Ako hlavná surovina na výrobu rúšok sa tavné fúkané tkaniny v Číne v poslednom čase stali čoraz drahšími a dosiahli závratné ceny. Trhová cena polypropylénu (PP) s vysokým indexom tavenia, suroviny na výrobu tavných fúkaných tkanín, tiež prudko vzrástla a domáci petrochemický priemysel spustil vlnu prechodu na polypropylénové materiály s vysokým indexom tavenia.
Mimochodom, treba poznamenať, že skutočné materiály vyfukované z taveniny sú biologicky odbúrateľné. Bežne používaný materiál 2040 na trhu je len obyčajný PP materiál a skutočné materiály vyfukované z taveniny PP sú všetky modifikované. V súčasnosti je pre malé stroje (modifikované extrudéry) na trhu používanie materiálov vyfukovaných z taveniny s vysokou tekutosťou nestabilné. Čím väčší stroj, tým lepší je účinok použitia materiálov vyfukovaných z taveniny PP s vysokou hodnotou topenia. Problémy s kvalitou samotných malých strojov sú hlavnou príčinou. Bežná tkanina vyfukovaná z taveniny vyžaduje použitie špeciálneho materiálu vyfukovaného z taveniny s hodnotou 1500 tavných prstov s pridaním polárnej predzmesi a polárnym procesom na ďalšie zlepšenie účinnosti filtrácie.
Dnes redaktor zostavil článok o výkonnostných charakteristikách upravenýchPP materiály z taveniny fúkané, dúfam, že budem užitočný pre všetkých. Ak chcete vyrábať tkaniny fúkané z taveniny, ktoré spĺňajú národné normy KN90, KN95 a KN99, musíte mať pochopenie celého výrobného procesu, identifikovať nedostatky v procese a napraviť ich. Najprv začnime so surovinami na fúkanie z taveniny.
Vysoký bod topenia sa vzťahuje na materiál PP vyrobený z taveniny fúkaného z taveniny
Výroba masiek sa nezaobíde bez spunbondovej tkaniny a tavného fúkania, ktoré sú po degradácii PP materiály s vysokou teplotou topenia. Čím vyšší je index topenia PP použitého na výrobu tavného fúkania, tým jemnejšie sú vyfúknuté vlákna a tým lepší je filtračný výkon výsledného tavného fúkania. PP s nízkou molekulovou hmotnosťou a úzkym rozdelením molekulovej hmotnosti sa ľahšie vyrábajú vlákna s dobrou rovnomernosťou.
Surovinou na výrobu S-vrstvy (tkaniny spunbond) masiek je prevažne PP s vysokým indexom topenia s indexom topenia medzi 35 – 40, zatiaľ čo materiálom na výrobu M-vrstvy (tkaniny vyfukovanej z taveniny) je PP vyfukovanej z taveniny s vyšším indexom topenia (1500). Výrobu týchto dvoch typov PP s vysokým bodom topenia nemožno oddeliť od kľúčovej suroviny, ktorou je organické degradačné činidlo peroxidu.
Vzhľadom na všeobecne nízky index toku taveniny bežného PP je jeho tekutosť v roztavenom stave nízka, čo obmedzuje jeho použitie v určitých oblastiach. Pridaním organických peroxidov na modifikáciu polypropylénu je možné zvýšiť index toku taveniny PP, znížiť jeho molekulovú hmotnosť a zúžiť distribúciu molekulových hmotností PP, čo vedie k lepšej tekutosti a vyššej rýchlosti ťahania. Preto sa PP modifikovaný degradáciou organických peroxidov môže široko používať v oblastiach tenkostenného vstrekovania plastov a netkaných textílií.
Niekoľko činidiel odbúravajúcich peroxid
Organické peroxidy sú nebezpečné chemikálie triedy 5.2 s veľmi prísnymi požiadavkami na výrobu, skladovanie, prepravu a použitie. V súčasnosti sa v Číne na degradáciu PP používa hlavne len niekoľko organických peroxidov. Tu je niekoľko z nich:
Di-terc-butylperoxid (DTBP)
Jeho hlavné charakteristiky sú nasledovné:
Nie je schválené FDA na pridávanie do PP, neodporúča sa na výrobu potravín a hygienických výrobkov.
