Tento typ tkaniny sa vyrába priamo z vlákien bez spriadania alebo tkania a bežne sa označuje ako netkaná textília, tiež známa ako netkaná textília, netkaná textília alebo netkaná textília. Netkaná textília je vyrobená z vlákien usporiadaných smerovo alebo náhodne trením, prepletením, spájaním alebo kombináciou týchto metód, s konotáciou „netkaná“. Netkaná textília existuje vo forme vlákien v tkanine, zatiaľ čo tkaná textília existuje vo forme priadzí v tkanine. Toto je tiež hlavná vlastnosť, ktorá odlišuje netkanú textíliu od iných tkanín, pretože nedokáže vytrhávať jednotlivé konce nití.
Aké sú suroviny na výrobu netkaných textílií?
S výstavbou výrobných liniek na masky spoločnosťami PetroChina a Sinopec a s výrobou a predajom masky ľudia postupne chápu, že masky sú tiež úzko spojené s ropou. Kniha „Od ropy k maskám“ poskytuje podrobný popis celého procesu od ropy k maskám. Destiláciou a krakovaním ropy sa môže získať propylén, ktorý sa potom polymerizuje na výrobu polypropylénu. Polypropylén sa potom môže ďalej spracovávať na polypropylénové vlákna, bežne známe ako polypropylén.Polypropylénové vlákno (PP)je hlavnou surovinou na výrobu netkaných textílií, ale nie je jedinou surovinou. Na výrobu netkaných textílií sa môžu použiť polyesterové vlákna (polyester), polyamidové vlákna (nylon), polyakrylonitrilové vlákna (akryl), lepiace vlákna atď.
Samozrejme, okrem vyššie uvedených chemických vlákien sa na výrobu netkaných textílií môžu použiť aj prírodné vlákna, ako je bavlna, ľan, vlna a hodváb. Niektorí ľudia si často mýlia netkané textílie so syntetickými výrobkami, ale v skutočnosti ide o nedorozumenie v súvislosti s netkanými textíliami. Rovnako ako textílie, ktoré bežne nosíme, aj netkané textílie sa delia na syntetické netkané textílie a netkané textílie z prírodných vlákien, s výnimkou, že syntetické netkané textílie sú bežnejšie. Napríklad mäkká bavlnená utierka na obrázku je netkaná textília vyrobená z prírodných vlákien – bavlny. (Tu chce senior všetkým pripomenúť, že nie všetky výrobky s názvom „mäkké bavlnené obrúsky“ sú vyrobené z „bavlnených“ vlákien. Na trhu sú aj niektoré mäkké bavlnené obrúsky, ktoré sú v skutočnosti vyrobené z chemických vlákien, ale na dotyk sa viac podobajú bavlne. Pri výbere nezabudnite venovať pozornosť zloženiu.)
Ako sa vyrába netkaná textília?
Najprv si pochopme, ako vlákna pochádzajú. Prírodné vlákna sa prirodzene vyskytujú v prírode, zatiaľ čo chemické vlákna (vrátane syntetických vlákien a syntetických vlákien) sa tvoria rozpúšťaním polymérnych zlúčenín v rozpúšťadlách do zvlákňovacích roztokov alebo ich tavením do taveniny pri vysokých teplotách. Roztok alebo tavenina sa potom extruduje zo zvlákňovacej trysky zvlákňovacieho čerpadla a jemný prúd sa ochladí a stuhne za vzniku primárnych vlákien. Tieto primárne vlákna sa potom spracujú na krátke alebo dlhé vlákna, ktoré sa môžu použiť na zvlákňovanie.
Tkanie látky sa dosahuje spriadaním vlákien do priadze a následným tkaním priadze do látky tkaním alebo pletením. Ako netkaná textília premieňa vlákna na látku bez spriadania a tkania? Existuje mnoho výrobných procesov pre netkané textílie a tieto procesy sa tiež líšia, ale všetky základné procesy zahŕňajú tvorbu vláknitej siete a jej vystužovanie.
Optické siete
„Sieťovanie vlákien“, ako už názov napovedá, označuje proces premeny vlákien na sieťovinu. Medzi bežné metódy patrí suché sieťovanie, mokré sieťovanie, spriadanie sieťovania, sieťovanie vyfukovaním z taveniny atď.
Suché a mokré tvarovanie rúna je vhodnejšie na tvarovanie krátkych vlákien. Vláknité suroviny je vo všeobecnosti potrebné pred tvarovaním rúna vopred upraviť, napríklad rozdeliť veľké zhluky alebo bloky vlákien na malé kúsky, aby sa uvoľnili, odstrániť nečistoty, rovnomerne zmiešať rôzne vláknité komponenty a pripraviť ich. Suchá metóda vo všeobecnosti zahŕňa česanie a ukladanie predspracovaných vlákien do vláknitého rúna s určitou hrúbkou. Mokré vytváranie sieťoviny je proces dispergovania krátkych vlákien vo vode obsahujúcej chemické prísady za vzniku suspenzie a následného filtrovania vody. Vlákna usadené na filtri vytvoria vláknité rúno.
