ ස්ථිතික විදුලිය ජනනය වීමට හේතුවියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදනය

වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදනයේදී ජනනය වන ස්ථිතික විදුලිය පිළිබඳ ගැටළුව ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ කෙඳි සහ ඉඳිකටු රෙදි ස්පර්ශ වන විට වාතයේ තෙතමනය අඩු වීම නිසාය. එය පහත කරුණු වලට බෙදිය හැකිය:

(1) කාලගුණය ඉතා වියළි වන අතර ආර්ද්‍රතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ.

(2) තන්තු මත තෙල් නොමැති විට, තන්තු මත ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකයක් නොමැත. පොලියෙස්ටර් කපු වල තෙතමනය නැවත ලබා ගැනීම 0.3% ක් වන බැවින්, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක නොමැතිකම නිෂ්පාදනය අතරතුර ස්ථිතික විදුලිය ජනනය වීමට හේතු වේ.

(3) අඩු තන්තු තෙල් අන්තර්ගතය සහ සාපේක්ෂව අඩු විද්‍යුත් ස්ථිතික කාරක අන්තර්ගතය ද ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කළ හැකිය.

(4) තෙල් කාරකයේ විශේෂ අණුක ව්‍යුහය නිසා, SILICONE පොලියෙස්ටර් කපු වල තෙල් කාරකය මත තෙතමනයක් නොමැති තරම් වන අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර එය ස්ථිතික විදුලියට සාපේක්ෂව වැඩි අවදානමක් ඇති කරයි.අත් හැඟීමේ සුමට බව සාමාන්‍යයෙන් ස්ථිතික විදුලියට සමානුපාතික වන අතර, SILICONE කපු සුමට වන තරමට ස්ථිතික විදුලිය වැඩි වේ.

(5) ස්ථිතික විදුලිය වැළැක්වීමේ ක්‍රමය නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ ආර්ද්‍රතාවය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, පෝෂණ අවධියේදී තෙල් රහිත කපු ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමයි.

එකම සැකසුම් තත්ත්‍වයන් යටතේ නිපදවන ලද වියන ලද නොවන රෙදි වල ඝනකම අසමාන වන්නේ ඇයි?

එකම සැකසුම් කොන්දේසි යටතේ වියන ලද නොවන රෙදි වල ඝනකම අසමාන වීමට හේතු පහත කරුණු ඇතුළත් විය හැකිය:

(1) අඩු ද්‍රවාංක තන්තු සහ සාම්ප්‍රදායික තන්තු අසමාන ලෙස මිශ්‍ර කිරීම: විවිධ තන්තු වලට විවිධ ධාරණ බලයන් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අඩු ද්‍රවාංක තන්තු වලට සාම්ප්‍රදායික තන්තු වලට වඩා වැඩි ධාරණ බලයක් ඇති අතර ඒවා විසරණය වීමේ ප්‍රවණතාව අඩුය. උදාහරණයක් ලෙස, ජපානයේ 4080, දකුණු කොරියාවේ 4080, දකුණු ආසියාවේ 4080, හෝ ඈත පෙරදිග 4080 යන සියල්ලටම වෙනස් ධාරණ බලයන් ඇත. අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අසමාන ලෙස විසිරී ඇත්නම්, අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අන්තර්ගතයක් සහිත කොටස් ප්‍රමාණවත් දැල් ව්‍යුහයක් සෑදිය නොහැකි අතර, වියන ලද රෙදි තුනී වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අන්තර්ගතයක් ඇති ප්‍රදේශවල ඝන ස්ථර ඇති වේ.

(2) අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අසම්පූර්ණ දියවීම: අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අසම්පූර්ණ දියවීමට ප්‍රධාන හේතුව ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් නොමැති වීමයි. අඩු පාදක බරක් සහිත වියන ලද රෙදි සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් තිබීම පහසු නැත, නමුත් ඉහළ පාදක බරක් සහ ඉහළ ඝනකමක් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, එය ප්‍රමාණවත්ද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. කෙළවරේ පිහිටා ඇති වියන ලද රෙදි සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් තාපය නිසා ඝන වන අතර, මැද පිහිටා ඇති වියන ලද රෙදි ප්‍රමාණවත් තාපයක් නොමැතිකම නිසා තුනී වියන ලද රෙදි සෑදීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.

