Hlavným materiálom masiek jepolypropylénová netkaná textília(tiež známa ako netkaná textília), čo je tenký alebo plstivý výrobok vyrobený z textilných vlákien lepením, tavením alebo inými chemickými a mechanickými metódami. Lekárske chirurgické rúška sú zvyčajne vyrobené z troch vrstiev netkanej textílie, a to z netkanej textílie typu spunbond S, netkanej textílie typu meltblown M a netkanej textílie typu spunbond S, známej ako SMS štruktúra; Vnútorná vrstva je vyrobená z bežnej netkanej textílie, ktorá je šetrná k pokožke a absorbuje vlhkosť; Vonkajšia vrstva je vyrobená z nepremokavej netkanej textílie, ktorá má funkciu blokovania kvapalín a používa sa hlavne na blokovanie kvapalín striekaných používateľom alebo inými osobami; Stredná filtračná vrstva je zvyčajne vyrobená z netkanej textílie typu meltblown z polypropylénu, ktorá bola elektrostaticky polarizovaná, a ktorá dokáže filtrovať baktérie a zohráva rozhodujúcu úlohu pri blokovaní a filtrovaní.
Automatizovaná linka na výrobu rúšok výrazne zlepšuje efektivitu výroby rúšok. Veľké kotúče polypropylénovej netkanej textílie sa narežú na malé kotúče a umiestnia sa na výrobnú linku na rúška. Stroj nastaví malý uhol a postupne ich zužuje a zhromažďuje zľava doprava. Povrch rúška sa stlačí do roviny tabletou a vykonávajú sa procesy, ako je rezanie, utesňovanie hrán a lisovanie. Pri prevádzke automatizovaných strojov trvá výroba rúška na montážnej linke v priemere iba asi 0,5 sekundy. Po výrobe sa rúška dezinfikujú etylénoxidom a nechajú sa 7 dní usadiť, potom sa utesnia, zabalia, umiestnia do krabice a odošlú na predaj.
Hlavný materiál rúšok – polypropylénové vlákno
Filtračná vrstva (vrstva M) v strede lekárskych masiek je filtračná tkanina z taveniny fúkaná, ktorá je najdôležitejšou jadrovou vrstvou a hlavným materiálom je špeciálny polypropylén fúkaný z taveniny. Tento materiál sa vyznačuje ultra vysokou priepustnosťou, nízkou prchavosťou a úzkym rozložením molekulovej hmotnosti. Vytvorená filtračná vrstva má silné filtračné, tienené, izolačné a absorbčné vlastnosti oleja, ktoré spĺňajú rôzne normy pre počet vlákien na jednotku plochy a povrchovú plochu jadrovej vrstvy lekárskych masiek. Z jednej tony polypropylénových vlákien s vysokou teplotou topenia sa dá vyrobiť takmer 250 000 polypropylénových lekárskych ochranných masiek N95 alebo 900 000 až 1 milión jednorazových chirurgických masiek.
Štruktúra polypropylénového filtračného materiálu z taveniny fúkaného sa skladá z mnohých krížovo usporiadaných vlákien, ktoré sú usporiadané v náhodných smeroch, s priemerným priemerom vlákien 1,5 až 3 μm, čo je približne 1/30 priemeru ľudského vlasu. Filtračný mechanizmus polypropylénových filtračných materiálov z taveniny fúkaného zahŕňa hlavne dva aspekty: mechanickú bariéru a elektrostatickú adsorpciu. Vďaka ultrajemným vláknam, veľkému špecifickému povrchu, vysokej pórovitosti a malej priemernej veľkosti pórov majú polypropylénové filtračné materiály z taveniny fúkané dobrú bakteriálnu bariéru a filtračné účinky. Polypropylénový filtračný materiál z taveniny fúkaný má po elektrostatickom spracovaní funkciu elektrostatickej adsorpcie.
Veľkosť nového koronavírusu je veľmi malá, približne 100 nm (0,1 μm), ale vírus nemôže existovať samostatne. Nachádza sa hlavne v sekrétoch a kvapôčkach pri kýchaní a veľkosť kvapôčok je približne 5 μm. Keď sa kvapôčky obsahujúce vírus priblížia k roztavenej fúkanej látke, elektrostaticky sa adsorbujú na jej povrchu, čo im zabráni v preniknutí cez hustú medzivrstvu a dosiahne bariérový efekt. Vzhľadom na to, že vírus sa po zachytení ultrajemnými elektrostatickými vláknami veľmi ťažko oddeľuje od čistenia a pranie môže tiež poškodiť elektrostatickú saciu schopnosť, tento typ masky sa môže použiť iba raz.
Pochopenie polypropylénových vlákien
Polypropylénové vlákno, tiež známe ako PP vlákno, sa v Číne všeobecne označuje ako polypropylén. Polypropylénové vlákno je vlákno vyrobené polymerizáciou propylénu ako suroviny na syntézu polypropylénu a následným podrobením sa sérii spriadacích procesov. Medzi hlavné druhy polypropylénu patria polypropylénové vlákna, krátke polypropylénové vlákna, štiepené polypropylénové vlákna, expandované polypropylénové vlákna (BCF), polypropylénová priemyselná priadza, polypropylénová netkaná textília, polypropylénová cigaretová kúdeľ atď.
