Med proizvodnim procesomnetkana tkanina iz poliestra spunbond, so pogoste težave s kakovostjo videza. V primerjavi s polipropilenom ima proizvodnja poliestra značilnosti visoke procesne temperature, visoke zahteve glede vsebnosti vlage v surovinah, visoke zahteve glede hitrosti vlečenja in visoke statične elektrike. Zato so proizvodne težave relativno visoke, verjetnost težav s kakovostjo videza pa je visoka. V hujših primerih lahko to vpliva celo na uporabo s strani strank. Zato so glavne naloge pri nadzoru proizvodnega procesa poliestrskih spunbondov učinkovita klasifikacija težav s kakovostjo videza, ki obstajajo v proizvodnem procesu, analiza glavnih vzrokov za različne težave in sprejemanje učinkovitih ukrepov za preprečevanje in izogibanje pogostim težavam s kakovostjo videza.
Pregled težav s kakovostjo videzaVroče valjana netkana tkanina iz poliestra Spunbond
Pri vroče valjanih netkanih tkaninah iz poliestra spunbond se pojavljajo različne težave s kakovostjo videza. Na podlagi dolgoletnih izkušenj jih lahko v glavnem razdelimo v tri kategorije: prva kategorija so težave s kakovostjo videza, ki jih povzročajo dejavniki predenja, kot so grudice celuloze, toga vlakna, trde grudice, nezadostno raztezanje, nejasne točke valjanja itd. Druga kategorija so težave s kakovostjo videza, ki jih povzročajo dejavniki polaganja mreže, kot so obračanje, prebijanje, neprekinjene majhne vodoravne črte, navpične črte, diagonalne črte, črne niti itd.; Tretja vrsta so težave s kakovostjo videza, ki jih povzročajo okoljski dejavniki, kot so črne pike, komarji, občasne velike vodoravne črte itd. Članek v glavnem analizira vzroke teh treh vrst težav in predlaga ustrezne preventivne ukrepe in rešitve.
Težave s kakovostjo videza in vzroki, ki jih povzročajo dejavniki predenja
Bloki gnojevke in trda vlakna
Obstaja veliko razlogov za nastanek grudic in trdih vlaken, ki so bili predstavljeni v številnih literaturnih gradivih. Članek analizira le glavne razloge za nastanek grudic in trdih vlaken med običajnimi proizvodnimi procesi: (1) puščanje komponent; (2) Prekomerna uporaba ali nepravilno delovanje predilne šobe lahko povzroči poškodbe mikropor ali tujkov, kar ima za posledico slab izhod žice; (3) Suho rezanje ali dodajanje masterbatcha s previsoko vsebnostjo vode; (4) Delež dodanega funkcionalnega masterbatcha je previsok: (5) Temperatura segrevanja v lokalnem območju vijačnega ekstruderja je previsoka; (6) Premajhen čas sproščanja med zagonom in zaustavitvijo, kar povzroči preostalo razgrajeno talino v notranjosti; (7) Hitrost bočnega pihanja je prenizka, zaradi česar se vlakna zaradi motenj zunanjega pretoka zraka preveč tresejo, ali pa je hitrost bočnega pihanja previsoka, zaradi česar se vlakna preveč tresejo.
Preventivni ukrepi: (1) Pri zagonu in zaustavitvi proizvodne linije je treba zagotoviti zadosten čas sproščanja, poskušati talino popolnoma izprazniti in redno uporabljati sistem vročega pranja iz polipropilena z nizkim indeksom taljenja; (2) Pozorno spremljajte postopke čiščenja in sestavljanja komponent, da zagotovite njihovo celovitost na stroju. Pred namestitvijo komponent očistite izhod taline na ohišju škatle. (3) Standardizirajte uporabo, pregled in redno menjavo razpršilnih šob; (4) Strogo nadzorujte razmerje dodajanja funkcionalne glavne zmesi, redno kalibrirajte napravo za dodajanje in ustrezno znižajte temperaturo predenja za 3-5 ℃ glede na spremembe dodane količine; (5) Redno preverjajte vsebnost vlage in zmanjšanje viskoznosti predenja suhih rezin, da zagotovite, da je vsebnost vlage v glavnih rezinah ≤ 0,004 % in zmanjšanje karakteristične viskoznosti predenja ≤ 0,04; (6) Preverite zamenjane okvarjene komponente in opazujte, ali je talina vidno porumenela. Če je, natančno preglejte ogrevalni sistem glede lokalnih visokih temperatur; (7) Zagotovite, da je hitrost bočnega vetra med 0,4 in 0,8 m/s, in ustrezno prilagodite hitrost.
