Abnormálne typy vlákien v polyesterovej bavlne
Počas výroby polyesterovej bavlny sa môžu vyskytnúť niektoré abnormálne vlákna v dôsledku stavu predného alebo zadného pradenia, najmä pri použití recyklovaných bavlnených plátkov na výrobu, ktoré sú náchylnejšie na tvorbu abnormálnych vlákien; Podrážka s abnormálnymi vláknami sa dá rozdeliť do nasledujúcich typov:
(1) Jednoduché hrubé vlákno: vlákno s neúplným predĺžením, ktoré je náchylné na abnormality pri farbení a má menší vplyv na netkané textílie, ktoré nevyžadujú farbenie. Má však vážny vplyv na tkaniny vyrobené vodnou ihlou alebo ihlou vpichované tkaniny používané na výrobu základných tkanín z umelej kože.
(2) Vlákno: Dve alebo viac vlákien sa po natiahnutí zlepia, čo môže ľahko spôsobiť abnormálne farbenie a má menší vplyv na netkané textílie, ktoré nevyžadujú farbenie. Má však vážny vplyv na tkaniny farbené vodnou ihlou alebo ihlou vpichované tkaniny používané na výrobu základných tkanín z umelej kože.
(3) Gélovité vlákna: Počas obdobia predlžovania sa vytvárajú zlomené alebo zamotané vlákna, čo spôsobuje, že sa vlákna nerozťahujú a netvoria tvrdú bavlnu. Tento produkt možno rozdeliť na primárne gélovité, sekundárne gélovité, terciárne gélovité atď. Po procese mykania sa tento typ abnormálnych vlákien často usadzuje na ihlovej tkanine, čo spôsobuje zlú tvorbu alebo roztrhnutie bavlnenej siete. Táto surovina môže spôsobiť vážne chyby kvality vo väčšine netkaných textílií.
(4) Bavlna bez obsahu oleja: Počas doby predlžovania sa v dôsledku zlých jazdných podmienok na vláknach netvorí olej. Tento typ vlákna má zvyčajne suchý pocit, čo nielen spôsobuje statickú elektrinu vo výrobnom procese netkanej textílie, ale vedie aj k problémom pri následnom spracovaní polotovarov.
(5) Vyššie uvedené štyri typy abnormálnych vlákien je ťažké odstrániť počas výroby netkaných textílií, vrátane jednotlivých hrubých vlákien a zamotaných vlákien. Avšak lepivú a bezolejovú bavlnu je možné odstrániť s trochou pozornosti výrobného personálu, čím sa znížia chyby kvality výrobku.
Dôvody ovplyvňujúce spomaľovanie horenia netkaných textílií
Dôvody, prečo má polyesterová bavlna spomaľovač horenia, sú nasledujúce:
(1) Index limitu kyslíka konvenčnej polyesterovej bavlny je 20-22 (s koncentráciou kyslíka 21 % vo vzduchu), čo je typ horľavého vlákna, ktoré sa ľahko vznieti, ale má pomalšiu rýchlosť horenia.
(2) Ak sú polyesterové plátky modifikované a denaturované, aby mali účinok spomaľovania horenia. Väčšina dlhotrvajúcich vlákien spomaľujúcich horenie sa vyrába s použitím modifikovaných polyesterových triesok na výrobu polyesterovej bavlny spomaľujúcej horenie. Hlavným modifikátorom je zlúčenina radu fosforu, ktorá sa pri vysokých teplotách spája s kyslíkom vo vzduchu, čím sa znižuje obsah kyslíka a dosahuje sa dobrý účinok spomaľovania horenia.
(3) Ďalšou metódou výroby polyesterovej bavlny ako spomaľovača horenia je povrchová úprava, o ktorej sa predpokladá, že po viacnásobnom spracovaní znižuje účinok ošetrujúceho činidla na spomaľovanie horenia.
