Úvod do technológie netkaných textílií

Technológia netkaných textílií sa dá použiť na výrobu širokej škály produktov, ktoré uspokoja rastúci počet koncových aplikácií.
Existujú dôkazy, že najstaršou metódou premeny vlákien na tkaninu bolo plstenie, ktoré využívalo vločkovú štruktúru vlny na pevné spojenie vlákien. Niektoré výrobné technológie používané v dnešnom priemysle netkaných textílií sú založené na tejto starodávnej metóde tvarovania tkanín, zatiaľ čo iné metódy sú produktom moderných techník vyvinutých na prácu s umelými materiálmi. Počiatky moderného priemyslu netkaných textílií nie sú jasné, ale podľa Inštitútu netkaných textílií v Raleigh v Severnej Karolíne sa termín „netkané textílie“ prvýkrát použil v roku 1942, keď sa vláknité vlákna spájali pomocou lepidiel na výrobu tkanín.
V desaťročiach od vzniku tohto termínu sa inovácie vyvinuli do závratnej škály technológií používaných na výrobu produktov, ako sú filtračné, automobilové, zdravotnícke, hygienické, geotextílie, poľnohospodárske textílie, podlahy a dokonca aj oblečenie, aby sme vymenovali aspoň niektoré. Textilný svet tu poskytuje informácie o niektorých najnovších technológiách dostupných pre netkané textílie a výrobcov produktov.
Nemecký výrobca netkaných textílií DiloGroup ponúka unikátny proces aditívnej výroby s názvom 3D-Lofter, ktorý bol pôvodne predstavený ako prototyp na veľtrhu ITMA 2019. V podstate proces využíva samostatný mechanizmus podávania pásky, ktorý funguje podobne ako digitálna tlačiareň. Páska sa privádza do aerodynamického zariadenia na tvarovanie pásky, ktoré umožňuje trojrozmerné umiestnenie ďalších vlákien na špecifických miestach na plochej ihličkovej plsti. Pridané vlákna je možné umiestniť tak, aby sa predišlo tenkým plochám a vytvorili sa body napätia, zmenila sa textúra, vytvorili sa hory alebo vyplnili údolia v základnej páske a dokonca sa umožnilo vytvorenie farebných alebo vzorovaných vzorov vo výslednej páske. Spoločnosť Dilo uvádza, že táto technológia môže ušetriť až 30 % celkovej hmotnosti vlákien, pretože po vyrobení jednotnej plochej ihličkovej plsti sa použijú iba potrebné vlákna. Výsledná páska sa môže zhutniť a spevniť pomocou vpichovania a/alebo tepelného tavenia. Medzi aplikácie patria diely lisované z ihličkovej plsti pre automobilové interiéry, čalúnenie a matrace, oblečenie a obuv a farebne vzorované podlahy.
Spoločnosť DiloGroup ponúka aj technológiu podávania jednotlivých kariet IsoFeed – aerodynamický systém s niekoľkými nezávislými jednotkami na formovanie pásu so šírkou 33 mm umiestnenými po celej pracovnej šírke kariet. Tieto zariadenia umožňujú dávkovanie pásu alebo vláknitého pásu v smere pohybu, čo je potrebné na vyrovnanie zmien v kvalite pásu. Podľa spoločnosti Dilo dokáže IsoFeed vyrábať sieťové rohože pomocou mykacích strojov, čím sa hodnota CV zvyšuje približne o 40 %. Medzi ďalšie výhody IsoFeed patria úspory v príjme vlákien pri porovnaní konvenčného podávania a podávania IsoFeed pri rovnakej minimálnej hmotnosti; papierový pás vizuálne zlepšuje a stáva sa rovnomernejším. Rohože vyrobené s technológiou IsoFeed sú vhodné na podávanie do mykacích strojov, do jednotiek na formovanie profilov krídel alebo sa môžu použiť priamo v procesoch ihličkovania alebo tepelného spájania.
