Tehnologija netkanih tekstilij se lahko uporablja za proizvodnjo široke palete izdelkov, ki ustrezajo vse večjemu številu končnih aplikacij.
Obstajajo dokazi, da je bila najzgodnejša metoda pretvorbe vlaken v tkanino polstenje, ki je uporabljalo luskasto strukturo volne za trdno povezovanje vlaken. Nekatere proizvodne tehnologije, ki se uporabljajo v današnji industriji netkanih tkanin, temeljijo na tej starodavni metodi oblikovanja tkanin, medtem ko so druge metode produkt sodobnih tehnik, razvitih za delo z umetnimi materiali. Izvor sodobne industrije netkanih tkanin ni jasen, vendar je bil po podatkih Inštituta za netkane tkanine v Raleighu v Severni Karolini izraz »netkani material« prvič uporabljen leta 1942, ko so bile mreže vlaken zlepljene skupaj z lepili za izdelavo tkanin.
V desetletjih od uvedbe izraza se je inovacija razvila v vrtoglavo paleto tehnologij, ki se uporabljajo za ustvarjanje izdelkov, kot so filtracija, avtomobilska industrija, medicina, higiena, geotekstili, kmetijski tekstil, talne obloge in celo oblačila, če naštejemo le nekatere. Tukaj Textile World ponuja informacije o nekaterih najnovejših tehnologijah, ki so na voljo proizvajalcem netkanih tekstilij in izdelkov.
Nemški proizvajalec inženirskih netkanih sistemov DiloGroup ponuja edinstven aditivni proizvodni postopek, imenovan 3D-Lofter, ki je bil prvotno predstavljen kot prototip na sejmu ITMA 2019. Postopek v bistvu uporablja ločen mehanizem za podajanje traku, ki deluje podobno kot digitalni tiskalnik. Trak se dovaja v aerodinamično napravo za oblikovanje traku, ki omogoča tridimenzionalno namestitev dodatnih vlaken na določena mesta na ravnem iglanem filcu. Dodana vlakna se lahko namestijo, da se izognejo tankim območjem in ustvarijo napetostne točke, spremenijo teksturo, zgradijo gore ali zapolnijo doline v osnovnem traku in celo omogočijo ustvarjanje barvnih ali vzorčastih vzorcev v nastalem traku. Dilo poroča, da lahko ta tehnologija prihrani do 30 % celotne teže vlaken, ker se po izdelavi enakomernega ravnega iglanega filca uporabijo le potrebna vlakna. Nastali trak se lahko zgosti in utrdi z iglanjem in/ali toplotnim zlitjem. Uporaba vključuje dele, oblikovane iz iglanega filca, za notranjost avtomobilov, oblazinjenje in vzmetnice, oblačila in obutev ter pisane vzorčaste talne obloge.
DiloGroup ponuja tudi tehnologijo podajanja papirja IsoFeed z enim kartonom – aerodinamični sistem z več neodvisnimi enotami za oblikovanje traku širine 33 mm, ki se nahajajo po celotni delovni širini kartonov. Te naprave omogočajo doziranje traku ali vlaknenega traku v smeri gibanja, kar je potrebno za preprečevanje sprememb v kakovosti traku. Po navedbah podjetja Dilo lahko IsoFeed izdeluje mrežaste podloge z uporabo mikalnih strojev, kar poveča vrednost CV za približno 40 %. Druge prednosti IsoFeed vključujejo prihranek pri vnosu vlaken v primerjavi s konvencionalnim podajanjem in podajanjem IsoFeed pri enaki minimalni teži; papirni trak se vizualno izboljša in postane bolj enakomeren. Podloge, izdelane s tehnologijo IsoFeed, so primerne za podajanje v mikalne stroje, v enote za oblikovanje aerodinamičnega profila ali pa se lahko uporabljajo neposredno v postopkih iglanja ali termičnega lepljenja.
Nemško podjetje Oerlikon Noncloths ponuja celovite tehnologije za proizvodnjo netkanih tekstilij, izdelanih z ekstruzijo taline, spunbondom in airlaidom. Za izdelke s talilno ekstruzijo Oerlikon ponuja ločeno eno- in dvokomponentno opremo ali možnosti »plug-and-play« med sistemi za oblikovanje pred in zadaj (kot so sistemi spunbond) za proizvodnjo izdelkov s pregradnimi plastmi ali tekočimi plastmi. Oerlikon Noncloths pravi, da je njihova tehnologija airlaida zelo primerna za proizvodnjo netkanih tekstilij iz celuloze ali celuloznih vlaken. Ta postopek omogoča tudi homogeno mešanje različnih surovin in je zanimiv za okolju prijazno predelavo.