Bod vzplanutia je iba 6 ℃ a je extrémne citlivý na statickú elektrinu. Na zapálenie jeho pary stačí 0,1 MJ energie, vďaka čomu ľahko vzplanie a exploduje pri izbovej teplote. Aj s ochranou dusíkom môže stále vzplanúť a explodovať v prostredí s teplotou nad 55 ℃.
Koeficient vodivosti je extrémne nízky, čo uľahčuje akumuláciu nábojov počas procesu prúdenia.
DTBP bola v roku 2010 Európskou chemickou agentúrou (ECHA) klasifikovaná ako látka vyvolávajúca génové mutácie úrovne 3 a nemožno ju odporučiť na použitie ako prísadu pri kontakte s potravinami a pri priamom kontakte s výrobkami pre ľudí, pretože existuje vysoké riziko biotoxicity.
2,5-dimetyl-2,5-bis(terc-butylperoxy)hexán (označovaný ako „101“)
Toto degradačné činidlo je jedným z prvých peroxidov používaných v oblasti degradácie PP. Vďaka vhodnému teplotnému rozsahu a vysokému obsahu reaktívnych foriem kyslíka, ako aj schváleniu FDA v Spojených štátoch a schváleniu BfR v Európe, je stále široko používaným degradačným činidlom v tejto oblasti. Vzhľadom na vysoký obsah prchavých zlúčenín v jeho rozkladných produktoch, ktoré sú väčšinou prchavé zlúčeniny so silným štipľavým zápachom, má výsledný PP s vysokou teplotou topenia silnú chuť. Najmä v prípade materiálov fúkaných z taveniny používaných pri výrobe masiek môže pridanie veľkého množstva degradačných činidiel spôsobiť značné problémy so zápachom pre následné tkaniny fúkané z taveniny.
3,6,9-trietyl-3,6,9-trimetyl-1,4,7-triperoxynonán (označovaný ako „301“)
V porovnaní s inými degradačnými činidlami má 301 vynikajúce bezpečnostné vlastnosti a účinnosť degradácie, ako aj extrémne nízky zápach, vďaka čomu je jednou z preferovaných možností na degradáciu PP. Jeho výhody sú nasledovné:
● Bezpečnejšie
Teplota samovoľného rozkladu je 110 ℃ a bod vzplanutia dosahuje až 74 ℃, čo účinne zabraňuje rozkladu a rýchlemu vznieteniu degradačného činidla počas procesu podávania. Je to najbezpečnejší peroxidový produkt spomedzi známych degradačných činidiel.
● Efektívnejšie
Vďaka prítomnosti troch peroxidových väzieb v molekule môže pridanie rovnakého podielu reaktívnych foriem kyslíka poskytnúť viac voľných radikálov, čím sa účinne zlepší účinnosť degradácie.
Slabý zápach
V porovnaní s „Double 25“ predstavujú prchavé zlúčeniny vznikajúce pri jeho rozklade iba desatinu množstva v porovnaní s inými produktmi a ide prevažne o estery s nízkym zápachom bez dráždivých prchavých zlúčenín. Vďaka tomu môže výrazne znížiť zápach produktu, čo pomáha rozvíjať trhy s prísnymi požiadavkami na zápach a zvyšuje pridanú hodnotu produktu. Okrem toho, menej prchavé zlúčeniny môžu tiež znížiť riziko degradácie PP produktov počas skladovania a prepravy, čím sa účinne zlepšuje bezpečnosť.
Hoci sa DTBP už neodporúča ako degradačné činidlo pre modifikovaný PP, stále existujú niektorí domáci výrobcovia, ktorí ho používajú ako degradačné činidlo na výrobu PP s vysokým indexom tavenia, čo predstavuje mnoho bezpečnostných rizík vo výrobnom procese a následných oblastiach použitia. Výsledné produkty majú tiež vážne problémy so zápachom a existuje vysoké riziko zamietnutia alebo neprejdenia testami pri exporte na medzinárodný trh.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.bola založená v máji 2020. Je to rozsiahly podnik na výrobu netkaných textílií, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj. Dokáže vyrábať rôzne farby netkaných textílií z PP spunbond so šírkou menšou ako 3,2 metra od 9 gramov do 300 gramov.
Čas uverejnenia: 9. novembra 2024