නිෂ්පාදනය අතරතුර වියන ලද රෙදි වල අසමාන ඝනකම සඳහා හේතු

නිෂ්පාදනය අතරතුර වියන ලද නොවන රෙදි වල අසමාන ඝනකමට හේතු

තන්තු හැකිලීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

සාම්ප්‍රදායික තන්තු හෝ අඩු ද්‍රවාංක තන්තු වේවා, තන්තු වල තාප හැකිලීමේ අනුපාතය ඉහළ නම්, හැකිලීමේ ගැටළු හේතුවෙන් වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදනය අතරතුර අසමාන ඝනකමක් ඇති කිරීම පහසුය.

අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අසම්පූර්ණ දියවීම

මෙම තත්ත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් නොමැතිකම නිසාය. අඩු පාදක බරක් සහිත වියන ලද නොවන රෙදි සඳහා, ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයේ ගැටලුවට මුහුණ දීම සාමාන්‍යයෙන් පහසු නැත, නමුත් ඉහළ පාදක බරක් සහ ඉහළ ඝනකමක් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත්ද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, දාරයේ ඇති වියන ලද නොවන රෙදි සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් තාපය නිසා ඝන වන අතර, මැද ඇති වියන ලද නොවන රෙදි ප්‍රමාණවත් තාපයක් නොමැතිකම නිසා තුනී රෙදි සෑදිය හැකිය.

කපු වල අඩු ද්‍රවාංක තන්තු සහ සාම්ප්‍රදායික තන්තු අසමාන ලෙස මිශ්‍ර කිරීම.

විවිධ තන්තු වලට විවිධ ග්‍රහණ බලයන් ඇති බැවින්, අඩු ද්‍රවාංක තන්තු සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික තන්තු වලට වඩා වැඩි ග්‍රහණ බලයක් ඇත. අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අසමාන ලෙස විසිරී ඇත්නම්, අඩු අන්තර්ගතයක් සහිත කොටස් කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රමාණවත් දැල් ව්‍යුහයක් සෑදීමට නොහැකි විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තුනී නොවන වියන ලද රෙදි නිපදවන අතර අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අන්තර්ගතයක් ඇති ප්‍රදේශ හා සසඳන විට ඝන ඒවා වේ.

වෙනත් සාධක

මීට අමතරව, උපකරණ සාධක ද ​​වියන ලද නොවන රෙදි වල අසමාන ඝනකමට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, වෙබ් තැබීමේ යන්ත්‍රයේ වේගය ස්ථායීද, වේග වන්දි නිසි ලෙස සකස් කර තිබේද සහ උණුසුම් මුද්දර යන්ත්‍රය නිසි ලෙස සකස් කර තිබේද යන සියල්ල වියන ලද නොවන රෙදි වල ඝණකම ඒකාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය.

එය විසඳන්නේ කෙසේද?

මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් තන්තු හැකිලීමේ අනුපාතය සුදුසු පරාසයක් තුළ පාලනය කිරීම, අඩු ද්‍රවාංක තන්තු සම්පූර්ණයෙන් දියවීම සහතික කිරීම, තන්තු මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය සහ ඒකාකාරිත්වය සකස් කිරීම සහ ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන උපකරණ පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම සහතික කළ යුතුය.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විවිධ කර්මාන්තශාලා සහ වියන ලද නොවන රෙදි වර්ග විවිධ විශේෂිත ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකි බව කරුණාවෙන් සලකන්න.එබැවින්, වියන ලද නොවන රෙදි වල අසමාන ඝනකම පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමේදී, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව අනුරූප පියවර ගත යුතු අතර, වඩාත් වෘත්තීය උපදෙස් සඳහා අදාළ ක්ෂේත්‍රවල විශේෂඥයින්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගත යුතුය.

නිෂ්පාදනය අතරතුර ස්ථිතික විදුලිය ජනනය වීමට හේතු මොනවාද?

1. බාහිර සාධක අධික වියළි කාලගුණය සහ ප්‍රමාණවත් ආර්ද්‍රතාවය නිසා විය හැක.

2. තන්තු මත ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකයක් නොමැති විට, පොලියෙස්ටර් කපු වල තෙතමනය නැවත ලබා ගැනීම 0.3% ක් වන අතර, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකයක් නොමැතිකම නිසා වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදනයේදී ස්ථිතික විදුලිය පහසුවෙන් ජනනය කළ හැකිය.

3. තන්තු වල අඩු තෙල් ප්‍රමාණය සහ සාපේක්ෂව අඩු විද්‍යුත් ස්ථිතික කාරක ප්‍රමාණය නිසා ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කළ හැකිය.

4. නිෂ්පාදන වැඩමුළුව තෙතමනය කිරීමට අමතරව, ස්ථිතික විදුලිය වැළැක්වීම සඳහා පෝෂණ අවධියේදී තෙල් රහිත කපු ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ.

වියන ලද නොවන රෙදි වල අසමාන මෘදු බව සහ තද බව සඳහා හේතු මොනවාද?

1. අඩු ද්‍රවාංක තන්තු සහ සාම්ප්‍රදායික තන්තු අසමාන ලෙස මිශ්‍ර වීම නිසා, අඩු ද්‍රවාංක අන්තර්ගතයක් සහිත කොටස් දැඩි වන අතර, අඩු අන්තර්ගතයක් සහිත කොටස් මෘදු වේ.

2. ඊට අමතරව, අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අසම්පූර්ණ ලෙස දියවීම නිසා මෘදු නොවන වියන ලද රෙදි පහසුවෙන් ඇති විය හැක.

3. තන්තු වල ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් නිසා වියන ලද නොවන රෙදි වල අසමාන මෘදු බව සහ තද බව ඇති විය හැක.