Nezadostno raztezanje in trde grudice
Nezadostno raztezanje in trde grudice so predvsem posledica težav z napravo za raztezanje in raztezno cevjo. Glavni razlogi za nezadostno raztezanje so naslednji: (1) nihanja celotnega tlaka raztezanja; (2) Posamezna notranja obraba naprave za raztezanje vodi do nezadostne sile raztezanja; (3) Nezadostno raztezanje povzročajo tujki ali umazanija v napravi za raztezanje. Glavni razlogi za nastanek trdih blokov so: (1) tujki ali umazanija v napravi za raztezanje in raztezni cevi, ki povzročajo visenje žice; (2) Površina ločilne plošče za žico je umazana in učinek ločevanja žice ni dober.
Preventivni ukrepi: (1) Po zaustavitvi očistite raztezno napravo in raztezno cev; (2) Pred zagonom razteznega stroja je treba opraviti pregled pretoka; (3) Za čiščenje raztezne naprave redno uporabljajte specializirano orodje. (4) Na vsako vrsto glavnih cevi za stisnjen zrak namestite električne ventile za regulacijo tlaka, da zagotovite stabilen raztezni tlak; (5) Po zaustavitvi stroja natančno preglejte vse podložke in jih temeljito očistite.
Nejasne kotalne točke
Izbira surovin, prilagoditve procesa, izbira opreme, okvare opreme itd. lahko vodijo do nejasnih točk valjanja. V dejanskem proizvodnem procesu to težavo povzročajo predvsem nihanja v deležu dodane ojačitvene glavne zmesi v predilnem delu in nihanja v procesu valjarne: (1) napake v napravi za dodajanje ojačitvene glavne zmesi, ki povzročijo spremembe v razmerju dodajanja; (2) nihanje temperature valjarne ali okvara ogrevalnega sistema ne more doseči nastavljene temperature; (3) tlak v valjarni niha ali ne more doseči nastavljenega notranjega tlaka.
Preventivni ukrepi: (1) Redno vzdržujte in pregledujte napravo za dodajanje ojačitvene mešanice, da zagotovite normalno delovanje opreme, hkrati pa zagotovite stabilne številke serij izdelkov od dobaviteljev; (2) Redno vzdržujte valjarno, da zagotovite normalno delovanje opreme; (3) Pravočasno in učinkovito odzračite ogrevalni sistem valjarne, zlasti po vzdrževanju opreme ali dolivanju olja v sistem.
Težave s kakovostjo videza in vzroki, ki jih povzročajo dejavniki polaganja mreže
Izpiranje omrežja
Glavni razlogi za prebadanje mreže so: (1) prekomerni raztezni tlak, ki presega nastavljeno vrednost procesa za 10 %; (2) kot nagiba zgornje nihajne plošče je prevelik ali pa je razdalja med točko padanja in spodnjim robom nihajne plošče preblizu; (2) spodaj
Nizka hitrost sesalnega vetra; (3) Mrežasti trak je bil uporabljen predolgo in nekateri deli so umazani; (4) Del spodnje sesalne naprave je blokiran.
Preventivni ukrepi: (1) Redni pregledi za zagotovitev stabilnega razteznega tlaka; (2) Nastavitev ustrezne hitrosti sesalnega zraka glede na različne vrste izdelkov; (3) Pred namestitvijo razteznega stroja je treba preveriti pretok. Če se ugotovi prekomerni pretok, ga je treba zamenjati ali ročno prilagoditi, da se pravočasno zmanjša raztezni tlak; (4) Pred zagonom skrbno preverite vse kote nihanja in razdaljo od spodnjega izhoda raztezne cevi do nihanja, da zagotovite normalno ločevanje niti; (5) Redno čistite, zamenjajte mrežasti jermen in očistite sesalno napravo.