Nemecká spoločnosť Oerlikon Noncloths ponúka komplexné technológie na výrobu netkaných textílií vyrobených extrúziou z taveniny, spunbond a airlaid. Pre produkty extrúziou z taveniny ponúka Oerlikon samostatné jedno- a dvojzložkové zariadenia alebo možnosti plug-and-play medzi predchádzajúcimi a následnými formovacími systémami (ako sú systémy spunbond) na výrobu produktov s bariérovými vrstvami alebo kvapalinami. Spoločnosť Oerlikon Noncloths tvrdí, že jej technológia airlaid je vhodná na výrobu netkaných textílií vyrobených z celulózy alebo celulózových vlákien. Tento proces tiež umožňuje homogénne miešanie rôznych surovín a je zaujímavý z hľadiska ekologického spracovania.
Najnovším produktom spoločnosti Oerlikon Nonwovens je patentovaná technológia PHANTOM spoločnosti Procter & Gamble (P&G). Spoločnosť Teknoweb Materials, partner spoločnosti Oerlikon pre hygienu a obrúsky, má od spoločnosti P&G exkluzívnu licenciu na distribúciu tejto technológie po celom svete. Technológia Phantom, vyvinutá spoločnosťou P&G pre hybridné netkané textílie, kombinuje technológie vzduchového nanášania a odstreďovania na výrobu vlhkých a suchých obrúskov. Podľa spoločnosti Oerlikon Non Wovens sú tieto dva procesy spojené do jedného kroku, ktorý kombinuje celulózové vlákna, dlhé vlákna vrátane bavlny a prípadne aj prášky zo syntetických vlákien. Hydroweaving znamená, že nie je potrebné sušiť netkaný materiál, čo vedie k úspore nákladov. Proces je možné prispôsobiť tak, aby sa optimalizovali požadované vlastnosti produktu vrátane mäkkosti, pevnosti, absorpcie nečistôt a absorpcie tekutín. Technológia Phantom je ideálna na výrobu vlhkých obrúskov a možno ju použiť aj vo výrobkoch s absorpčným jadrom, ako sú plienky.
Spoločnosť ANDRITZ Nonwovens so sídlom v Rakúsku uvádza, že jej hlavné kapacity spočívajú vo výrobe netkaných textílií kladených za sucha a za mokra, spunbond, spunlace a vpichovaných netkaných textílií vrátane spracovania a kalandrovania.
Spoločnosť ANDRITZ poskytuje technológie na výrobu biologicky odbúrateľných ekologických netkaných textílií vrátane liniek na spunlace Wetlace™ a Wetlace CP. Výrobná linka je schopná spracovať drevnú buničinu, sekané celulózové vlákno, umelý rayon, bavlnu, konope, bambus a ľan bez použitia akýchkoľvek chemických prísad. Spoločnosť ponúka špecializované testovanie vo svojom Centre excelentnosti v Montbonneau vo Francúzsku, ktoré nedávno aktualizovalo svoj inovatívny systém aplikácie celulózy na výrobu mykaných celulózových obrúskov.
Najnovšou technológiou spoločnosti ANDRITZ v oblasti biologicky odbúrateľných netkaných textílií na utierky je technológia neXline Wetlace CP. Táto inovácia kombinuje dve technológie tvarovania (online suché a mokré kladenie) s hydrobondingom. Podľa spoločnosti je možné prírodné vlákna, ako je viskóza alebo celulóza, bezproblémovo recyklovať na výrobu plne biologicky odbúrateľných mykaných celulózových utierok, ktoré sú vysoko výkonné a nákladovo efektívne.