Polypropylénové vlákno sa používa hlavne na koberce (kobercový základ a semiš), dekoračné látky, nábytkové látky, rôzne lanové pásy, rybárske siete, olej absorbujúcu plsť, stavebné výstužné materiály, obalové materiály a priemyselné látky, ako sú filtračné tkaniny, vrecká atď. Polypropylén sa môže použiť ako cigaretové filtre a netkané hygienické materiály atď.; Ultrajemné polypropylénové vlákna sa môžu použiť na výrobu luxusných odevných látok; Prikrývka vyrobená z dutých polypropylénových vlákien je ľahká, teplá a má dobrú elasticitu.
Vývoj polypropylénových vlákien
Polypropylénové vlákno je druh vlákna, ktorého priemyselná výroba sa začala v 60. rokoch 20. storočia. V roku 1957 talianska spoločnosť Natta a kol. prvýkrát vyvinula izotaktický polypropylén a dosiahla priemyselnú výrobu. Krátko nato ho spoločnosť Montecatini použila na výrobu polypropylénových vlákien. V rokoch 1958 – 1960 spoločnosť použila polypropylén na výrobu vlákien a pomenovala ho Meraklon. Následne sa začala výroba aj v Spojených štátoch a Kanade. Po roku 1964 boli vyvinuté rozdelené polypropylénové fólie na zväzovanie, ktoré sa pomocou tenkovrstvovej fibrilácie spracovávali na textilné vlákna a kobercové priadze.
V 70. rokoch 20. storočia sa vďaka procesu a zariadeniu na krátke spriadanie zlepšil výrobný proces polypropylénových vlákien. Zároveň sa v kobercovom priemysle začali používať expandované nekonečné vlákna a výroba polypropylénových vlákien sa rýchlo rozvíjala. Po roku 1980 sa vďaka vývoju polypropylénu a novým technológiám na výrobu polypropylénových vlákien, najmä vďaka vynálezu metalocénových katalyzátorov, výrazne zlepšila kvalita polypropylénovej živice. Vďaka zlepšeniu jej stereoregularity (izotropia až do 99,5 %) sa výrazne zlepšila vnútorná kvalita polypropylénových vlákien.
V polovici 80. rokov 20. storočia nahradili ultrajemné polypropylénové vlákna niektoré bavlnené vlákna v textíliách a netkaných textíliách. V súčasnosti je výskum a vývoj polypropylénových vlákien pomerne aktívny v rôznych krajinách sveta. Popularizácia a zdokonaľovanie technológie výroby diferencovaných vlákien výrazne rozšírili oblasti použitia polypropylénových vlákien.
Štruktúra polypropylénových vlákien
Polypropylén je veľká molekula s atómami uhlíka ako hlavným reťazcom. V závislosti od priestorového usporiadania jej metylových skupín existujú tri typy trojrozmerných štruktúr: náhodné, izoregulárne a metaregulárne. Atómy uhlíka v hlavnom reťazci molekúl polypropylénu sú v rovnakej rovine a ich bočné metylové skupiny môžu byť usporiadané v rôznych priestorových usporiadaniach na a pod rovinou hlavného reťazca.
Na výrobu polypropylénových vlákien sa používa izotaktický polypropylén s izotropiou vyššou ako 95 %, ktorý má vysokú kryštalinitu. Jeho štruktúra je pravidelný špirálový reťazec s trojrozmernou pravidelnosťou. Hlavný reťazec molekuly sa skladá z reťazcov skrútených atómov uhlíka v rovnakej rovine a bočné metylové skupiny sú na rovnakej strane hlavnej roviny reťazca. Táto kryštalizácia nie je len pravidelnou štruktúrou jednotlivých reťazcov, ale má aj pravidelné stohovanie reťazcov v pravom uhle k osi reťazca. Kryštalinita primárnych polypropylénových vlákien je 33 % až 40 %. Po natiahnutí sa kryštalinita zvýši na 37 % až 48 %. Po tepelnom spracovaní môže kryštalinita dosiahnuť 65 % až 75 %.
Polypropylénové vlákna sa zvyčajne vyrábajú metódou tavného spriadania. Vo všeobecnosti sú vlákna hladké a rovné v pozdĺžnom smere, bez pruhov a majú kruhový prierez. Spriadajú sa aj do nepravidelných vlákien a kompozitných vlákien.
Výkonnostné charakteristiky polypropylénových vlákien
Textúra
Najväčšou vlastnosťou polypropylénu je jeho ľahká textúra s hustotou 0,91 g/cm³, čo je ľahšie ako voda a len 60 % hmotnosti bavlny. Je to najľahší druh vlákna spomedzi bežných chemických vlákien, o 20 % ľahší ako nylon, o 30 % ľahší ako polyester a o 40 % ľahší ako viskózové vlákno. Je vhodný na výrobu oblečenia pre vodné športy.