Najnovejši izdelek podjetja Oerlikon Nonwovens je patentirana tehnologija PHANTOM podjetja Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, Oerlikonov partner za higieno in robčke, ima ekskluzivno licenco podjetja P&G za distribucijo te tehnologije po vsem svetu. Phantom, ki ga je razvil P&G za hibridne netkane tkanine, združuje tehnologije zračnega nanašanja in centrifugiranja za proizvodnjo vlažnih in suhih robčkov. Po navedbah podjetja Oerlikon Non Wovens sta oba postopka združena v enem koraku, ki združuje celulozna vlakna, dolga vlakna, vključno z bombažem, in morebiti umetne vlaknene prahove. Hidrotkanje pomeni, da netkanega materiala ni treba sušiti, kar ima za posledico prihranek stroškov. Postopek je mogoče prilagoditi za optimizacijo želenih lastnosti izdelka, vključno z mehkobo, trdnostjo, absorpcijo umazanije in absorpcijo tekočine. Tehnologija Phantom je idealna za proizvodnjo vlažnih robčkov in se lahko uporablja tudi v izdelkih z vpojnim jedrom, kot so plenice.
Avstrijsko podjetje ANDRITZ Nonwovens pravi, da so njihove glavne zmogljivosti proizvodnja suho in mokro položenih netkanih tekstilij, spunbond, spunlace in iglano preluknjanih netkanih tekstilij, vključno s pretvorbo in kalandriranjem.
ANDRITZ ponuja tehnologije za proizvodnjo biorazgradljivih okolju prijaznih netkanih tekstilij, vključno z linijama za predenje Wetlace™ in Wetlace CP. Proizvodna linija je sposobna predelovati lesno celulozo, sesekljana celulozna vlakna, rajon, bombaž, konopljo, bambus in lan brez uporabe kakršnih koli kemičnih dodatkov. Podjetje ponuja namensko testiranje v svojem centru odličnosti v Montbonneauju v Franciji, ki je pred kratkim posodobil svoj inovativni sistem nanašanja celuloze za proizvodnjo mikanih celuloznih robčkov.
Najnovejša tehnologija podjetja ANDRITZ na področju biorazgradljivih netkanih tkanin za brisače je tehnologija neXline Wetlace CP. Ta inovacija združuje dve tehnologiji oblikovanja (suho in mokro polaganje na spletu) s hidrobondingom. Po navedbah podjetja je mogoče naravna vlakna, kot sta viskoza ali celuloza, brezhibno reciklirati v popolnoma biorazgradljive mikane celulozne robčke, ki so visoko zmogljivi in stroškovno učinkoviti.
Nedavni prevzem francoskega podjetja Laroche Sas dodaja dodatne tehnologije suhe predelave vlaken v portfelj izdelkov podjetja ANDRITZ, vključno z odpiranjem, mešanjem, doziranjem, zračnim polaganjem, predelavo tekstilnih odpadkov in lupljenjem konoplje. Prevzem dodaja vrednost industriji recikliranja odpadkov z zagotavljanjem celovitih linij za recikliranje komunalnih in industrijskih odpadkov, ki jih je mogoče predelati v vlakna za ponovno predenje in netkane tekstilije za končno uporabo. Znotraj skupine ANDRITZ se podjetje zdaj imenuje ANDRITZ Laroche Sas.