Preobračanje mreže
Glavni razlogi za obračanje mreže so: (1) hudo pretrganje preje med predenjem, kar povzroči resno visenje preje na izhodu iz raztezne cevi; (2) Naprava za obešanje žice ima resno visečo žico; (3) Nezadostno raztezanje vlaken na določenih mestih na mreži, zaradi česar se mreža pri prehodu skozi valj za predhodno stiskanje prevrne; (4) Lokalna hitrost vetra okoli stroja za polaganje mreže je previsoka; (5) Hrapavost površine valja za predhodno stiskanje ne izpolnjuje zahtev in na nekaterih mestih so ostružki; (6) Temperatura valja za predhodno stiskanje je prenizka ali previsoka. Če je temperatura prenizka, se vlaknena mreža zlahka napihne zaradi vetra ali pa jo posesa statična elektrika med njenim gibanjem. Če je temperatura previsoka, se vlaknena mreža zlahka zaplete v valj za predhodno stiskanje, zaradi česar se prevrne.
Preventivni ukrepi: (1) Ustrezno zmanjšajte raztezni tlak, da zagotovite stabilno predenje; (2) Za položaje, kjer se nagiba k visečim nitim, uporabite brusni papir granulacije 400 za njihovo poliranje; (3) Zagotovite stabilen raztezni tlak, zamenjajte raztezno napravo z nezadostno raztezno silo in se prepričajte, da raztezni tlak ustreza konstrukcijskim zahtevam, preden pritisnete na valj za predhodno stiskanje ob zagonu; (4) Pri segrevanju valja za predhodno stiskanje bodite pozorni na izpušni plin, da zagotovite, da temperatura sistema ustreza zahtevam. Hkrati pravočasno prilagodite nastavljeno temperaturo valja za predhodno stiskanje glede na specifične razmere vrste izdelka; (5) Redno preverjajte hrapavost površine valja za predhodno stiskanje in ga v primeru težav nemudoma pošljite na površinsko obdelavo. Pred zagonom preverite površino valja in spolirajte območja z brusnimi listi; (6) Med proizvodnim procesom je nujno, da je delavnica zaprta, da preprečite lokalne motnje pretoka zraka.
Neprekinjene majhne vodoravne črte
Razlogi za nastanek neprekinjenih majhnih vodoravnih črt so: (1) neprimerna reža med valji za predstikanje; (2) delno raztezanje vlaken ni zadostno, kar povzroči neenakomerno krčenje pri prehodu skozi valj za predstikanje. Obstajata dva primera: prvi je območje polne širine, kjer je raztezni tlak celotne vrste vlaken nizek, in drugi je položaj s fiksno širino, kjer raztezna sila raztezne naprave ni zadostna; (3) hitrost valjarne za vroče valjanje se ne ujema s hitrostjo valja za predstikanje. Če je hitrost valjarne za vroče valjanje prehitra, bo to povzročilo trganje, če pa je hitrost prepočasna, bo to povzročilo močno razpadanje vlaknene mreže zaradi gravitacije, ko zapusti mrežasti trak, kar bo povzročilo fine vodoravne črte po vročem valjanju.
Preventivni ukrepi: (1) Prilagodite ustrezno režo valjev za predstikanje glede na različne proizvodne sorte; (2) Redno pregledujte in prilagajajte, da zagotovite stabilen raztezni tlak, ter pravočasno zamenjajte okvarjene raztezne naprave: (3) Prilagodite ustrezno hitrost valjev za predstikanje glede na stanje vlaknene mreže po tem, ko je valj za predstikanje zapustil mrežasti trak, in prilagodite ustrezno hitrost stroja za vroče valjanje glede na stanje vlaknene mreže, ki zapušča mrežasti trak.
Navpične in diagonalne črte
Glavni razlogi za navpične in diagonalne črte so: (1) visoka temperatura predstikalnega valja; (2) hitrost vroče valjarne se ne ujema s hitrostjo predstikalnega valja, kar vodi do prekomerne napetosti v vlakneni mreži; (3) razmik med koncema predstikalnega valja je neenakomeren, in če je razmik premajhen, se lahko na eni strani pojavijo diagonalne ali navpične črte.