Nedávna akvizícia francúzskej spoločnosti Laroche Sas pridáva do produktového portfólia spoločnosti ANDRITZ ďalšie technológie suchého spracovania vlákien vrátane otvárania, miešania, dávkovania, vzduchového kladenia, spracovania textilného odpadu a odkôrňovania konope. Akvizícia zvyšuje hodnotu odvetvia recyklácie odpadu tým, že poskytuje kompletné recyklačné linky na komunálny a priemyselný odpad, ktorý je možné spracovať na vlákna na opätovné spriadanie a netkané textílie na konečné použitie. V rámci skupiny ANDRITZ sa spoločnosť teraz volá ANDRITZ Laroche Sas.
V Spojených štátoch zastupuje spoločnosť Andritz Laroche spoločnosť Allertex of America Ltd. so sídlom v Corneliuse v Severnej Karolíne. Jason Johnson, riaditeľ technického predaja a rozvoja obchodu v spoločnosti Allertex, uviedol, že technológia spoločnosti LaRoche je ideálna pre prosperujúci trh s konopnými vláknami v Spojených štátoch. „V súčasnosti pozorujeme obrovský záujem o odkôrňovanie, spracovanie bavlny a spracovanie konopných vlákien na netkané textílie pre stavebné materiály, tkanivá, automobilový priemysel, nábytok a kompozity,“ povedal Johnson. „V kombinácii s objavom spoločnosti Laroche, hybridných a vzduchom kladených technológií, ako aj technológií spoločnosti Schott.“ A technológia Thermofix od spoločnosti Meissner: možnosti sú neobmedzené!“
Dvojpásový laminovací lis Thermofix-TFE od spoločnosti Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH v Nemecku využíva kombináciu kontaktného tepla a tlaku. Spracovaný produkt prechádza strojom medzi dvoma teflónovo potiahnutými dopravnými pásmi. Po zahriatí materiál prechádza cez jeden alebo viac kalibrovaných prítlačných valcov do chladiacej zóny, kde sa tepelne vytvrdí. Thermofix-TFE je vhodný pre tkaniny ako vrchné oblečenie, reflexné pruhy, umelá koža, nábytok, sklenené rohože, filtre a membrány. Thermofix je k dispozícii v dvoch modeloch a troch rôznych veľkostiach pre rôzne kapacity.
Spoločnosť Allertex sa špecializuje na spracovanie a technológie netkaných textílií vrátane otvárania a miešania, tvarovania siete, lepenia, konečnej úpravy, spracovania konopných vlákien a laminácie od rôznych spoločností.
Keďže dopyt po vysokokvalitných jednorazových čistiacich utierkach neustále rastie, nemecká spoločnosť Truetzschler Noncloths uviedla na trh riešenie s mykanou buničinou (CP), ktoré využíva technológiu spunlace AquaJet na výrobu ekologických utierok za úspornejšiu cenu. V rokoch 2013 – 2014 spoločnosť Trützschler a jej partner Voith GmbH & Co. KG z Nemecka uviedli na trh ekologický proces mokrej/lisovanej inštalácie WLS. Linka WLS využíva celulózovú zmes drevnej buničiny z plantáží a krátkych lyocelových alebo rayonových vlákien, ktorá sa disperguje vo vode a potom sa mokro kladie a hydrosplieta.
Najnovší vývoj CP od spoločnosti Truetzschler Noncloths posúva koncept WLS o krok ďalej kombináciou mokro kladených tkanín na báze celulózy s mykanými tkaninami vyrobenými z dlhších viskózových alebo lyocelových vlákien. Mokré kladené šlichtovanie dodáva netkanej textílii potrebnú savosť a dodatočný objem a tkanina zvyšuje mäkkosť a pevnosť, keď je mokrá. Vysokotlakové vodné prúdy AquaJet spájajú obe vrstvy do funkčnej netkanej textílie.