V Združenih državah Amerike Andritza Larocheja zastopa Allertex of America Ltd. iz Corneliusa v Severni Karolini. Jason Johnson, direktor tehnične prodaje in razvoja poslovanja pri Allertexu, je povedal, da je LaRochejeva tehnologija idealna za cvetoči trg konopljinih vlaken v Združenih državah Amerike. »Trenutno opažamo ogromno zanimanje za lupljenje, predelavo bombaža in predelavo konopljinih vlaken v netkane tekstilije za gradbene materiale, tkiva, avtomobilsko industrijo, pohištvo in kompozite,« je dejal Johnson. »V kombinaciji z odkritjem Larocheja, hibridnih in tehnologij zračnega polaganja ter Schottovih tehnologij.« In tehnologija Thermofix podjetja Meissner: nebo je meja!«
Dvotračna stiskalnica za ravno laminiranje Thermofix-TFE podjetja Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH v Nemčiji uporablja kombinacijo kontaktne toplote in tlaka. Obdelan izdelek gre skozi stroj med dvema teflonsko prevlečenima tekočima trakovoma. Po segrevanju material gre skozi enega ali več kalibriranih pritisnih valjev v hladilno cono, kjer se material toplotno utrdi. Thermofix-TFE je primeren za tkanine, kot so vrhnja oblačila, odsevni trakovi, umetno usnje, pohištvo, steklene podloge, filtri in membrane. Thermofix je na voljo v dveh modelih in treh različnih velikostih za različne zmogljivosti.
Allertex se specializira za predelavo in tehnologije netkanih tekstilij, vključno z odpiranjem in mešanjem, oblikovanjem mreže, lepljenjem, dodelavo, predelavo konopljinih vlaken in laminiranjem različnih podjetij.
Ker povpraševanje po visokokakovostnih čistilnih robčkih za enkratno uporabo še naprej narašča, je nemško podjetje Truetzschler Noncloths predstavilo rešitev iz mikane celuloze (CP), ki s tehnologijo AquaJet spunlace proizvaja okolju prijazne robčke po ugodnejši ceni. V letih 2013–2014 sta Trützschler in njegov partner Voith GmbH & Co. KG iz Nemčije na trg uvedla okolju prijazen postopek mokre/brizgane namestitve WLS. Linija WLS uporablja celulozno mešanico lesne celuloze iz plantaž in kratkih liocelnih ali rajonskih vlaken, ki se dispergira v vodi, nato pa se mokro polaga in hidroprepleta.
Najnovejši razvoj CP podjetja Truetzschler Noncloths popelje koncept WLS še korak dlje, saj združuje mokro prevlečene tkanine na osnovi celuloze z mikanimi tkaninami iz daljših viskoznih ali liocelnih vlaken. Mokro prevlečeno klejčenje daje netkanemu materialu potrebno vpojnost in dodatno prostornino, tkanina pa poveča mehkobo in trdnost, ko je mokra. AquaJetovi visokotlačni vodni curki povežejo obe plasti v funkcionalno netkano tkanino.
Linija CP je opremljena z visokohitrostnim kardalnim strojem NCT, ki se nahaja med strojem za mokro oblikovanje trakov Voith HydroFormer in strojem AquaJet. Ta konfiguracija je zelo prilagodljiva: kardalni stroj lahko opustite in za proizvodnjo netkanih tekstilij WLS uporabite le HydroFormer in AquaJet; postopek mokrega polaganja lahko izpustite za proizvodnjo klasičnih mikanih netkanih tekstilij iz spunlace materiala; ali pa uporabite HydroFormer, NCT Card in AquaJet, ki se uporabljajo za proizvodnjo dvoslojnih netkanih tekstilij CP.
Po navedbah podjetja Truetzschler Noncloths je njihova poljska stranka Ecowipes opazila veliko povpraševanje po netkanih tekstilijah, proizvedenih na liniji CP, nameščeni jeseni 2020.
Nemško podjetje Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG je specializirano za linije za spunbond, meltblown in laminiranje ter je poslovna enota podjetja Reifenhäuser GmbH & Co. KG, ki ponuja okolju prijazne možnosti za proizvodnjo netkanih tekstilij. Po navedbah podjetja lahko njihova linija Reicofil reciklira do 90 % polietilen tereftalata (PET) iz gospodinjskih odpadkov za industrijsko uporabo. Podjetje ponuja tudi tehnologijo za proizvodnjo higienskih izdelkov z uporabo okolju prijaznih materialov, kot so plenice na biološki osnovi.
Poleg tega Reifenhäuser Reicofil ponuja tudi rešitve za medicinsko zaščitno opremo, kot so maske. Podjetje se zaveda, da te aplikacije zahtevajo 100-odstotno zanesljive tkanine, zato zagotavlja zelo zanesljivo opremo za proizvodnjo netkanih tekstilij z učinkovitostjo filtracije do 99 %, ki ustreza standardom N99/FFP3. Podjetje Shawmut Corp. s sedežem v West Bridgewaterju v Massachusettsu je pred kratkim od podjetja Reifenhauser Reicofil kupilo približno 60 ton specializirane opreme za precizno pihanje taline za svojo novo divizijo za zdravje in varnost (glej »Shawmut: Vlaganje v prihodnost naprednih materialov«, TW, to je vprašanje).
