වියන ලද බෑග් රෙදි

පුවත්

උණු කළ පිඹින ලද රෙදි යනු කුමක්ද?, උණු කළ පිඹින ලද නොවන වියන ලද රෙදි වල අර්ථ දැක්වීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

වියන ලද නොවන රෙදි වලට ඒවායේ සංයුතිය මත පදනම්ව පොලියෙස්ටර්, පොලිප්‍රොපිලීන්, නයිලෝන්, ස්පැන්ඩෙක්ස්, ඇක්‍රිලික් යනාදිය ඇතුළත් වේ; විවිධ අමුද්‍රව්‍යවලට සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වියන ලද නොවන රෙදි විලාසයන් ඇත. වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදනය සඳහා බොහෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇති අතර, උණු කරන ලද පිඹින ලද නොවන වියන ලද රෙදි යනු දියවන ලද පිඹින ක්‍රමයකි. එය වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකක් වන අතර සෘජු පොලිමර් දැල් සෑදීමේ ක්‍රමවලින් එකකි. එය ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක වලින් පොලිමර් දියවීම අධිවේගී සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහ පිඹීම හෝ වෙනත් ක්‍රම හරහා නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර එමඟින් දියවන ප්‍රවාහය අතිශයින් දිගු වන අතර අතිශයින් සියුම් තන්තු සාදයි, පසුව ඒවා දැලක් මත එකතු වී බෙරයක් හෝ දැල් තිරයක් සාදයි. අවසාන වශයෙන්, දියවන ලද තන්තු වියන ලද නොවන රෙදි ස්වයං බන්ධනය මගින් ශක්තිමත් කරනු ලැබේ.

උණු කළ පිඹින ලද රෙදි ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස පොලිප්‍රොපිලීන් වලින් සාදා ඇති අතර තන්තු විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 1-5 දක්වා ළඟා විය හැකිය. බහු හිස්තැන්, සුදුමැලි ව්‍යුහය සහ හොඳ රැළි ප්‍රතිරෝධය වැනි අද්විතීය කේශනාලිකා ව්‍යුහයන් සහිත අතිශය සියුම් තන්තු, ඒකක ප්‍රදේශයකට තන්තු ගණන සහ මතුපිට ප්‍රමාණය වැඩි කරයි, එමඟින් උණු කළ පිඹින ලද රෙදි වලට හොඳ පෙරීම, ආවරණ, පරිවරණය සහ තෙල් අවශෝෂණ ගුණ ඇත. වාතය සහ ද්‍රව පෙරීමේ ද්‍රව්‍ය, හුදකලා ද්‍රව්‍ය, අවශෝෂක ද්‍රව්‍ය, ආවරණ ද්‍රව්‍ය, පරිවාරක ද්‍රව්‍ය, තෙල් අවශෝෂක ද්‍රව්‍ය සහ පිසදැමීමේ රෙදි වැනි ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා කළ හැකිය.

දියවන ලද පිඹින ලද ස්ථරයේ තන්තු විෂ්කම්භය අතිශයින් සියුම් වන අතර එය මූලික වශයෙන් මයික්‍රෝන 2 ක් (um) පමණ වේ, එබැවින් එය ස්පන්බොන්ඩ් ස්ථරයේ විෂ්කම්භයෙන් දහයෙන් එකක් පමණි. දියවන ලද පිඹින ලද ස්ථරය සියුම් වන තරමට එයට කුඩා අංශු ඇතුළුවීම අවහිර කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, KN95 ආවරණය සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ කුඩා අංශු වලින් 95% ක් (0.3um) අවහිර කළ හැකි 85L ප්‍රවාහ අනුපාතයක් දක්වයි. මෙය බැක්ටීරියා පෙරීම සහ රුධිර කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එබැවින් එය ආවරණයක හදවත ලෙස හැඳින්වේ.