Fyzikálne vlastnosti
Polypropylén má vysokú pevnosť a lomové predĺženie 20 % – 80 %. Pevnosť klesá so zvyšujúcou sa teplotou a polypropylén má vysoký počiatočný modul. Jeho schopnosť zotavenia z pružnosti je podobná nylonu 66 a polyesteru a lepšia ako akryl. Obzvlášť jeho schopnosť rýchleho zotavenia z pružnosti je vyššia, takže polypropylénová tkanina je tiež odolnejšia voči opotrebovaniu. Polypropylénová tkanina nie je náchylná na pokrčenie, preto je odolná, veľkosť oblečenia je relatívne stabilná a ľahko sa nedeformuje.
Absorpcia vlhkosti a farbiace vlastnosti
Spomedzi syntetických vlákien má polypropylén najhoršiu absorpciu vlhkosti, pričom za štandardných atmosférických podmienok sa takmer vôbec nevráti do pôvodného stavu. Preto je jeho pevnosť za sucha a mokra a pevnosť v lome takmer rovnaká, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na výrobu rybárskych sietí, lán, filtračných tkanín a dezinfekčných gáz pre medicínu. Polypropylén je náchylný na statickú elektrinu a žmolkovanie počas používania, s nízkou mierou zrážania. Tkanina sa ľahko perie a rýchlo schne a je relatívne tuhá. Vzhľadom na slabú absorpciu vlhkosti a nespevňuje sa pri nosení sa polypropylén často mieša s vláknami s vysokou absorpciou vlhkosti, keď sa používa v odevných tkaninách.
Polypropylén má pravidelnú makromolekulárnu štruktúru a vysokú kryštalinitu, ale chýbajú mu funkčné skupiny, ktoré by sa mohli viazať na molekuly farbív, čo sťažuje farbenie. Bežné farbivá ho nedokážu zafarbiť. Použitie dispergovaných farbív na farbenie polypropylénu môže viesť len k veľmi svetlým farbám a nízkej stálosti farieb. Zlepšenie farbiacich vlastností polypropylénu je možné dosiahnuť metódami, ako je vrúbľovaná kopolymerizácia, pôvodné tekuté farbenie a modifikácia kovových zlúčenín.
Chemické vlastnosti
Polypropylén má vynikajúcu odolnosť voči chemikáliám, zamoreniu hmyzom a plesniam. Jeho stabilita voči kyselinám, zásadám a iným chemickým činidlám je lepšia ako u iných syntetických vlákien. Polypropylén má dobrú odolnosť voči chemickej korózii, s výnimkou koncentrovanej kyseliny dusičnej a koncentrovaného hydroxidu sodného. Má dobrú odolnosť voči kyselinám a zásadám, vďaka čomu je vhodný na použitie ako filtračný materiál a...obalový materiál.Jeho stabilita voči organickým rozpúšťadlám je však mierne nízka.
Tepelná odolnosť
Polypropylén je termoplastické vlákno s nižším bodom mäknutia a bodom topenia ako iné vlákna. Teplota bodu mäknutia je o 10-15 ℃ nižšia ako bod topenia, čo má za následok nízku tepelnú odolnosť. Počas farbenia, konečnej úpravy a používania polypropylénu je potrebné venovať pozornosť regulácii teploty, aby sa predišlo plastickej deformácii. Pri zahrievaní v suchých podmienkach (napríklad pri teplotách nad 130 ℃) polypropylén praská v dôsledku oxidácie. Preto sa pri výrobe polypropylénových vlákien často pridáva činidlo proti starnutiu (tepelný stabilizátor), aby sa zlepšila ich stabilita. Polypropylén má však lepšiu odolnosť voči vlhkosti a teplu. Varte vo vriacej vode niekoľko hodín bez deformácie.
Iný výkon
Polypropylén má slabú odolnosť voči svetlu a poveternostným vplyvom, je náchylný na starnutie, nie je odolný voči žehleniu a mal by sa skladovať mimo dosahu svetla a tepla. Jeho odolnosť voči starnutiu sa však dá zlepšiť pridaním omladzujúceho prostriedku počas spriadania. Okrem toho má polypropylén dobrú elektrickú izoláciu, ale počas spracovania je náchylný na statickú elektrinu. Polypropylén sa ľahko nehorí. Keď sa vlákna zmrštia a roztopia v plameni, plameň môže sám zhasnúť. Pri horení tvorí priehľadný tvrdý blok s miernym asfaltovým zápachom.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.bola založená v máji 2020. Je to rozsiahly podnik na výrobu netkaných textílií, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj. Dokáže vyrábať rôzne farby netkaných textílií z PP spunbond so šírkou menšou ako 3,2 metra od 9 gramov do 300 gramov.
Čas uverejnenia: 14. októbra 2024