»Za uporabo v higienskem, medicinskem in industrijskem sektorju redno postavljamo standarde glede zmogljivosti in kakovosti končnih izdelkov,« pravi Markus Müller, direktor prodaje pri Reifenhäuser Reicofil. »Poleg tega svojim strankam ponujamo možnost proizvodnje okolju prijaznih netkanih tekstilij iz bioloških surovin ali recikliranih materialov. Svojim strankam pomagamo izkoristiti priložnosti, ki jih ponuja globalni prehod na trajnostni razvoj, z drugimi besedami: naslednja generacija netkanih tekstilij.«
Nemško podjetje Reifenhäuser Enka Tecnica je specializirano za posebej zasnovane zamenljive inteligentne predilne trne, predilne škatle in matrice, ki so združljive s katero koli obstoječo proizvodno linijo za spunbond ali meltblown. Njihova funkcionalnost proizvajalcem omogoča nadgradnjo obstoječih proizvodnih linij in vstop na nove trge, vključno s higienskim, medicinskim ali filtracijskim trgom. Enka Tecnica poroča, da visokokakovostne konice šob in kapilarne cevke zagotavljajo dosledno kakovost in natančnost izdelkov. Njihov predilni trn za meltblown ima tudi optimiziran koncept trajnostne energije za skrajšanje časa ogrevanja in povečanje toplotne moči. »Naš glavni cilj je zadovoljstvo in uspeh naših strank,« pravi Wilfried Schiffer, generalni direktor podjetja Reifenhäuser Enka Tecnica. »Zato so nam osebni odnosi z našimi strankami prav tako pomembni kot pravočasna dobava visokokakovostnih izdelkov. Dolgoročno sodelovanje, ki temelji na zaupanju, nam je pomembnejše od hitrega dobička.«
Podjetji Reifenhäuser Reicofil in Reifenhäuser Enka Tecnica v Združenih državah Amerike zastopa Fi-Tech Inc. iz Midlothiana v Virginiji.
Švicarsko podjetje Graf + Cie., ki je del poslovne skupine Rieter Components, je proizvajalec prevlek za ploščate in valjčne kartone. Za proizvodnjo netkanih tekstilij Graf ponuja metalizirana kartonska oblačila Hipro. Graf pravi, da lahko inovativna geometrija, uporabljena pri zasnovi, poveča produktivnost pri proizvodnji netkanih tekstilij za do 10 % v primerjavi s tradicionalnimi oblačili. Po Grafovih besedah ima sprednji del zob Hipro posebej zasnovano izboklino, ki poveča zadrževanje vlaken. Optimiziran transport traku od valja do priklopnega sistema poveča produktivnost za do 10 %, zaradi natančnega transporta vlaken v valj in iz njega pa se v traku pojavi manj napak.
Ti premazi za mikanje so primerni tako za visokozmogljive kot za običajne karte, na voljo pa so v široki paleti jeklenih zlitin in površinskih obdelav, tako da jih je mogoče prilagoditi specifični uporabi in vlaknom, ki jih obdelujemo. Mikana oblačila Hipro so zasnovana za vse vrste umetnih vlaken, ki se obdelujejo v industriji netkanih tekstilij, in so združljiva z različnimi valji, vključno z delovnimi, odvzemnimi in grozdnimi valji. Graf poroča, da je Hipro zelo primeren za uporabo na higienskih, medicinskih, avtomobilskih, filtracijskih in talnih trgih.
V zadnjih nekaj letih je nemško podjetje BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG znatno razširilo svojo ponudbo netkanih tekstilij. Podjetje ponuja pečice in sušilnike za netkane tekstilije, vključno z:
Poleg tega Brücknerjev portfelj netkanih tekstilij vključuje impregnacijske enote, enote za premazovanje, skladiščne stroje, kalandre, laminacijske koledarje ter stroje za rezanje in navijanje. Brückner ima tehnični center na svojem sedežu v Leonbergu v Nemčiji, kjer lahko stranke izvajajo testiranja. Brücknerja v Združenih državah zastopa Fi-Tech.
