Počas výrobného procesunetkaná polyesterová spunbondová textília, problémy s kvalitou vzhľadu sú náchylné na výskyt. V porovnaní s polypropylénom sa výroba polyesteru vyznačuje vysokou procesnou teplotou, vysokými požiadavkami na obsah vlhkosti v surovinách, vysokou rýchlosťou ťahania a vysokou statickou elektrinou. Preto sú výrobné ťažkosti relatívne vysoké a pravdepodobnosť problémov s kvalitou vzhľadu je vysoká. V závažných prípadoch to môže dokonca ovplyvniť používanie zákazníkom. Preto sú hlavnými úlohami pri riadení výrobného procesu polyesterovej spriadanej tkaniny efektívna klasifikácia problémov s kvalitou vzhľadu, ktoré existujú vo výrobnom procese, analýza hlavných príčin rôznych problémov a prijatie účinných opatrení na prevenciu a vyhýbanie sa bežným problémom s kvalitou vzhľadu.
Prehľad problémov s kvalitou vzhľaduPolyesterová netkaná textília valcovaná za tepla, spunbond
Pri netkaných textíliách valcovaných za tepla z polyesterovej spriadanej tkaniny existujú rôzne problémy s kvalitou vzhľadu. Na základe dlhoročných skúseností ich možno rozdeliť do troch kategórií: prvou kategóriou sú problémy s kvalitou vzhľadu spôsobené faktormi pradenia, ako sú hrudky buničiny, tuhé vlákna, tvrdé hrudky, nedostatočné natiahnutie, nejasné body valcovania atď. Druhou kategóriou sú problémy s kvalitou vzhľadu spôsobené faktormi kladenia sieťoviny, ako je preklápanie, dierovanie, súvislé malé vodorovné pruhy, zvislé pruhy, diagonálne pruhy, čierne nite atď. Tretím typom sú problémy s kvalitou vzhľadu spôsobené faktormi prostredia, ako sú čierne škvrny, komáre, prerušované veľké vodorovné pruhy atď. Článok analyzuje najmä príčiny týchto troch typov problémov a navrhuje zodpovedajúce preventívne opatrenia a riešenia.
Problémy s kvalitou vzhľadu a príčiny spôsobené faktormi pradenia
Kalové bloky a tuhé vlákna
Existuje mnoho dôvodov na tvorbu hrudiek a tuhých vlákien, ktoré boli uvedené v mnohých literárnych materiáloch. Článok analyzuje iba hlavné dôvody tvorby hrudiek a tuhých vlákien počas bežných výrobných procesov: (1) únik komponentov; (2) Nadmerné používanie alebo nesprávna prevádzka zvlákňovacej trysky môže spôsobiť poškodenie mikropórov alebo cudzích predmetov, čo má za následok slabý výstup drôtu; (3) Suché rezanie alebo pridávanie predzmesi s nadmerne vysokým obsahom vody; (4) Podiel pridanej funkčnej predzmesi je príliš vysoký; (5) teplota ohrevu v lokálnej oblasti závitovkového extrudéra je príliš vysoká; (6) Nedostatočný čas uvoľnenia počas spúšťania a vypínania, čo má za následok zvyškovú degradovanú taveninu vo vnútri; (7) Rýchlosť bočného fúkania je príliš nízka, čo spôsobuje prílišné trasenie vlákien v dôsledku rušenia vonkajšieho prúdenia vzduchu, alebo rýchlosť bočného fúkania je príliš vysoká, čo spôsobuje prílišné trasenie vlákien.
Preventívne opatrenia: (1) Pri spúšťaní a zastavovaní výrobnej linky je potrebné zabezpečiť dostatočný čas na uvoľnenie, snažiť sa úplne vypustiť taveninu a pravidelne používať systém horúceho prania z polypropylénu s nízkym indexom taveniny; (2) Venovať zvýšenú pozornosť procesom čistenia a montáže komponentov, aby sa zabezpečila ich integrita na stroji. Pred inštaláciou komponentov nezabudnite vyčistiť výstup taveniny z telesa skrine. (3) Štandardizovať používanie, kontrolu a pravidelnú výmenu rozprašovacích trysiek; (4) Prísne kontrolovať pomer pridávania funkčnej predzmesi, pravidelne kalibrovať pridávacie zariadenie a primerane znižovať teplotu zvlákňovania o 3-5 ℃ podľa zmien v pridávanom množstve; (5) Pravidelne kontrolovať obsah vlhkosti a zníženie viskozity zvlákňovania suchých plátkov, aby sa zabezpečilo, že obsah vlhkosti hlavných plátkov je ≤ 0,004 % a zníženie charakteristickej viskozity zvlákňovania je ≤ 0,04; (6) Skontrolujte vymenené chybné komponenty a sledujte, či je tavenina viditeľne zažltnutá. Ak áno, starostlivo skontrolujte vykurovací systém, či sa v ňom nevyskytujú lokálne vysoké teploty. (7) Uistite sa, že rýchlosť bočného vetra je medzi 0,4 a 0,8 m/s a vykonajte príslušné úpravy.
