Netkané textílie zahŕňajú polyester, polypropylén, nylon, spandex, akryl atď. na základe ich zloženia; Rôzne zložky budú mať úplne odlišné štýly netkaných textílií. Existuje mnoho výrobných procesov na výrobu netkaných textílií a netkaná textília vyfukovaná z taveniny je proces metódy vyfukovania z taveniny. Je to jeden z výrobných procesov netkaných textílií a tiež jedna z metód priameho tvarovania polymérnej sieťoviny. Je to proces extrúzie polymérnej taveniny zo závitovkových extrudérov pomocou vysokorýchlostného a vysokoteplotného prúdenia vzduchu alebo inými prostriedkami, ktoré spôsobujú extrémne natiahnutie toku taveniny a vytvárajú extrémne jemné vlákna, ktoré sa potom zhromažďujú na bubne na tvarovanie sieťoviny alebo sieťovej clone a vytvárajú sieťovinu. Nakoniec je netkaná textília vyfukovaná z taveniny vystužená samolepením.
Tkanina fúkaná z taveniny sa vyrába prevažne z polypropylénu ako hlavnej suroviny a priemer vlákien môže dosiahnuť 1 až 5 mikrónov. Ultrajemné vlákna s jedinečnými kapilárnymi štruktúrami, ako sú viaceré dutiny, nadýchaná štruktúra a dobrá odolnosť voči pokrčeniu, zvyšujú počet a povrchovú plochu vlákien na jednotku plochy, vďaka čomu má tkanina fúkaná z taveniny dobré filtračné, tienené, izolačné a absorbčné vlastnosti oleja. Môže sa použiť v oblastiach, ako sú materiály na filtráciu vzduchu a kvapalín, izolačné materiály, absorpčné materiály, materiály na masky, izolačné materiály, materiály absorbujúce olej a utierky.
Priemer vlákien vrstvy fúkanej z taveniny je extrémne tenký, v podstate okolo 2 mikrónov (um), takže je to len jedna desatina priemeru vrstvy spunbond. Čím jemnejšia je vrstva fúkaná z taveniny, tým viac dokáže blokovať vstup malých častíc. Napríklad maska KN95 s prietokom 85 l dokáže za normálnych okolností blokovať 95 % malých častíc (0,3 μm). To zohráva kľúčovú úlohu pri filtrovaní baktérií a prevencii infiltrácie krvi, a preto sa nazýva srdcom masky.
Tradičný procesný tok
Dávkovanie polyméru → Extrúzia tavením → Tvorba vlákien → Chladenie vlákien → Tvorba siete → Lepenie (pevná sieťovina) → Rezanie a navíjanie hrán → Dodatočná úprava alebo špeciálna úprava
Dávkovanie polymérov – Suroviny z PP polymérov sa zvyčajne vyrábajú do malých guľovitých alebo granulovaných plátkov, nalievajú sa do vedier alebo násypiek a privádzajú sa do závitovkových extrudérov.
Extrúzia taveniny – Na vstupnom konci závitovkového extrudéra sa polymérne triesky zmiešajú s potrebnými surovinami, ako sú stabilizátory, bieliace činidlá a farebná predzmes. Po dôkladnom premiešaní a zmiešaní vstupujú do závitovkového extrudéra a zahrievajú sa na vysokú teplotu za vzniku taveniny. Nakoniec sa tavenina privádza do zvlákňovacej trysky cez filter pomocou dávkovacieho čerpadla. Pri procesoch vyfukovania z taveniny extrudéry vo všeobecnosti znižujú molekulovú hmotnosť polymérov prostredníctvom svojich šmykových a tepelných degradačných účinkov.
Tvorba vlákien – Prefiltrovaná čistá tavenina musí prejsť distribučným systémom a potom byť rovnomerne privádzaná do každej skupiny zvlákňovacích trysiek, aby bolo množstvo extrúzie z každého otvoru zvlákňovacej trysky konzistentné. Doska zvlákňovacej trysky pre vlákna vyfukované z taveniny sa líši od iných metód zvlákňovania tým, že otvory zvlákňovacej trysky musia byť usporiadané v priamke s otvormi pre vysokorýchlostný prúd vzduchu na oboch stranách.
Chladenie vlákien – Na oboch stranách zvlákňovacej trysky sa súčasne nasáva veľké množstvo vzduchu s izbovou teplotou, ktoré sa zmieša s prúdom horúceho vzduchu obsahujúcim ultrajemné vlákna, aby sa ochladili, a roztavené ultrajemné vlákna sa ochladia a stuhnú.
Tvorba siete – Pri výrobe netkaných textílií z taveniny fúkaných z vlákien môže byť zvlákňovacia tryska umiestnená horizontálne alebo vertikálne. Ak je umiestnená horizontálne, ultrajemné vlákna sa nastriekajú na kruhový zberný bubon, čím sa vytvorí sieťovina; ak sú umiestnené vertikálne, vlákna padajú na horizontálne sa pohybujúcu sieťovú clonu a kondenzujú sa do sieťoviny.
Lepidlo (pevná sieťovina) – Vyššie uvedená samolepiaca výstuž je postačujúca pre určité účely fúkaných tkanín, ako je napríklad požiadavka, aby vláknitá sieťovina mala nadýchanú štruktúru, dobrú retenciu vzduchu alebo pórovitosť atď. Pre mnohé iné účely samotná samolepiaca výstuž nestačí a je potrebné aj spájanie valcovaním za tepla, ultrazvukové spájanie alebo iné metódy spevňovania.
Čas uverejnenia: 15. decembra 2023