Kakovost vode, ki se uporablja v procesu proizvodnje spunlace preje, je zelo pomembna. Italijansko podjetje Idrosistem Srl je specializirano za sisteme za filtracijo vode za proizvodne linije spunlace preje, ki odstranjujejo vlakna iz vode, da se izognejo težavam z brizgo in kakovostjo končnega izdelka. Najnovejši izdelek podjetja je zasnovan za nadzor bakterij v vodnem ciklu proizvodnje robčkov. Ta tehnologija uporablja sistem za sterilizacijo vode s klorovim dioksidom, da prepreči vdor strupenih snovi, zlasti kloridnih in bromatnih produktov, v proizvedeno vodo. Idrosistem poroča, da je učinkovitost sterilizacijskega sistema neodvisna od pH vode in dosega minimalni zahtevani nadzor bakterij v enotah, ki tvorijo kolonije, na milimeter (CFU/ml). Po navedbah podjetja je sistem tudi močno algicidno, baktericidno, virucidno in sporicidno sredstvo. Idrosistem v ZDA zastopa Fi-Tech.
Nemško podjetje Saueressig Surfaces, ki je v lasti Matthews International Corp., je priznani oblikovalec in proizvajalec reliefnih tulcev in valjev za dekorativne spunbond in termično vezane netkane tekstilije. Podjetje uporablja najnovejše metode laserskega graviranja ter napredno tehnologijo moire. Utrjeni valji, mikroporozna ohišja, osnovne in strukturne pregrade izboljšujejo možnosti prilagajanja. Nedavni razvoji vključujejo nove zmogljivosti 3D-reliefnega graviranja in perforacije brez povezave z uporabo visoko natančnih ogrevanih valjev s kompleksnimi in natančnimi vzorci graviranja ali linijsko uporabo nikljevih tulcev v procesu spunlace. Ti razvoji omogočajo ustvarjanje struktur s tridimenzionalnimi učinki, večjo natezno trdnostjo in elastičnostjo ter visoko prepustnostjo zraka/tekočine. Saueressig lahko izdela tudi 3D-vzorce (vključno s podlago, vzorcem graviranja, gostoto in barvo), tako da lahko stranke razvijejo najboljšo rešitev za svoj končni izdelek.
Netkani tekstil so netradicionalni materiali, tradicionalne metode rezanja in šivanja pa morda niso najučinkovitejši način za izdelavo končnega izdelka z uporabo netkanih tekstilij. Izbruh pandemije in zlasti povpraševanje po osebni zaščitni opremi (OZO) sta privedla do povečanega zanimanja za ultrazvočno tehnologijo, ki uporablja visokofrekvenčne zvočne valove za segrevanje in plastificiranje netkanih materialov iz umetnih vlaken.
Podjetje Sonobond Ultrasonics s sedežem v West Chesterju v Pensilvaniji pravi, da lahko tehnologija ultrazvočnega varjenja hitro ustvari močne tesnilne robove in zagotovi pregradne povezave, ki izpolnjujejo regulativne zahteve. Visokokakovostno lepljenje na teh tlačnih točkah omogoča končni izdelek brez lukenj, lepljenih šivov, odrgnin in delaminacij. Navoj ni potreben, proizvodnja je običajno hitrejša, produktivnost pa višja.
Sonobond ponuja opremo za lepljenje, šivanje, rezanje, rezanje in obrezovanje ter lahko pogosto opravlja več funkcij na isti opremi v enem samem koraku. Sonobondov ultrazvočni šivalni stroj SeamMaster® je najbolj priljubljena tehnologija podjetja. SeamMaster zagotavlja neprekinjeno, patentirano rotacijsko delovanje, ki ustvarja močne, zatesnjene, gladke in fleksibilne šive. Po navedbah podjetja se stroj lahko uporablja pri različnih montažnih operacijah, saj lahko hkrati opravlja več funkcij. Na primer, s pravim orodjem lahko SeamMaster hitro opravi lepljenje, spajanje in obrezovanje. Sonobond pravi, da je štirikrat hitrejši od uporabe tradicionalnega šivalnega stroja in desetkrat hitrejši od uporabe stroja za lepljenje. Stroj je tudi konfiguriran kot tradicionalni šivalni stroj, zato je za upravljanje SeamMasterja potrebno minimalno usposabljanje operaterja.