Nedostatočné naťahovanie a tvrdé hrudky
Nedostatočné natiahnutie a tvrdé hrudky sú spôsobené najmä problémami s naťahovacím zariadením a naťahovacou trubicou. Hlavné dôvody nedostatočného natiahnutia sú nasledovné: (1) dochádza k kolísaniu celkového naťahovacieho tlaku; (2) Jednotlivé vnútorné opotrebenie naťahovacieho zariadenia vedie k nedostatočnej naťahovacej sile; (3) Nedostatočné natiahnutie je spôsobené cudzími predmetmi alebo nečistotami vo vnútri naťahovacieho zariadenia. Hlavné dôvody vzniku tvrdých blokov sú: (1) cudzie predmety alebo nečistoty v naťahovacom zariadení a naťahovacej trubici spôsobujúce zaseknutie drôtu; (2) Povrch oddeľovacej dosky drôtu je znečistený a oddeľovací účinok drôtu nie je dobrý.
Preventívne opatrenia: (1) Po vypnutí vyčistite napínacie zariadenie a napínaciu trubicu; (2) Pred uvedením napínacieho stroja do prevádzky sa musí vykonať kontrola prietoku; (3) Na čistenie napínacieho zariadenia pravidelne používajte špeciálne nástroje. (4) Nainštalujte elektrické regulačné ventily tlaku na každý rad hlavných potrubí stlačeného vzduchu, aby ste zabezpečili stabilný napínací tlak; (5) Po zastavení stroja starostlivo skontrolujte všetky podložky a dôkladne ich vyčistite.
Nejasné body odvaľovania
Výber surovín, úpravy procesu, výber zariadenia, poruchy zariadenia atď. môžu viesť k nejasným bodom valcovania. V skutočnom výrobnom procese je tento problém spôsobený najmä kolísaním podielu výstužnej predzmesi pridávanej do spriadacej časti a kolísaním procesu valcovne: (1) poruchy v zariadení na pridávanie výstužnej predzmesi, čo vedie k zmenám v pomere pridávania; (2) kolísanie teploty valcovne alebo porucha vykurovacieho systému nedokáže dosiahnuť nastavenú teplotu; (3) tlak vo valcovni kolíše alebo nemôže dosiahnuť nastavený vnútorný tlak.
Preventívne opatrenia: (1) Pravidelne udržiavať a kontrolovať zariadenie na pridávanie výstužnej predzmesi, aby sa zabezpečila normálna prevádzka zariadenia a zároveň sa zabezpečili stabilné čísla šarží výrobkov od dodávateľov; (2) Pravidelne udržiavať valcovňu, aby sa zabezpečila normálna prevádzka zariadenia; (3) Včas a účinne odsávať vykurovací systém valcovne, najmä po údržbe zariadenia alebo doplnení oleja v systéme.
Problémy s kvalitou vzhľadu a príčiny spôsobené faktormi pokládky sieťoviny
Preplachovanie siete
Hlavné dôvody prepichnutia siete sú: (1) nadmerný napínací tlak, ktorý prekračuje nastavenú hodnotu procesu o 10 %; (2) uhol sklonu hornej výkyvnej dosky je príliš veľký alebo vzdialenosť medzi bodom pádu a spodným okrajom výkyvnej dosky je príliš malá; (2) pod
Nízka rýchlosť sacieho vetra; (3) Sieťový pás sa používal príliš dlho a niektoré časti sú znečistené; (4) Časť spodného sacieho zariadenia je zablokovaná.
Preventívne opatrenia: (1) Pravidelné kontroly na zabezpečenie stabilného napínacieho tlaku; (2) Nastavte vhodnú rýchlosť nasávacieho vzduchu podľa rôznych druhov výrobkov; (3) Pred inštaláciou napínacieho stroja sa musí vykonať kontrola prietoku. Ak sa zistí nadmerný prietok, mal by sa vymeniť alebo manuálne upraviť, aby sa včas znížil napínací tlak; (4) Pred spustením starostlivo skontrolujte všetky uhly natočenia a vzdialenosť od spodného výstupu napínacej trubice k napínaciemu stroju, aby ste zabezpečili normálne oddelenie nití; (5) Pravidelne čistite, vymieňajte sieťový pás a čistite sacie zariadenie.