Linka CP je vybavená vysokorýchlostným mykacím strojom NCT, ktorý sa nachádza medzi strojom na mokré tvárnenie siete Voith HydroFormer a AquaJet. Táto konfigurácia je veľmi flexibilná: môžete sa vzdať mykacieho stroja a na výrobu netkaných textílií WLS použiť iba HydroFormer a AquaJet; proces mokrého pokládkovania je možné vynechať na výrobu klasických mykaných netkaných textílií spunlace; alebo môžete použiť HydroFormer, NCT mykací stroj a AquaJet, ktoré sa používajú na výrobu dvojvrstvových netkaných textílií CP.
Podľa spoločnosti Truetzschler Noncloths zaznamenal jej poľský zákazník Ecowipes vysoký dopyt po netkaných textíliách vyrobených na linke CP inštalovanej na jeseň 2020.
Nemecká spoločnosť Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG sa špecializuje na linky na výrobu netkaných textílií metódou spunbond, meltblown a lamináciu a je obchodnou jednotkou spoločnosti Reifenhäuser GmbH & Co. KG, ktorá poskytuje ekologické možnosti výroby netkaných textílií. Podľa spoločnosti jej linka Reicofil dokáže recyklovať až 90 % polyetyléntereftalátu (PET) z domového odpadu na priemyselné použitie. Spoločnosť tiež poskytuje technológiu na výrobu hygienických výrobkov s použitím ekologických materiálov, ako sú napríklad plienky na biologickej báze.
Okrem toho spoločnosť Reifenhäuser Reicofil ponúka aj riešenia pre zdravotnícke ochranné prostriedky, ako sú masky. Spoločnosť si uvedomuje, že tieto aplikácie vyžadujú 100 % spoľahlivé tkaniny a poskytuje vysoko spoľahlivé zariadenia na výrobu netkaných textílií s účinnosťou filtrácie až 99 %, ktoré spĺňajú normy N99/FFP3. Spoločnosť Shawmut Corp. so sídlom vo West Bridgewater v štáte Massachusetts nedávno zakúpila od spoločnosti Reifenhauser Reicofil približne 60 ton špecializovaného presného zariadenia na vyfukovanie taveniny pre svoju novú divíziu bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci (pozri „Shawmut: Investícia do budúcnosti pokročilých materiálov“, TW, to je otázka).
„Pre aplikácie v hygienickom, medicínskom a priemyselnom sektore pravidelne stanovujeme štandardy výkonu a kvality finálnych produktov,“ hovorí Markus Müller, obchodný riaditeľ spoločnosti Reifenhäuser Reicofil. „Okrem toho ponúkame našim zákazníkom možnosť vyrábať ekologické netkané textílie z biosurovín alebo recyklovaných materiálov. Pomáhame našim zákazníkom využiť príležitosti, ktoré prináša globálny prechod na udržateľný rozvoj, inými slovami: netkané textílie novej generácie.“
Nemecká spoločnosť Reifenhäuser Enka Tecnica sa špecializuje na špeciálne navrhnuté vymeniteľné inteligentné spriadacie tŕne, spriadacie boxy a matrice, ktoré sú kompatibilné s akoukoľvek existujúcou výrobnou linkou na spunbond alebo tavné fúkanie. Ich funkčnosť umožňuje výrobcom modernizovať existujúce výrobné linky a vstúpiť na nové trhy vrátane hygienických, medicínskych alebo filtračných. Enka Tecnica uvádza, že vysoko kvalitné trysky a kapilárne trubice zabezpečujú konzistentnú kvalitu a presnosť výrobkov. Jej tavný fúkací spriadací tŕň sa tiež vyznačuje optimalizovanou koncepciou udržateľnej energie na skrátenie doby zahrievania a zvýšenie tepelného výkonu. „Naším hlavným cieľom je spokojnosť a úspech našich zákazníkov,“ hovorí Wilfried Schiffer, výkonný riaditeľ spoločnosti Reifenhäuser Enka Tecnica. „Preto sú pre nás osobné vzťahy s našimi zákazníkmi rovnako dôležité ako včasné dodanie vysokokvalitných produktov. Dlhodobá spolupráca založená na dôvere je pre nás dôležitejšia ako rýchle zisky.“
Spoločnosti Reifenhäuser Reicofil a Reifenhäuser Enka Tecnica sú v Spojených štátoch zastúpené spoločnosťou Fi-Tech Inc. so sídlom v Midlothiane vo Virgínii.
