Proces netkanej textílie fúkanej z taveniny
Proces výroby netkanej textílie vyfukovanej z taveniny: privádzanie polyméru – extrúzia taveniny – tvorba vlákien – chladenie vlákien – tvorba siete – vystuženie do textílie.
Dvojzložková technológia vyfukovania z taveniny
Od začiatku 21. storočia vývoj technológie netkaných textílií vyfukovaných z taveniny zaznamenal rýchly pokrok na medzinárodnej úrovni.
Spoločnosti Hills a Nordson v Spojených štátoch úspešne vyvinuli dvojzložkovú technológiu tavného fúkania, vrátane povrchového jadra, paralelných, trojuholníkových a iných typov. Jemnosť vlákien sa zvyčajne blíži 2 µ a počet otvorov v tavnom fúkanom filamente môže dosiahnuť 100 otvorov na palec s rýchlosťou extrúzie 0,5 g/min na otvor.
Typ koženého jadra:
Môže zjemniť netkané textílie a dajú sa z nich vyrobiť sústredné, excentrické a nepravidelné výrobky. Ako jadro sa zvyčajne používajú lacné materiály, zatiaľ čo ako vonkajšia vrstva sa používajú drahé polyméry so špeciálnymi alebo požadovanými vlastnosťami, ako napríklad polypropylén pre jadro a nylon pre vonkajšiu vrstvu, vďaka čomu sú vlákna hygroskopické. Jadro je vyrobené z polypropylénu a vonkajšia vrstva je vyrobená z polyetylénu s nízkou teplotou topenia alebo modifikovaného polypropylénu, modifikovaného polyesteru atď., ktoré sa môžu použiť na spájanie. V prípade vodivých vlákien zo sadzí je vodivé jadro obalené dovnútra.
Paralelný typ:
Môže zabezpečiť dobrú elasticitu netkaných textílií, zvyčajne vyrobených z dvoch rôznych polymérov alebo z rovnakého polyméru s rôznou viskozitou, čím sa vytvoria paralelné dvojzložkové vlákna. Využitím rôznych tepelných zmršťovacích vlastností rôznych polymérov je možné vyrobiť špirálovito zvlnené vlákna. Napríklad spoločnosť 3M vyvinula netkanú textíliu vyrobenú z tavených fúkaných dvojzložkových vlákien PET/PP, ktorá vďaka rôznemu zmršťovaniu vytvára špirálovité zvlnenie a dodáva netkanej textílii vynikajúcu elasticitu.
Typ terminálu:
Toto je ďalší typ polymérneho kompozitu používaného v trojlistovom, krížovom a koncovom type. Pri výrobe antistatických, vlhkosť vodivých a vodivých vlákien môžu byť vodivé polyméry na vrchnej strane kompozitné, čo umožňuje nielen viesť vlhkosť, ale aj viesť elektrinu, antistatické účinky a šetriť množstvo použitého vodivého polyméru.
Typ Micro Dan:
Môžu sa použiť odlupujúce sa komponenty v tvare oranžových okvetných lístkov, pásikov alebo ostrovčekov. Na odlupovanie a výrobu ultrajemných vláknitých sietí, dokonca aj nanovlákien, sa používajú dva nekompatibilné polyméry. Napríklad Kimberly Clark vyvinula dvojzložkové vlákno typu odlupovania, ktoré využíva vlastnosti dvojzložkových vlákien vyrobených z dvoch nekompatibilných polymérov, ktoré sa dajú úplne odlupovať za menej ako sekundu v horúcej vode na výrobu ultrajemných vláknitých sietí. Pre ostrovčekový typ je potrebné rozpustiť more, aby sa získala jemná ostrovčeková sieť vlákien.
Hybridný typ:
Ide o vláknitú sieť vyrobenú zmiešaním rôznych materiálov, farieb, vlákien, tvarov prierezu a dokonca aj vlákien rovnobežných s jadrom povlaku, s kopradenými aj dvojzložkovými vláknami, aby vlákna získali požadované vlastnosti. V porovnaní s bežnými výrobkami z fúkaných vlákien, tento typ fúkanej dvojzložkovej netkanej textílie zo zmiešaných vlákien alebo netkanej textílie zo zmiešaných vlákien môže ďalej zlepšiť filtračný výkon filtračného média a dodať filtračnému médiu antistatické, vodivé, absorbujúce vlhkosť a vylepšené bariérové vlastnosti; alebo zlepšiť priľnavosť, nadýchanosť a priedušnosť vláknitej siete.