Prevrátenie siete
Hlavné dôvody prevracania siete sú: (1) vážne pretrhnutie priadze počas pradenia, čo vedie k vážnemu zaveseniu priadze na výstupe z napínacej trubice; (2) Zariadenie na zavesenie drôtu má vážne zavesenie drôtu; (3) nedostatočné natiahnutie vlákien na určitých miestach siete, čo spôsobuje prevracanie siete pri prechode cez predtlačný valec; (4) lokálna rýchlosť vetra okolo stroja na pokladanie siete je príliš vysoká; (5) drsnosť povrchu predtlačného valca nespĺňa požiadavky a na niektorých miestach sú otrepy; (6) teplota predtlačného valca je príliš nízka alebo príliš vysoká. Ak je teplota príliš nízka, vláknitá sieťovina sa ľahko nafúkne vetrom alebo sa počas jej pohybu nasáva v dôsledku statickej elektriny. Ak je teplota príliš vysoká, vláknitá sieťovina sa ľahko zamotá do predtlačného valca, čo spôsobí jej prevrátenie.
Preventívne opatrenia: (1) Vhodne znížte napínací tlak, aby ste zabezpečili stabilné otáčanie; (2) V polohách, kde je pravdepodobné, že vlákna visia, použite na ich leštenie brúsny papier so zrnitosťou 400; (3) Zabezpečte stabilný napínací tlak, vymeňte napínacie zariadenie s nedostatočnou napínacou silou a pred stlačením predtlačovacieho valca pri spustení sa uistite, že napínací tlak spĺňa konštrukčné požiadavky; (4) Pri zahrievaní predtlačovacieho valca venujte pozornosť odsávaniu, aby ste sa uistili, že teplota systému spĺňa požiadavky. Zároveň včas upravte nastavenú teplotu predtlačovacieho valca podľa konkrétnej situácie daného druhu výrobku; (5) Pravidelne kontrolujte drsnosť povrchu predtlačovacieho valca a v prípade akýchkoľvek problémov ho ihneď odošlite na povrchovú úpravu. Pred spustením skontrolujte povrch valca a vyleštite miesta s otrepmi; (6) Počas výrobného procesu je nevyhnutné udržiavať dielňu zatvorenú, aby sa predišlo lokálnemu narušeniu prúdenia vzduchu.
Nepretržité malé vodorovné pruhy
Dôvody vzniku súvislých malých horizontálnych pruhov sú: (1) nevhodná medzera medzi predlisovacími valcami; (2) Čiastočné natiahnutie vlákien je nedostatočné, čo vedie k nerovnomernému zmršťovaniu pri prechode predlisovacím valcom. Existujú dve situácie: jedna je rozsah plnej šírky, kde je napínací tlak celého radu vlákien nízky, a druhá je poloha s pevnou šírkou, kde je napínacia sila napínacieho zariadenia nedostatočná; (3) Rýchlosť valcovne za tepla nezodpovedá rýchlosti predlisovacieho valca. Ak je rýchlosť valcovne za tepla príliš vysoká, spôsobí to trhanie, zatiaľ čo ak je rýchlosť príliš nízka, spôsobí to silnú delamináciu vláknitej siete v dôsledku gravitácie, keď opúšťa sieťový pás, čo má za následok jemné horizontálne pruhy po valcovaní za tepla.
Preventívne opatrenia: (1) Upravte vhodnú medzeru predtlačovacích valcov podľa rôznych výrobných variantov; (2) Pravidelne kontrolujte a nastavujte, aby ste zabezpečili stabilný napínací tlak, a včas vymeňte chybné napínacie zariadenia: (3) Upravte vhodnú rýchlosť predtlačovacích valcov na základe stavu vláknitej siete po opustení predtlačovacieho valca na sieťovom páse počas výroby rôznych variantov a upravte zodpovedajúcu rýchlosť valcovacieho stroja za tepla podľa stavu vláknitej siete opúšťajúcej sieťový pás.
Zvislé a diagonálne čiary
Hlavné dôvody pre zvislé a diagonálne čiary sú: (1) vysoká teplota predlisovacieho valca; (2) Rýchlosť valcovne za tepla nezodpovedá rýchlosti predlisovacieho valca, čo vedie k nadmernému napätiu vo vláknitej sieťovine; (3) Medzera medzi dvoma koncami predlisovacieho valca je nekonzistentná a ak je medzera príliš malá, na jednej strane sa môžu objaviť diagonálne alebo zvislé čiary.