Švajčiarska spoločnosť Graf + Cie., ktorá je súčasťou obchodnej skupiny Rieter Components, je výrobcom poťahov kartónov na ploché a valčekové karty. Na výrobu netkaných textílií ponúka Graf metalizované kartónové odevy Hipro. Graf tvrdí, že inovatívna geometria použitá v dizajne môže zvýšiť produktivitu pri výrobe netkaných textílií až o 10 % v porovnaní s tradičnými odevmi. Podľa Grafa má predná časť zubov Hipro špeciálne navrhnutý výstupok, ktorý zvyšuje zadržiavanie vlákien. Optimalizovaný transport pásu z valca do dokovacieho zariadenia zvyšuje produktivitu až o 10 % a vďaka presnému transportu vlákien do a z valca sa v páse vyskytuje menej defektov.
Tieto mykacie povlaky sú vhodné pre vysokovýkonné aj konvenčné mykacie stroje a sú dostupné v širokej škále oceľových zliatin a povrchových úprav, takže ich možno prispôsobiť konkrétnej aplikácii a spracovávanému vláknu. Mykané odevy Hipro sú určené pre všetky typy umelých vlákien spracovávaných v priemysle netkaných textílií a sú kompatibilné s rôznymi valcami vrátane pracovných, odvíjacích a klastrových valcov. Graf uvádza, že Hipro je vhodný pre aplikácie v hygienických, lekárskych, automobilových, filtračných a podlahových odvetviach.
Nemecká spoločnosť BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG v posledných rokoch výrazne rozšírila svoje portfólio netkaných textílií. Spoločnosť ponúka pece a sušičky na netkané textílie, vrátane:
Okrem toho portfólio netkaných textílií spoločnosti Brückner zahŕňa impregnačné jednotky, poťahovacie jednotky, zásobníky, kalandre, laminovacie kalandre, rezacie a navíjacie stroje. Spoločnosť Brückner má technické centrum vo svojom sídle v Leonbergu v Nemecku, kde môžu zákazníci vykonávať testovanie. V Spojených štátoch je spoločnosť Brückner zastúpená spoločnosťou Fi-Tech.
Kvalita vody používanej v procese výroby spunlace je veľmi dôležitá. Talianska spoločnosť Idrosistem Srl sa špecializuje na systémy filtrácie vody pre výrobné linky spunlace, ktoré odstraňujú vlákna z vody, aby sa predišlo problémom so striekačkou a kvalitou hotového výrobku. Najnovší produkt spoločnosti je určený na kontrolu baktérií vo vodnom cykle pri výrobe obrúskov. Táto technológia využíva systém sterilizácie vody oxidom chloričitým, aby sa zabránilo vniknutiu toxických látok, najmä chloridových a bromičnanových produktov, do vyrobenej vody. Spoločnosť Idrosistem uvádza, že účinnosť sterilizačného systému je nezávislá od pH vody a dosahuje minimálnu požadovanú kontrolu baktérií v jednotkách tvoriacich kolónie na milimeter (CFU/ml). Podľa spoločnosti je systém tiež silným algicídnym, baktericídnym, virucídnym a sporicídnym činidlom. Spoločnosť Idrosistem je v USA zastúpená spoločnosťou Fi-Tech.