Metódy spriadania aj tavného fúkania využívajú chemické spriadanie vlákien na priame ukladanie vlákien do sieťoviny počas procesu spriadania. Spomedzi nich sa spriadanie do pavučiny vzťahuje na proces, pri ktorom sa spriadací roztok alebo tavenina strieka zo zvlákňovacej trysky, ochladzuje a naťahuje za vzniku vlákien určitej jemnosti, ktoré potom na prijímacom zariadení tvoria vláknitú pavučinu. A tavné fúkanie sieťovaním využíva vysokorýchlostný horúci vzduch na extrémne natiahnutie jemného prúdu striekaného zvlákňovacou tryskou za vzniku ultrajemných vlákien, ktoré sa potom zhromažďujú na prijímacom zariadení a vytvárajú vláknitú pavučinu. Priemer vlákien vytvorených metódou tavného fúkania je menší, čo je výhodné pre zlepšenie účinnosti filtrácie.
Výstuž z vláknitej sieťoviny
Vláknité rúna vyrobené rôznymi metódami majú relatívne voľné spojenia medzi vnútornými vláknami a nízku pevnosť, čo sťažuje splnenie požiadaviek použitia. Preto je potrebné aj vystuženie. Medzi bežne používané metódy vystužovania patrí chemické spájanie, tepelné spájanie, mechanické vystužovanie atď.
Metóda chemického spevňovania: Lepidlo sa nanáša na vláknitú sieťovinu ponorením, striekaním, tlačou a inými metódami a potom sa podrobí tepelnému spracovaniu, aby sa odparila voda a lepidlo stuhlo, čím sa vláknitá sieťovina spevní do tkaniny.
Metóda tepelného spájania a vystužovania: Väčšina polymérnych materiálov má termoplasticitu, čo znamená, že sa pri zahriatí na určitú teplotu roztavia a stanú sa lepkavými a po ochladení opäť stuhnú. Tento princíp sa dá použiť aj na vystužovanie vláknitých rún. Medzi bežne používané metódy patrí spájanie horúcim vzduchom – použitie horúceho vzduchu na zahriatie vláknitého pletiva na dosiahnutie spojenia a vystuženia; spájanie valcovaním za tepla – použitie dvojice vyhrievaných oceľových valcov na zahriatie a vyvíjanie určitého tlaku na vláknité pletivo, aby sa vláknité pletivo spojilo a vystužilo.
Metóda mechanického spevňovania: Ako už názov napovedá, ide o aplikáciu mechanickej vonkajšej sily na spevnenie vláknitej siete. Medzi bežne používané metódy patrí vpichovanie, hydroneedling atď. Akupunktúra je použitie ihiel s háčikmi na opakované prepichovanie vláknitej siete, čím sa vlákna vo vnútri siete prepletú a navzájom sa spevnia. Priatelia, ktorí hrali Poke Joy, by s touto metódou nemali byť oboznámení. Vpichovaním sa dajú nadýchané zhluky vlákien vpichovať do rôznych tvarov. Metóda hydroneedling využíva vysokorýchlostné a vysokotlakové jemné vodné prúdy, ktoré sa striekajú na vláknitú sieť, čím sa vlákna prepletú a spevnia. Je podobná metóde vpichovania, ale používa sa „vodná ihla“.
Po dokončení tvorby a vystuženia vláknitej siete a po absolvovaní určitého následného spracovania, ako je sušenie, tvarovanie, farbenie, tlač, razenie atď., sa vlákna oficiálne stávajú netkanými textíliami. Podľa rôznych procesov tkania a vystužovania možno netkané textílie rozdeliť na mnoho typov, ako sú hydrosplietané netkané textílie, ihlovo vpichované netkané textílie, netkané textílie spriadané do siete (spriadané do siete), netkané textílie vyfukované z taveniny, tepelne zatavené netkané textílie atď. Netkané textílie vyrobené z rôznych surovín a výrobných procesov majú tiež svoje vlastné jedinečné vlastnosti.
Aké sú použitia netkanej textílie?
V porovnaní s inými textíliami majú netkané textílie krátky výrobný proces, vysokú výrobnú rýchlosť, vysoký výkon a nízke náklady. Preto majú netkané textílie široké uplatnenie a ich výrobky možno vidieť všade, čo možno považovať za úzko späté s naším každodenným životom.
Mnohé jednorazové hygienické výrobky používané v našom každodennom živote používajú netkané textílie, ako sú jednorazové posteľné plachty, obliečky na paplóny, obliečky na vankúše, jednorazové spacie vaky, jednorazová spodná bielizeň, kompresné uteráky, papierové masky na tvár, vlhčené obrúsky, bavlnené obrúsky, hygienické vložky, plienky atď. Chirurgické plášte, izolačné plášte, masky, obväzy, obväzy a obväzové materiály v zdravotníctve tiež využívajú netkané textílie. Okrem toho sa netkané textílie široko používajú v domácich tapetách, kobercoch, úložných boxoch, filtračných vreckách do vysávačov, izolačných podložkách, nákupných taškách, krytoch odevov proti prachu, podlahových rohožiach do auta, strešných krytinách, obložení dverí, filtračných látkach pre filtre, obaloch s aktívnym uhlím, poťahoch sedadiel, zvukotesnej a nárazuvzdornej plsti, parapetoch zadných okien atď.
Záver
Verím, že s neustálou inováciou surovín z netkaných vlákien, výrobných procesov a zariadení sa v našich životoch objaví čoraz viac vysokovýkonných netkaných výrobkov, ktoré uspokoja naše rozmanité potreby.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., výrobca netkaných textílií a netkaných textílií, si zaslúži vašu dôveru!
Čas uverejnenia: 28. júla 2024