Netkaná textília Oue spunbond je typ netkanej textílie vyrobenej z termoplastických polypropylénových (PP) vlákien, ktoré sú navzájom spojené tepelným procesom. Proces zahŕňa extrúziu PP vlákien, ktoré sú potom spriadané a uložené v náhodnom vzore, čím sa vytvorí sieťovina. Sieťovina sa potom spojí, čím sa vytvorí pevná a odolná tkanina.
Netkaná textília z polypropylénu spunbond sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, priedušnosťou, odolnosťou, vodeodolnosťou, antistatickými vlastnosťami a ochranou životného prostredia. Netkaná textília z polypropylénu spunbond je ľahký materiál s nízkou hmotnosťou a vysokou nosnosťou. Vďaka tomu je ideálnym alternatívnym materiálom vhodným pre mnohé oblasti, ako je zdravotníctvo, domáce potreby atď. Vďaka svojej nízkej hmotnosti sa tiež pohodlnejšie prenáša a inštaluje.
Netkaná PP spunbond textília má široké využitie v poľnohospodárstve, stavebníctve, obalovom priemysle, geotextíliách, automobilovom priemysle a pri výrobe bytového zariadenia. Spunbond netkaná textília je produkt s rozvojovým potenciálom, ktorý plne využíva výhody vlákien ako zdravotníckych materiálov. Je produktom rozvíjajúcej sa priemyselnej disciplíny, ktorá vznikla integráciou a prienikom viacerých disciplín a technológií. Patria sem chirurgické plášte, ochranné odevy, dezinfekčné vrecká, masky, plienky, domáce utierky, utierky, vlhčené utierky na tvár, magické utierky, rolky mäkkých vreckoviek, kozmetické výrobky, hygienické vložky a jednorazové hygienické utierky.
Technika spunbondingu, ktorá sa používa na výrobu netkaných textílií, zahŕňa extrúziu termoplastických polymérov, najčastejšie polypropylénu (PP), do nekonečných vlákien. Následne sa vlákna usporiadajú do tvaru siete a spoja sa, čím sa vytvorí robustná a dlhotrvajúca tkanina. Výsledná netkaná textília PP spunbond má mnoho žiaducich vlastností, ako je vysoká pevnosť, priedušnosť, odolnosť voči vode a chemická odolnosť. Tu je podrobný opis postupu spunbondingu:
1. Extrúzia polymérov: Prvým krokom procesu je extrúzia polyméru pomocou zvlákňovacej trysky, zvyčajne vo forme peliet. Roztavený polymér sa pod tlakom pretlačí cez množstvo drobných otvorov zvlákňovacej trysky.
2. Zvlákňovanie vlákien: Polymér sa pri výstupe zo zvlákňovacej trysky naťahuje a ochladzuje, čím sa vytvárajú súvislé vlákna. Tieto vlákna majú zvyčajne priemer 15 – 35 mikrónov.
3. Tvorba siete: Na vytvorenie siete sa vlákna zhromažďujú v ľubovoľnom vzore na pohybujúcom sa dopravnom páse alebo bubne. Hmotnosť siete je zvyčajne 15 – 150 g/m².
4. Spájanie: Na spojenie vlákien sa sieťovina následne vystaví teplu, tlaku alebo chemikáliám. Na dosiahnutie tohto cieľa možno použiť množstvo techník, ako je tepelné spájanie, chemické spájanie alebo mechanické ihličkovanie.
5. Povrchová úprava: Po lepení sa tkanina zvyčajne kalandruje alebo sa jej dodá povrchová úprava na zlepšenie jej výkonnostných vlastností, ako je odolnosť voči vode a UV žiareniu.