Nemecká spoločnosť Saueressig Surfaces, ktorú vlastní Matthews International Corp., je renomovaný dizajnér a výrobca raziacich návlekov a valcov pre dekoratívne spunbond a tepelne spájané netkané textílie. Spoločnosť využíva najnovšie metódy laserového gravírovania, ako aj pokročilú technológiu moaré. Kalené valce, mikroporézne puzdrá, základňa a štrukturálne prepážky rozširujú možnosti prispôsobenia. Medzi najnovšie vývojové trendy patria nové možnosti 3D razenia a offline perforácie s využitím vysoko presných vyhrievaných valcov so zložitými a presnými gravírovacími vzormi alebo inline použitie niklových návlekov v procese spunlace. Tieto vývojové trendy umožňujú vytvárať štruktúry s trojrozmernými efektmi, vyššou pevnosťou v ťahu a elasticitou a vysokou priepustnosťou vzduchu/kvapaliny. Spoločnosť Saueressig dokáže tiež vyrobiť 3D vzorky (vrátane substrátu, gravírovacieho vzoru, hustoty a farby), aby si zákazníci mohli vyvinúť najlepšie riešenie pre svoj konečný produkt.
Netkané textílie sú netradičné materiály a tradičné metódy strihania a šitia nemusia byť najefektívnejším spôsobom výroby konečného produktu s použitím netkaných textílií. Vypuknutie pandémie a najmä dopyt po osobných ochranných prostriedkoch (OOP) viedli k zvýšenému záujmu o ultrazvukovú technológiu, ktorá využíva vysokofrekvenčné zvukové vlny na zahrievanie a plastifikáciu netkaných materiálov vyrobených z umelých vlákien.
Spoločnosť Sonobond Ultrasonics so sídlom v meste West Chester v Pensylvánii tvrdí, že technológia ultrazvukového zvárania dokáže rýchlo vytvoriť silné tesniace hrany a poskytnúť bariérové ​​spoje, ktoré spĺňajú regulačné požiadavky. Vysokokvalitné lepenie v týchto tlakových bodoch umožňuje získať hotový výrobok bez otvorov, lepených švov, oderkov a delaminácií. Nie je potrebné rezanie závitov, výroba je zvyčajne rýchlejšia a produktivita vyššia.
Spoločnosť Sonobond ponúka zariadenia na lepenie, šitie, rezanie, strihanie a orezávanie a často dokáže vykonávať viacero funkcií na tom istom zariadení v jednom kroku. Ultrazvukový šijací stroj SeamMaster® od spoločnosti Sonobond je najobľúbenejšou technológiou spoločnosti. SeamMaster poskytuje kontinuálnu, patentovanú rotačnú operáciu, ktorá vytvára silné, utesnené, hladké a flexibilné švy. Podľa spoločnosti sa stroj môže používať pri rôznych montážnych operáciách, pretože dokáže vykonávať viacero funkcií súčasne. Napríklad so správnymi nástrojmi dokáže SeamMaster rýchlo dokončiť lepenie, spájanie a orezávanie. Spoločnosť Sonobond tvrdí, že je štyrikrát rýchlejší ako používanie tradičného šijacieho stroja a desaťkrát rýchlejší ako používanie spojovacieho stroja. Stroj je tiež konfigurovaný ako tradičný šijací stroj, takže na obsluhu SeamMasteru je potrebné minimálne zaškolenie obsluhy.
Medzi aplikácie technológie Sonobond na trhu s lekárskymi netkanými textíliami patria tvárové masky, chirurgické plášte, jednorazové návleky na topánky, obliečky na vankúše a matrace a obväzy na rany, ktoré nepúšťajú vlákna. Medzi filtračné produkty, ktoré je možné vyrobiť pomocou ultrazvukovej technológie Sonobond, patria skladané filtre HVAC a HEPA; vzduchové, kvapalinové a plynové filtre; odolné filtračné vrecká; a handry a tyče na zachytávanie rozliatych tekutín.
Aby pomohla zákazníkom rozhodnúť sa, ktorá technológia je pre ich aplikáciu najvhodnejšia, spoločnosť Sonobond ponúka bezplatné ultrazvukové testovanie spojiteľnosti netkaných textílií od zákazníkov. Klient si potom môže pozrieť výsledky a pochopiť možnosti dostupných produktov.