Preventívne opatrenia: (1) Nastavte vhodnú teplotu predlisovacieho valca podľa rôznych druhov výroby; (2) Upravte rýchlosť valcovne za tepla a predlisovacieho valca podľa stavu pokládky siete: (3) Pri zastavení upravte medzeru medzi predlisovacím valcom a sieťovým pásom a pri nastavovaní medzery medzi predlisovacím valcom zabezpečte, aby bola medzera medzi oboma koncami konzistentná.
Čierna niť
Dôvody výroby čierneho hodvábu sú: (1) zlá hygiena okolo napínacieho zariadenia a kyvného zariadenia; (2) Vnútro napínacej trubice je znečistené a zlomené vlákna sú blízko steny trubice; (3) Drôt zavesený na sieťovom páse.
Preventívne opatrenia: (1) Pravidelne čistite obvod napínacieho zariadenia a zariadenia na výkyvné lanko, aby ste udržali čistotu; (2) Pravidelne čistite napínacie zariadenie a napínaciu trubicu; (3) Včas čistite závesné lanko sieťového pásu a leštite často sa vyskytujúce miesta zavesenia lanka.
Problémy s kvalitou vzhľadu a ich príčiny spôsobené faktormi prostredia
Čierna škvrna
Dôvody čiernych škvŕn sú: (1) nedostatočná hygiena v okolí spriadacieho zariadenia a spriadacieho zariadenia; (2) Film nebol dlho čistený;
(3) Dieselový vysokozdvižný vozík vchádza do dielne
Preventívne opatrenia:
(1) Pravidelne čistite a udržiavajte dielňu v čistote; (2) Pravidelne čistite rozmiestnenie; (3) Vstup dieselových vysokozdvižných vozíkov do dielne je počas bežnej výroby zakázaný.
Komáre a komáre
Dôvody výskytu komárov: (1) Moly, komáre, termity atď. sú spôsobené najmä neúplným uzavretím dielne alebo nedodržaním predpisov pri vstupe a výstupe z dielne; (2) Malé čierne červy sa množia najmä v hygienických slepých miestach alebo v oblastiach s lokálnou akumuláciou vody vo vnútri dielne.
Preventívne a kontrolné opatrenia: (1) Skontrolujte dielňu a zatvorte ju.
Horizontálne pruhy
Horizontálne pruhy označujú veľké prerušované pruhy, ktoré sa objavujú pravidelne, zvyčajne raz, keď sa otáča spodný valec valcovne za tepla. Príčiny tohto problému sú: (1) nízka vlhkosť prostredia a vysoká statická elektrina na vláknitej sieťovine. Pri vstupe do valcovne za tepla je štruktúra vláknitej sieťoviny poškodená statickou elektrinou, čo vedie k nesprávnemu zarovnaniu vláknitej sieťoviny; (2) Nesúlad medzi rýchlosťou valcovne za tepla a rýchlosťou predlisovacieho valca vedie k oddeleniu a nesprávnemu zarovnaniu vláknitej sieťoviny pri vstupe do valcovne za tepla v dôsledku statickej elektriny indukovanej gravitáciou.
Preventívne opatrenia:
(1) Nainštalujte v dielni potrebné zvlhčovacie zariadenia, aby sa zvlhčovalo, keď je vlhkosť okolia nižšia ako 60 %, a zabezpečte, aby vlhkosť v dielni nebola nižšia ako 55 %; (2) Upravte vhodnú rýchlosť valcovne za tepla podľa stavu vláknitej siete, aby ste zabezpečili stabilný stav pri vstupe vláknitej siete do valcovne za tepla.
Záver
Existuje mnoho teoretických dôvodov problémov s kvalitou vzhľadu, ktoré sa vyskytujú vo výrobnom procese netkanej textílie valcovanej za tepla z polyesterovej spriadanej tkaniny, a niektoré dôvody nie je možné kvantitatívne analyzovať. Príčiny problémov s kvalitou vzhľadu výrobku v skutočnom výrobnom procese však nie sú zložité a ich riešenie nie je vysoké. Preto, aby sa znížili alebo dokonca eliminovali problémy s kvalitou vzhľadu pri výrobe netkanej textílie valcovanej za tepla z polyesterovej spriadanej tkaniny, je potrebné posilniť manažment a poskytnúť potrebné školenia, aby sa lepšie splnili požiadavky zákazníkov a zvýšila sa efektivita podniku.
Kľúčové slová:polyesterová pradená tkanina, kvalita vzhľadu, spriadacia tkanina, pokladacia sieťovina, netkaná textília
Čas uverejnenia: 15. augusta 2024