(4) Polyesterová bavlna má vlastnosť zmršťovania sa pri vystavení vysokej teplote. Keď sa vlákno stretne s plameňom, zmrští sa a oddelí sa od plameňa, čo sťažuje jeho zapálenie a vytvára vhodný spomaľovač horenia.
(5) Polyesterová bavlna sa môže pri vystavení vysokej teplote roztaviť a odkvapkávať a jav roztavenia a odkvapkávania, ktorý vzniká pri zapálení polyesterovej bavlny, môže tiež odviesť časť tepla a plameňa, čím sa dosiahne vhodný spomaľovač horenia.
(6) Ak sú však vlákna potiahnuté ľahko horľavými olejmi alebo silikónovým olejom, ktoré môžu tvarovať polyesterovú bavlnu, účinok spomaľovania horenia polyesterovej bavlny sa zníži. Najmä keď polyesterová bavlna obsahujúca silikónový olej narazí na plameň, vlákna sa nemôžu zmrštiť a horieť.
(7) Metóda zvýšenia samozhášavosti polyesterovej bavlny nespočíva len v použití modifikovaných polyesterových plátkov spomaľujúcich horenie na výrobu polyesterovej bavlny, ale aj v použití olejových činidiel s vysokým obsahom fosfátov na povrchu vlákna na následnú úpravu, aby sa zvýšila samozhášavosť vlákna. Fosfáty totiž pri vystavení vysokému teplu uvoľňujú molekuly fosforu, ktoré sa viažu s molekulami kyslíka vo vzduchu, čím sa znižuje obsah kyslíka a zvyšuje sa samozhášavosť.
Dôvody vzniku statickej elektriny počasvýroba netkaných textílií
Problém statickej elektriny generovanej počas výroby netkanej textílie je spôsobený najmä nízkym obsahom vlhkosti vo vzduchu, keď sa vlákna a ihla dotýkajú látky. Možno ho rozdeliť do nasledujúcich bodov:
(1) Počasie je príliš suché a vlhkosť vzduchu nie je dostatočná.
(2) Ak na vlákne nie je olej, nie je na ňom ani antistatická látka. Keďže regenerácia vlhkosti polyesterovej bavlny je 0,3 %, nedostatok antistatických látok vedie k tvorbe statickej elektriny počas výroby.
(3) Nízky obsah vláknitého oleja a relatívne nízky obsah elektrostatického činidla môžu tiež generovať statickú elektrinu.
(4) Vďaka špeciálnej molekulárnej štruktúre olejového činidla neobsahuje SILICONE polyesterová bavlna takmer žiadnu vlhkosť, čo ju robí relatívne náchylnejšou na statickú elektrinu počas výroby. Hladkosť na dotyk je zvyčajne úmerná statickej elektrine a čím je SILICONE bavlna hladšia, tým väčšia je statická elektrina.
(5) Metóda prevencie statickej elektriny nespočíva len vo zvýšení vlhkosti vo výrobnej dielni, ale aj v účinnom odstránení bavlny bez obsahu oleja počas fázy podávania.
Prečo majú netkané textílie vyrobené za rovnakých podmienok spracovania nerovnomernú hrúbku
Dôvody nerovnomernej hrúbky netkaných textílií za rovnakých podmienok spracovania môžu zahŕňať nasledujúce body:
(1) Nerovnomerné miešanie vlákien s nízkou teplotou topenia a konvenčných vlákien: Rôzne vlákna majú rôzne prídržné sily. Vo všeobecnosti majú vlákna s nízkou teplotou topenia väčšiu prídržnú silu ako konvenčné vlákna a sú menej náchylné na rozptyl. Napríklad japonská 4080, juhokórejská 4080, juhoázijská 4080 alebo ďalekého východu 4080 majú všetky rôzne prídržné sily. Ak sú vlákna s nízkou teplotou topenia nerovnomerne rozptýlené, časti s menším obsahom vlákien s nízkou teplotou topenia nemôžu vytvoriť dostatočnú sieťovú štruktúru a netkané textílie sú tenšie, čo vedie k hrubším vrstvám v oblastiach s vyšším obsahom vlákien s nízkou teplotou topenia.