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

පොලිමර් පෝෂණය → ද්‍රවාංක නිස්සාරණය → තන්තු සෑදීම → තන්තු සිසිලනය → දැල් සෑදීම → බන්ධනය (ස්ථාවර දැල) → දාර ​​කැපීම සහ එතීම → පසු නිමාව හෝ විශේෂ නිමාව

පොලිමර් පෝෂණය - PP පොලිමර් අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ගෝලාකාර හෝ කැටිති පෙති බවට පත් කර, බාල්දි හෝ ආප්පවලට වත් කර, ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍රවලට පෝෂණය කරනු ලැබේ.

දියවන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම - ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයේ පෝෂක කෙළවරේ, පොලිමර් චිප්ස් ස්ථායීකාරක, සුදු කිරීමේ කාරක සහ වර්ණ මාස්ටර්බැච් වැනි අවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. හොඳින් කලවම් කර මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, ඒවා ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයට ඇතුළු වී ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත් කර දියවීමක් ඇති කරයි. අවසාන වශයෙන්, උණු කිරීම මිනුම් පොම්පයක් මඟින් පෙරහනක් හරහා ස්පිනරට් එකට පෝෂණය වේ. උණු කරන ලද පිඹින ක්‍රියාවලීන්හිදී, නිස්සාරක සාමාන්‍යයෙන් පොලිමර්වල අණුක බර ඒවායේ කැපුම් සහ තාප පිරිහීමේ බලපෑම් හරහා අඩු කරයි.

තන්තු සෑදීම - පෙරන ලද පිරිසිදු දියවීම බෙදාහැරීමේ පද්ධතියක් හරහා ගොස් එක් එක් ස්පිනරෙට් සිදුරේ නිස්සාරණ ප්‍රමාණය අනුකූල වන පරිදි, එක් එක් ස්පිනරෙට් කාණ්ඩයට ඒකාකාරව පෝෂණය කළ යුතුය. උණු කළ පිඹින ලද තන්තු සඳහා වන ස්පිනරෙට් තහඩුව අනෙකුත් කැරකෙන ක්‍රමවලට වඩා වෙනස් වන්නේ ස්පිනරෙට් සිදුරු සරල රේඛාවකින් සකස් කළ යුතු අතර, දෙපස අධිවේගී වායු ප්‍රවාහ ස්පවුට් සිදුරු තිබිය යුතුය.

තන්තු සිසිලනය - කාමර උෂ්ණත්වයේ වාතය විශාල ප්‍රමාණයක් ස්පිනරට් එකේ දෙපසම එකවර උරාගෙන, ඒවා සිසිල් කිරීම සඳහා අල්ට්‍රාෆයින් තන්තු අඩංගු උණුසුම් වායු ප්‍රවාහය සමඟ මිශ්‍ර කර, උණු කළ අල්ට්‍රාෆයින් තන්තු සිසිල් කර ඝන කර ඇත.

වෙබ් සැකැස්ම - උණු කරන ලද පිඹින ලද තන්තු වියන ලද රෙදි නිෂ්පාදනයේදී, ස්පිනරට් තිරස් අතට හෝ සිරස් අතට තැබිය හැකිය. තිරස් අතට තැබුවහොත්, දැලක් සෑදීම සඳහා අල්ට්‍රාෆයින් තන්තු රවුම් එකතු කිරීමේ බෙරයක් මතට ඉසිනු ලැබේ; සිරස් අතට තැබුවහොත්, තන්තු තිරස් අතට චලනය වන දැල් තිරයක් මතට වැටී දැලකට ඝනීභවනය වේ.

ඇලවුම් (ස්ථාවර දැලක්) - ඉහත සඳහන් ස්වයං-ඇලවුම් ශක්තිමත් කිරීම, දියවන ලද පිඹින ලද රෙදිපිළි සඳහා, තන්තු දැලෙහි සිනිඳු ව්‍යුහයක්, හොඳ වාතය රඳවා තබා ගැනීමක් හෝ සිදුරු සහිත බවක් අවශ්‍ය කිරීම වැනි ඇතැම් අරමුණු සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ. තවත් බොහෝ අරමුණු සඳහා, ස්වයං-ඇලවුම් ශක්තිමත් කිරීම පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, උණුසුම් රෝලිං බන්ධනය, අතිධ්වනික බන්ධනය හෝ වෙනත් ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රම ද අවශ්‍ය වේ.


පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-15-2023