(3) තන්තු වල ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතය: සාම්ප්‍රදායික තන්තු හෝ අඩු ද්‍රවාංක තන්තු වේවා, තන්තු වල උණුසුම් වාතය හැකිලීමේ අනුපාතය ඉහළ නම්, හැකිලීමේ ගැටළු හේතුවෙන් වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදනය අතරතුර අසමාන ඝනකමක් ඇති කිරීම ද පහසුය.

එකම සැකසුම් තත්වයන් යටතේ නිපදවන ලද වියන ලද නොවන රෙදි වල අසමාන මෘදු බවක් සහ තද බවක් ඇත්තේ ඇයි?

එකම සැකසුම් තත්ත්වයන් යටතේ වියන ලද රෙදි වල අසමාන මෘදු බව සහ තද බව සඳහා හේතු සාමාන්‍යයෙන් අසමාන ඝනකම සඳහා හේතු වලට සමාන වේ. ප්‍රධාන හේතු අතරට පහත කරුණු ඇතුළත් විය හැකිය:

(1) අඩු ද්‍රවාංක තන්තු සහ සාම්ප්‍රදායික තන්තු අසමාන ලෙස මිශ්‍ර කර ඇති අතර, අඩු ද්‍රවාංක අන්තර්ගතය වැඩි කොටස් දැඩි වන අතර අඩු අන්තර්ගතයක් ඇති කොටස් මෘදු වේ.

(2) අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අසම්පූර්ණව දියවීම නිසා වියන ලද නොවන රෙදි මෘදු වේ.

(3) තන්තු වල ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතය වියන ලද නොවන රෙදි වල අසමාන මෘදු බව සහ තද බව ඇති කිරීමට ද හේතු විය හැක.

තුනී වියන ලද නොවන රෙදි කෙටි ප්‍රමාණවලට වැඩි නැඹුරුවක් දක්වයි.

වියන ලද නොවන රෙදි වංගු කිරීමේදී, නිමි භාණ්ඩය රෝල් කරන විට විශාල වේ. එම වංගු කිරීමේ වේගයම, රේඛා වේගය වැඩි වේ. අඩු ආතතිය හේතුවෙන් තුනී වියන ලද නොවන රෙදි දිගු වීමට ඉඩ ඇති අතර, ආතති මුදා හැරීම හේතුවෙන් රෝල් කිරීමෙන් පසු කෙටි යාර ඇති විය හැක. ඝන සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඒවා නිෂ්පාදනය අතරතුර ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු දිගු වීමක් සහ කෙටි කේත ගැටළු ඇති වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

වැඩ රෝල් අට කපු වලින් ඔතා ගත් පසු තද කපු සෑදීමට හේතු

පිළිතුර: නිෂ්පාදනය අතරතුර, වැඩ රෝල මත කපු ඔතා ගැනීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ තන්තු වල අඩු තෙල් අන්තර්ගතය වන අතර එමඟින් තන්තු සහ ඉඳිකටු රෙදි අතර අසාමාන්‍ය ඝර්ෂණ සංගුණකය ඇති වේ. කෙඳි ඉඳිකටු රෙද්දට පහළින් ගිලී යන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ රෝල මත කපු ඔතා ඇත. වැඩ රෝල මත ඔතා ඇති තන්තු චලනය කළ නොහැකි අතර ඉඳිකටු රෙද්ද සහ ඉඳිකටු රෙද්ද අතර අඛණ්ඩ ඝර්ෂණය සහ සම්පීඩනය හරහා ක්‍රමයෙන් තද කපු බවට දිය වේ. පැටලී ඇති කපු ඉවත් කිරීම සඳහා, වැඩ රෝල පහත් කිරීමේ ක්‍රමය රෝල මත පැටලී ඇති කපු චලනය කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, දිගු නින්දකට මුහුණ දීමෙන් පහසුවෙන් වැඩ රෝල කල් දැමීමේ ගැටලුවට ද හේතු විය හැක.

සීමාසහිත Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd.වියන ලද නොවන රෙදි සහ වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදකයෙකු වන, ඔබේ විශ්වාසය ලැබීමට වටිනවා!