(2) Neúplné roztavenie vlákien s nízkou teplotou topenia: Hlavným dôvodom neúplného roztavenia vlákien s nízkou teplotou topenia je nedostatočná teplota. Pri netkaných textíliách s nízkou plošnou hmotnosťou nie je zvyčajne ľahké dosiahnuť nedostatočnú teplotu, ale pri výrobkoch s vysokou plošnou hmotnosťou a veľkou hrúbkou by sa mala venovať osobitná pozornosť tomu, či je dostatočná. Netkaná textília na okraji je zvyčajne hrubšia kvôli dostatočnému teplu, zatiaľ čo netkaná textília nachádzajúca sa v strede má väčšiu pravdepodobnosť, že kvôli nedostatočnému teplu vytvorí tenšiu netkanú textíliu.
(3) Vysoká miera zmršťovania vlákien: Či už ide o konvenčné vlákna alebo vlákna s nízkou teplotou topenia, ak je miera zmršťovania vlákien horúcim vzduchom vysoká, je tiež ľahké spôsobiť nerovnomernú hrúbku počas výroby netkaných textílií v dôsledku problémov so zmršťovaním.
Prečo majú netkané textílie vyrobené za rovnakých podmienok spracovania nerovnomernú mäkkosť a tvrdosť
Dôvody nerovnomernej mäkkosti a tvrdosti netkaných textílií za rovnakých podmienok spracovania sú vo všeobecnosti podobné dôvodom nerovnomernej hrúbky. Medzi hlavné dôvody patria nasledujúce body:
(1) Vlákna s nízkym bodom topenia a konvenčné vlákna sú nerovnomerne zmiešané, pričom časti s vyšším obsahom vlákien s nízkym bodom topenia sú tvrdšie a časti s nižším obsahom sú mäkšie.
(2) Neúplné roztavenie vlákien s nízkou teplotou topenia spôsobuje, že netkané textílie sú mäkšie.
(3) Vysoká miera zmršťovania vlákien môže tiež viesť k nerovnomernej mäkkosti a tvrdosti netkaných textílií.
Tenšie netkané textílie sú náchylnejšie na krátke veľkosti
Pri navíjaní netkanej textílie sa hotový výrobok počas rolovania zväčšuje. Pri rovnakej rýchlosti navíjania sa rýchlosť linky zvýši. Tenšia netkaná textília je náchylná na naťahovanie kvôli nižšiemu napätiu a po navíjaní sa môžu vyskytnúť krátke metre v dôsledku uvoľnenia napätia. Čo sa týka hrubších a stredne veľkých výrobkov, tie majú počas výroby vyššiu pevnosť v ťahu, čo má za následok menšie naťahovanie a menšiu pravdepodobnosť problémov so skráteným kódom.
Dôvody vzniku tvrdej bavlny po obalení ôsmich pracovných roliek bavlnou
Odpoveď: Počas výroby je hlavným dôvodom navíjania bavlny na pracovný valec nízky obsah oleja vo vláknach, čo spôsobuje abnormálny koeficient trenia medzi vláknami a ihlovou látkou. Vlákna klesajú pod ihlovú látku, čo vedie k navíjaniu bavlny na pracovný valec. Vlákna navinuté na pracovný valec sa nedajú pohnúť a postupne sa tavia na tvrdú bavlnu v dôsledku neustáleho trenia a stlačenia medzi ihlovou látkou a ihlovou látkou. Na odstránenie zamotanej bavlny je možné použiť metódu spustenia pracovného valca na pohyb a odstránenie zamotanej bavlny na valci. Okrem toho dlhé státie môže tiež ľahko viesť k problému so zostávajúcimi pracovnými valcami.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., výrobca netkaných textílií a netkaných textílií, si zaslúži vašu dôveru!
Čas uverejnenia: 14. augusta 2024