වියන ලද නොවන රෙදි වල අසමාන ඝනකම ඇත්තේ ඇයි?

වියන ලද නොවන රෙදි වර්ගයකිවියන ලද නොවන රෙදිතොප්පිය සෑදී ඇත්තේ පොලිමර් කැබලිවලට කපා, කෙටි කෙඳි හෝ පොලියෙස්ටර් තන්තු භාවිතා කර සුළි සුළං හෝ යාන්ත්‍රික උපකරණ අනුව දැලක් මත රසායනික තන්තු තැබීමෙන්, පසුව ජල ජෙට්, ඉඳිකටු ගැටගැසීම හෝ තාප මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයන් හරහා ඒවා ශක්තිමත් කිරීමෙන් සහ පසු සැකසුම් කිරීමෙන් නොබැඳි රෙදි සෑදීමෙනි. රසායනික තන්තු සුන්බුන්, තද බව, කල්පැවැත්ම සහ සේද මෘදු බව මගින් සංලක්ෂිත මෘදු බව, හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ පැතලි ව්‍යුහයක් සහිත නව වියන ලද රෙදි වර්ගයක් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය වර්ගයක් වන අතර පිරිසිදු කපු හැඟීමක් ද ඇත. කපු රෙදි හා සසඳන විට, වියන ලද නොවන ප්ලාස්ටික් බෑග් හැඩගැස්වීමට ඉතා පහසු වන අතර පිරිවැය-ඵලදායී ඉංජිනේරු පිරිවැයක් ඇත.

වියන ලද නොවන රෙදි වල අසමාන ඝනකමට ප්‍රධාන හේතුව

අඩු ද්‍රවාංක තන්තු සහ මූලික රසායනික තන්තු අසමාන ලෙස මිශ්‍ර කිරීම:

විවිධ වර්ගයේ රසායනික තන්තු වලට විවිධ ඇලවුම් බලයන් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අඩු ද්‍රවාංක තන්තු මූලික රසායනික තන්තු වලට වඩා වැඩි ඇලවුම් බලයක් ඇති අතර විසරණයට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. උදාහරණයක් ලෙස, ජපානය 4080, දකුණු කොරියාව 4080, දකුණු ආසියාව 4080, හෝ ඈත පෙරදිග 4080 යන සියල්ලටම වෙනස් ඇලවුම් බලයන් ඇත. අඩු ද්‍රවාංක තන්තු වල විසරණය අසමාන නම්, අඩු සංරචක සහිත අඩු ද්‍රවාංක තන්තු වලින් කොටසකට ප්‍රමාණවත් දැල් පටක නිපදවීමට නොහැකි වනු ඇති අතර, වියන ලද නොවන රෙදි තුනී වනු ඇත. අඩු ද්‍රවාංක තන්තු වල ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇති ප්‍රදේශ හා සසඳන විට, ඒවා ඝන වීමට ප්‍රවණතාවක් ඇත.

අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අසම්පූර්ණ දියවීම:

අඩු ද්‍රවාංක තන්තු අසම්පූර්ණ ලෙස දියවීම ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රමාණවත් තාපයක් නොමැතිකම නිසාය. සාපේක්ෂව අඩු පාදක බරක් සහිත වියන ලද නොවන රෙදි සඳහා, ප්‍රමාණවත් නොවන පාරිසරික උෂ්ණත්වයේ ගැටලුව ඇති කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පහසු නැත. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ පාදක බරක් සහ ඉහළ ඝනකමක් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, ඒවා ප්‍රමාණවත්ද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය. ප්‍රමාණවත් තාප උත්පාදනය හේතුවෙන් දාරයේ පිහිටා ඇති වියන ලද නොවන රෙදි සාමාන්‍යයෙන් ඝනකමින් යුක්ත වන අතර, මැද කොටසෙහි පිහිටා ඇති වියන ලද නොවන රෙදි නිපදවීමට නැඹුරු වේ.තුනී වියන ලද නොවන රෙදිප්‍රමාණවත් තාප උත්පාදනයක් නොමැතිකම නිසා,

තන්තු තුනෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ ය:

මූලික රසායනික තන්තු හෝ අඩු ද්‍රවාංක තන්තු වේවා, උණුසුම් වාතය හැකිලීමේ වේගය ඉහළ නම්, නැමීමේ ගැටළු හේතුවෙන් වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර අසමාන ඝනකමක් ඇති කිරීම පහසුය.

වියන ලද නොවන රෙදි නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන කාලය තුළ ස්ථිතික විදුලි ගැටළු ඇති වේ.

මූලික හේතුව රසායනික තන්තු සහ ඉඳිකටු ඇඳුම් ස්පර්ශ වන විට වාතයේ තෙතමනය අඩු වීමයි, එය පහත කරුණු වලට බෙදිය හැකිය:

(1) කාලගුණය ඉතා වියළි හා තෙතමනය සහිතයි, පරිසරයේ ප්‍රමාණවත් ආර්ද්‍රතාවයක් නොමැත.

(2) රසායනික තන්තු මත තෙල් නොමැති විට, රසායනික තන්තු මත ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකයක් නොමැත. පොලියෙස්ටර් කපු වල තෙතමනය නැවත ලබා ගැනීම 0.3% ක් වීම නිසා, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක නොමැතිකම නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන කාලය තුළ ස්ථිතික විදුලිය ජනනය වීමට හේතු විය.

(3) තරමක් අඩු තෙල් අන්තර්ගතයක් සහ සාපේක්ෂව අඩු විද්‍යුත් ස්ථිතික ප්‍රේරක කාරක සංරචක සහිත රසායනික තන්තු ද විද්‍යුත් ස්ථිතික ප්‍රේරණය නිපදවිය හැක.

(4) degreaser හි විශේෂ අණුක සූත්‍රය නිසා, SILICONE පොලියෙස්ටර් කපු, degreaser මත තෙතමනයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම නිදහස් වන අතර, නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන කාලය තුළ විද්‍යුත් ස්ථිතික ප්‍රේරණය ජනනය කිරීම සාපේක්ෂව පහසු කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, ස්පර්ශයේ සුමට බව විද්‍යුත් ස්ථිතික ප්‍රේරණය සමඟ ධනාත්මකව සහසම්බන්ධ වන අතර, SILICONE කපු සුමට වන තරමට විද්‍යුත් ස්ථිතික ප්‍රේරණය වැඩි වේ.

(5) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ආර්ද්‍රතාවය හැරුණු විට ස්ථිතික විදුලිය වැළැක්වීමේ ක්‍රමය මඟින් කපු පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තෙල් රහිත කපු සියල්ල ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර එය වැදගත් කාර්යයකි.

ඉහත පැහැදිලි කිරීම හරහා, එය සැමට ප්‍රයෝජනවත් වේ යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. ඔබට වියන ලද නොවන රෙදි අභිරුචිකරණය කර මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට අපගේ උපදෙස් ලබා ගත හැකියනිෂ්පාදක.