Preventivni ukrepi: (1) Nastavite ustrezno temperaturo predstikalnega valja glede na različne proizvodne vrste; (2) Prilagodite hitrost valjarne za vroče valjanje in predstikalnega valja glede na stanje polaganja mreže: (3) Pri ustavljanju popravite režo med predstikalnim valjem in mrežastim trakom ter s posebnim orodjem zagotovite, da je reža med obema koncema enakomerna pri nastavljanju reže med predstikalnim valjem.
Črna nit
Razlogi za proizvodnjo črne svile so: (1) slaba higiena okoli naprave za raztezanje in nihanje; (2) notranjost raztezne cevi je umazana in pretrgana vlakna so blizu stene cevi; (3) žica, ki visi na mrežastem traku.
Preventivni ukrepi: (1) Redno čistite obod raztezne naprave in naprave za nihanje žice, da ohranite čistočo; (2) Redno čistite raztezno napravo in raztezno cev; (3) Pravočasno čistite visečo žico mrežastega traku in spolirajte pogosto pojavljajoča se mesta viseče žice.
Težave s kakovostjo videza in njihovi vzroki, ki jih povzročajo okoljski dejavniki
Črna pega
Razlogi za črne pike so: (1) slaba higiena okoli predilnice in predilne opreme; (2) Film ni bil dolgo časa očiščen;
(3) Dizelski viličar vstopi v delavnico
Preventivni ukrepi:
(1) Redno čistite in vzdržujte čistočo delavnice; (2) Redno čistite razporeditev prostorov; (3) Dizelskim viličarjem je vstop v delavnico med normalno proizvodnjo prepovedan.
Komarji in komarji
Razlogi za nastanek komarjev: (1) Molji, komarji, termiti itd. so predvsem posledica nepopolnega zaprtja delavnice ali neupoštevanja predpisov pri vstopu in izstopu iz delavnice; (2) Majhni črni črvi se razmnožujejo predvsem v higienskih slepih kotih ali lokalnih območjih kopičenja vode znotraj delavnice.
Preventivni in nadzorni ukrepi: (1) Preverite delavnico in jo zaprite.
Vodoravne črte
Vodoravne proge se nanašajo na velike, občasne proge, ki se pojavljajo redno, običajno enkrat, ko se vrti spodnji valj v vroči valjarni. Vzroki za to težavo so: (1) nizka vlažnost okolja in visoka statična elektrika na vlakneni mreži. Ob vstopu v vroči valjarni se struktura vlaknene mreže zaradi statične elektrike poškoduje, kar povzroči neusklajenost vlaknene mreže; (2) Neusklajenost med hitrostjo vroči valjarni in hitrostjo predstikalnega valja povzroči ločitev in neusklajenost vlaknene mreže ob vstopu v vroči valjarni zaradi statične elektrike, ki jo povzroča gravitacija.
Preventivni ukrepi:
(1) V delavnici namestite potrebne vlažilne naprave za vlaženje, ko je vlažnost okolice pod 60 %, pri čemer zagotovite, da vlažnost v delavnici ni manjša od 55 %; (2) Prilagodite ustrezno hitrost valjarne glede na stanje vlaknene mreže, da zagotovite stabilno stanje, ko vlaknena mreža vstopi v valjarno.
Zaključek
Obstaja veliko teoretičnih razlogov za težave s kakovostjo videza, ki se pojavljajo v proizvodnem procesu vroče valjanih netkanih tkanin iz poliestra, izdelanih iz spunbonda, in nekaterih razlogov ni mogoče kvantitativno analizirati. Vendar pa vzroki za težave s kakovostjo videza izdelka v dejanskem proizvodnem procesu niso zapleteni in njihovo reševanje ni težko. Zato je za zmanjšanje ali celo odpravo težav s kakovostjo videza pri proizvodnji vroče valjanih netkanih tkanin iz poliestra, izdelanih iz spunbonda, potrebno okrepiti vodenje in zagotoviti potrebno usposabljanje za boljše izpolnjevanje zahtev strank in izboljšanje učinkovitosti podjetja.
Ključne besede:poliestrska spunbond tkanina, kakovost videza, predilna tkanina, polagalna mreža, netkana tkanina
Čas objave: 15. avg. 2024