Spoločnosť Emerson so sídlom v St. Louis ponúka spoločnosti Branson ultrazvukové zariadenia, ktoré režu, lepia, zatvárajú alebo prešívajú netkané textílie zo syntetických vlákien pre lekárske aj nelekárske aplikácie. Jedným z dôležitých pokrokov, ktoré spoločnosť uvádza, je schopnosť ultrazvukových zváračov monitorovať a zaznamenávať údaje o zváraní v reálnom čase. To zlepšuje možnosti zákazníkov v oblasti kontroly kvality a umožňuje neustále zlepšovanie, a to aj na automatizovaných výrobných linkách.
Ďalším nedávnym vývojom je pridanie funkcií fieldbus do ultrazvukového zváracieho systému Branson DCX F, čo umožňuje vzájomné prepojenie viacerých zváracích systémov a ich priame prepojenie s programovateľnými logickými riadiacimi jednotkami. Fieldbus umožňuje používateľom monitorovať zváracie parametre jednej ultrazvukovej zváračky a monitorovať stav výrobného systému s viacerými strojmi prostredníctvom elektronického panela. Týmto spôsobom môžu používatelia optimalizovať výrobný proces a riešiť vznikajúce problémy.
Spoločnosť Herrmann Ultrasonics Inc. z Bartlettu v štáte Illinois ponúka novú ultrazvukovú technológiu na upevňovanie elastických šnúr v plienkach. Inovatívny proces spoločnosti vytvára tunel medzi dvoma vrstvami netkanej textílie a vedie napnutú elastickú šnúru cez tunel. Tkanina sa potom zvarí v špecifických spojoch, potom sa rozreže a uvoľní. Nový proces konsolidácie sa môže vykonávať kontinuálne alebo periodicky. Podľa spoločnosti táto metóda zjednodušuje spracovanie elastických výrobkov, znižuje riziko roztrhnutia, zvyšuje časový rámec spracovania a znižuje výrobné náklady. Spoločnosť Herrmann uvádza, že úspešne otestovala množstvo kombinácií materiálov, rôzne veľkosti a predĺženia elastických vlákien a rôzne rýchlosti.
„Náš nový proces, ktorý nazývame „viazanie“, lepšie podporí našich zákazníkov v Severnej Amerike pri ich práci na vytváraní mäkších a ekologickejších produktov,“ povedal Uwe Peregi, prezident spoločnosti Herrmann Ultrasonics Inc.
Spoločnosť Herrmann tiež aktualizovala svoje ultrazvukové generátory ULTRABOND o nové ovládacie prvky, ktoré rýchlo spúšťajú ultrazvukové vibrácie na požadovanom mieste namiesto generovania nepretržitého signálu. Vďaka tejto aktualizácii už nie sú potrebné nástroje špecifické pre daný formát, ako napríklad formátovací nákovkový bubon. Herrmann poznamenal, že celková účinnosť zariadenia sa zlepšila, pretože sa znížili náklady na nástroje a skrátil sa čas potrebný na zmenu formátu. Kombinácia signálu generátora Ultrabond s technológiou MICROGAP, ktorá monitoruje medzeru v oblasti lepenia, poskytuje viacrozmerné monitorovanie procesu, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita lepenia a priama spätná väzba do systému.
Všetky najnovšie inovácie v oblasti netkaných textílií budú určite predstavené na nadchádzajúcej výstave netkaných textílií INDEX™20 v októbri 2021. Výstava bude k dispozícii aj v paralelnom virtuálnom formáte pre účastníkov, ktorí sa jej nemôžu zúčastniť osobne. Viac informácií o výstave INDEX nájdete v tomto vydaní Globálnej trienálnej výstavy netkaných textílií, Moving Forward, TW.