Dvojzložkové vlákna fúkané z taveniny môžu doplniť nedostatky vlastností jednotlivých polymérov. Napríklad polypropylén je relatívne lacný, ale pri použití v medicínskych a zdravotníckych materiáloch nie je odolný voči žiareniu. Preto sa ako jadro môže použiť polypropylén a na vonkajšej vrstve sa môže zvoliť vhodný polymér odolný voči žiareniu, ktorý ho obalí, čím sa vyrieši problém odolnosti voči žiareniu. Vďaka tomu môže byť produkt nákladovo efektívny a zároveň spĺňať funkčné požiadavky, ako napríklad výmenník tepla a vlhkosti používaný v dýchacích systémoch v medicínskej oblasti, ktorý môže poskytnúť vhodné prirodzené teplo a vlhkosť. Je ľahký, jednorazový alebo ľahko dezinfikovateľný, lacný a môže slúžiť aj ako dodatočný filter na odstraňovanie znečisťujúcich látok. Môže sa skladať z dvoch rovnomerne zmiešaných dvojzložkových vláknitých rún fúkaných z taveniny. Pri použití dvojzložkového vlákna typu povrchového jadra je jadro vyrobené z polypropylénu a povrchová vrstva z nylonu. Dvojzložkové vlákna môžu mať aj nepravidelný prierez, ako sú trilobity a viaclaloky, aby sa zväčšila ich povrchová plocha. Zároveň sa na ich povrch alebo špičku čepele môžu použiť polyméry, ktoré môžu zlepšiť filtračný výkon. Dvojzložková vláknitá sieťovina z olefínu alebo polyesteru metódou fúkania z taveniny sa môže použiť na výrobu valcových kvapalinových a plynových filtrov. Dvojzložková vláknitá sieťovina fúkaná z taveniny sa môže použiť aj na špičky cigaretových filtrov; využitie efektu sania jadra na vytvorenie vysoko kvalitných jadier absorbujúcich atrament; sacie tyče jadra na zadržiavanie tekutín a infúziu.
Vývoj technológie netkanej textílie z taveniny – nanovlákna z taveniny z taveniny
V minulosti bol vývoj vlákien fúkaných z taveniny založený na patentovanej technológii spoločnosti Exxon, ale v posledných rokoch niekoľko medzinárodných spoločností prelomilo technológiu Exxon a vyvinulo jemnejšie nanoškálové vlákna.
Spoločnosť Hills Company vykonala rozsiahly výskum nano vlákien fúkaných z taveniny a údajne dosiahla štádium industrializácie. Ďalšie spoločnosti, ako napríklad Non woven Technologies (NTI), tiež vyvinuli procesy a technológie na výrobu nano vlákien fúkaných z taveniny a získali patenty.
Na spriadanie nanovlákien sú otvory trysky oveľa jemnejšie ako v bežných zariadeniach na fúkanie z taveniny. NTI môže použiť trysky s priemerom už od 0,0635 milimetra (63,5 mikrónu) alebo 0,0025 palca a modulárnu štruktúru zvlákňovacej trysky je možné kombinovať tak, aby sa vytvorila celková šírka viac ako 3 metre. Priemer takto spriadaných vlákien fúkaných z taveniny je približne 500 nanometrov. Najtenší priemer jedného vlákna môže dosiahnuť 200 nanometrov.
Zariadenie na zvlákňovanie nanovlákien metódou fúkania z taveniny má malé rozprašovacie otvory a ak sa neprijmú žiadne opatrenia, výťažok sa nevyhnutne výrazne zníži. Preto spoločnosť NTI zvýšila počet rozprašovacích otvorov, pričom každá rozprašovacia doska má 3 alebo aj viac radov rozprašovacích otvorov. Kombinácia mnohých komponentov jednotky (v závislosti od šírky) môže výrazne zvýšiť výťažok počas zvlákňovania. Skutočná situácia je taká, že pri použití otvorov s veľkosťou 63,5 mikrónu je počet otvorov na meter jednoradovej zvlákňovacej trysky 2880. Ak sa použijú tri rady, počet otvorov na meter zvlákňovacej trysky môže dosiahnuť 8640, čo je ekvivalentné výrobe bežných vlákien fúkaných z taveniny.
Vzhľadom na vysoké náklady a náchylnosť na zlomenie (praskanie pod vysokým tlakom) tenkých zvlákňovacích trysiek s vysokou hustotou otvorov vyvinuli rôzne spoločnosti nové technológie spájania na zvýšenie odolnosti zvlákňovacích trysiek a zabránenie úniku pod vysokým tlakom.
V súčasnosti sa ako filtračné médiá môžu používať nanovlákna fúkané z taveniny, čo môže výrazne zlepšiť účinnosť filtrácie. Existujú tiež údaje, ktoré ukazujú, že vďaka jemnejším vláknam v nanorozmerných netkaných textíliách fúkaných z taveniny sa môžu ľahšie a ťažšie fúkané textílie používať v kombinácii s kompozitmi typu spunbond, ktoré stále odolávajú rovnakému tlaku vody. Produkty SMS z nich vyrobené môžu znížiť podiel vlákien fúkaných z taveniny.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.bola založená v máji 2020. Je to rozsiahly podnik na výrobu netkaných textílií, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj. Dokáže vyrábať rôzne farby netkaných textílií z PP spunbond so šírkou menšou ako 3,2 metra od 9 gramov do 300 gramov.
Čas uverejnenia: 30. októbra 2024