Uporaba tehnologije Sonobond na trgu medicinskih netkanih materialov vključuje obrazne maske, kirurške obleke, prevleke za čevlje za enkratno uporabo, prevleke za vzglavnike in vzmetnice ter obloge za rane, ki ne puščajo vlaken. Filtracijski izdelki, ki jih je mogoče izdelati z ultrazvočno tehnologijo Sonobond, vključujejo nagubane filtre HVAC in HEPA; filtre za zrak, tekočine in pline; trpežne filtrirne vrečke; ter krpe in palice za lovljenje razlitij.
Da bi strankam pomagali pri odločitvi, katera tehnologija je najbolj primerna za njihovo uporabo, Sonobond ponuja brezplačno ultrazvočno testiranje lepljivosti netkanih tekstilij. Stranka si nato lahko ogleda rezultate in razume zmogljivosti razpoložljivih izdelkov.
Podjetje Emerson s sedežem v St. Louisu ponuja podjetju Branson ultrazvočno opremo, ki reže, lepi, zapira ali prešiva netkane tekstilije iz umetnih vlaken za medicinsko in nemedicinsko uporabo. Eden od pomembnih napredkov, o katerem poroča podjetje, je sposobnost ultrazvočnih varilcev, da v realnem času spremljajo in beležijo podatke o varjenju. To izboljšuje zmogljivosti strank za nadzor kakovosti in omogoča nenehno izboljševanje, tudi na avtomatiziranih proizvodnih linijah.
Druga nedavna novost je dodajanje zmogljivosti fieldbusa ultrazvočnemu varilnemu sistemu Branson DCX F, kar omogoča medsebojno povezovanje več varilnih sistemov in neposredno povezavo s programabilnimi logičnimi krmilniki. Fieldbus uporabnikom omogoča spremljanje varilnih parametrov enega samega ultrazvočnega varilnega aparata in spremljanje stanja proizvodnega sistema z več stroji prek elektronske nadzorne plošče. Na ta način lahko uporabniki optimizirajo proizvodni proces in rešijo nastale težave.
Podjetje Herrmann Ultrasonics Inc. iz Bartletta v Illinoisu ponuja novo ultrazvočno tehnologijo za pritrjevanje elastičnih vrvic v plenicah. Inovativni postopek podjetja ustvari tunel med dvema plastema netkanega materiala in vodi napeto elastiko skozi tunel. Tkanina se nato zvari na določenih spojih, nato razreže in sprosti. Novi postopek utrjevanja se lahko izvaja neprekinjeno ali periodično. Po navedbah podjetja metoda poenostavlja obdelavo elastičnih izdelkov, zmanjšuje tveganje za lomljenje, povečuje okno obdelave in zmanjšuje proizvodne stroške. Herrmann pravi, da je uspešno preizkusil številne kombinacije materialov, različne velikosti in raztezke elastik ter različne hitrosti.
»Naš novi postopek, ki mu pravimo 'vezovanje', bo bolje podpiral naše stranke v Severni Ameriki pri njihovem delu na ustvarjanju mehkejših in okolju prijaznejših izdelkov,« je dejal Uwe Peregi, predsednik podjetja Herrmann Ultrasonics Inc.
Herrmann je svoje ultrazvočne generatorje ULTRABOND posodobil tudi z novimi krmilniki, ki hitro sprožijo ultrazvočne vibracije na želenem mestu in ne ustvarjajo neprekinjenega signala. S to posodobitvijo orodja, specifična za format, kot je nakovalo za format, niso več potrebna. Herrmann je ugotovil, da se je splošna učinkovitost opreme izboljšala, ker so se stroški orodij zmanjšali in čas, potreben za spremembe formata, se je skrajšal. Kombinacija signala generatorja Ultrabond s tehnologijo MICROGAP, ki spremlja režo na območju lepljenja, omogoča večdimenzionalno spremljanje procesa, da se zagotovi dosledna kakovost lepljenja in neposredne povratne informacije sistemu.
Vse najnovejše inovacije na področju netkanih tekstilij bodo zagotovo predstavljene na prihajajočem sejmu netkanih tekstilij INDEX™20 oktobra 2021. Sejem bo na voljo tudi v vzporedni virtualni obliki za obiskovalce, ki se ga ne morejo udeležiti osebno. Za več informacij o sejmu INDEX glejte to številko Svetovne trienalne razstave netkanih tekstilij, Moving Forward, TW.
Čas objave: 17. november 2023