Nenormalne vrste vlaken v poliestrskem bombažu
Med proizvodnjo poliestrskega bombaža se lahko zaradi stanja sprednjega ali zadnjega predenja pojavijo nekatera nenormalna vlakna, zlasti pri uporabi recikliranih bombažnih rezin za proizvodnjo, ki so bolj nagnjene k nastanku nenormalnih vlaken; Nenormalne vlaknaste podplate lahko razdelimo na naslednje vrste:
(1) Enojno grobo vlakno: vlakno z nepopolnim raztezanjem, ki je nagnjeno k nepravilnostim pri barvanju in ima manjši vpliv na netkane tkanine, ki jih ni treba barvati. Vendar pa ima resen vpliv na tkanine, izdelane z vodno iglo ali iglano prebadano tkanino, ki se uporabljajo za tkanine iz umetnega usnja.
(2) Filament: Dve ali več vlaken se po raztezanju zlepi skupaj, kar lahko zlahka povzroči nenormalno barvanje in ima manjši vpliv na netkane tkanine, ki ne potrebujejo barvanja. Vendar pa ima resen vpliv na tkanine, prebodene z vodno iglo ali iglo, ki se uporabljajo za tkanine iz umetnega usnja.
(3) Podobna gelu: Med obdobjem raztezanja nastanejo pretrgana ali zapletena vlakna, zaradi česar se vlakna ne raztegnejo in ne tvorijo trdega bombaža. Ta izdelek lahko razdelimo na primarne, sekundarne, terciarne itd. Po postopku mikanja se ta vrsta nenormalnih vlaken pogosto odloži na iglani tkanini, kar povzroči slabo oblikovanje ali lomljenje bombažne mreže. Ta surovina lahko povzroči resne napake v kakovosti večine netkanih izdelkov.
(4) Bombaž brez olja: Med podaljšanim obdobjem zaradi slabih voznih pogojev na vlaknih ni olja. Ta vrsta vlaken je običajno suha na otip, kar ne povzroča le statične elektrike v proizvodnem procesu netkanih tkanin, temveč povzroča tudi težave pri naknadni obdelavi polizdelkov.
(5) Zgornje štiri vrste nenormalnih vlaken je težko odstraniti med proizvodnjo netkanih tkanin, vključno z enojnimi debelimi vlakni in zapletenimi vlakni. Vendar pa je mogoče z malo pozornosti proizvodnega osebja odstraniti lepilni in oljni bombaž, da se zmanjšajo napake v kakovosti izdelka.
Razlogi, ki vplivajo na zaviranje gorenja netkanih tkanin
Razlogi, zakaj ima poliestrski bombaž učinek zaviranja gorenja, so naslednji:
(1) Indeks omejitve kisika običajnega poliestrskega bombaža je 20-22 (s koncentracijo kisika v zraku 21 %), kar je vrsta gorljivih vlaken, ki se zlahka vžgejo, vendar imajo počasnejšo hitrost gorenja.
(2) Če so poliestrske rezine modificirane in denaturirane, da imajo učinek zaviranja gorenja. Večina dolgotrajnih vlaken, ki zavirajo gorenje, se proizvaja z uporabo modificiranih poliestrskih sekancev za proizvodnjo bombaža iz poliestra, ki zavira gorenje. Glavni modifikator je spojina fosforne serije, ki se pri visokih temperaturah veže na kisik v zraku, da zmanjša vsebnost kisika in doseže dober učinek zaviranja gorenja.
(3) Druga metoda za izdelavo poliestrsko-bombažnega zaviralca gorenja je površinska obdelava, za katero velja, da po večkratni obdelavi zmanjša učinek zaviralca gorenja obdelovalnega sredstva.
(4) Poliestrski bombaž se pri izpostavljenosti visoki vročini skrči. Ko vlakno pride v stik s plamenom, se skrči in odlepi, zaradi česar se težko vžge in doseže ustrezen učinek zaviranja gorenja.
(5) Poliestrski bombaž se lahko stopi in kaplja, če je izpostavljen visoki vročini, pojav taljenja in kapljanja, ki nastane pri vžigu poliestrske bombažne tkanine, pa lahko tudi odvzame del toplote in plamena, kar ustvari ustrezen učinek zaviranja gorenja.
(6) Če pa so vlakna premazana z lahko vnetljivimi olji ali silikonskim oljem, ki lahko oblikuje poliestrski bombaž, se bo učinek zaviranja gorenja poliestrske bombažne tkanine zmanjšal. Še posebej, ko poliestrska bombažna tkanina, ki vsebuje SILIKONSKO olje, pride v stik s plameni, se vlakna ne morejo skrčiti in zgoreti.
(7) Metoda za povečanje zaviranja gorenja poliestrskega bombaža ni le uporaba modificiranih poliestrskih rezin, ki zavirajo gorenje, za proizvodnjo poliestrskega bombaža, temveč tudi uporaba oljnih sredstev z visoko vsebnostjo fosfatov na površini vlaken za naknadno obdelavo, da se poveča zaviranje gorenja vlaken. Fosfati namreč pri izpostavljenosti visoki vročini sproščajo molekule fosforja, ki se vežejo z molekulami kisika v zraku, kar zmanjša vsebnost kisika in poveča zaviranje gorenja.
Razlogi za nastanek statične elektrike medproizvodnja netkanih tkanin
Problem statične elektrike, ki nastane med proizvodnjo netkanih tkanin, je predvsem posledica nizke vsebnosti vlage v zraku, ko pridejo v stik vlakna in iglana tkanina. Lahko ga razdelimo na naslednje točke:
(1) Vreme je presuho in vlažnost ni zadostna.
(2) Ko na vlaknu ni olja, na njem ni antistatičnega sredstva. Ker poliestrski bombaž ponovno pridobi vlažnost, ki znaša 0,3 %, pomanjkanje antistatičnih sredstev povzroči nastajanje statične elektrike med proizvodnjo.
(3) Nizka vsebnost vlaknin in olja ter relativno nizka vsebnost elektrostatičnega sredstva lahko prav tako povzročita statično elektriko.
(4) Zaradi posebne molekularne strukture oljnega sredstva SILIKONSKI poliestrski bombaž skoraj ne vsebuje vlage na oljnem sredstvu, zaradi česar je med proizvodnjo relativno bolj dovzeten za statično elektriko. Gladkost otipa na otip je običajno sorazmerna s statično elektriko, in bolj gladek kot je SILIKONSKI bombaž, večja je statična elektrika.
(5) Metoda preprečevanja statične elektrike ni le povečanje vlažnosti v proizvodni delavnici, temveč tudi učinkovito odstranjevanje bombaža brez olja med fazo hranjenja.
Zakaj imajo netkane tkanine, izdelane pod enakimi pogoji obdelave, neenakomerno debelino
Razlogi za neenakomerno debelino netkanih tkanin pri enakih pogojih obdelave lahko vključujejo naslednje točke:
(1) Neenakomerno mešanje vlaken z nizkim tališčem in običajnih vlaken: Različna vlakna imajo različne držalne sile. Na splošno imajo vlakna z nizkim tališčem večjo držalno silo kot običajna vlakna in so manj nagnjena k razpršitvi. Na primer, japonska 4080, južnokorejska 4080, južnoazijska 4080 ali daljnovzhodna 4080 imajo vse različne držalne sile. Če so vlakna z nizkim tališčem neenakomerno razporejena, deli z manjšo vsebnostjo vlaken z nizkim tališčem ne morejo tvoriti zadostne mrežaste strukture, netkane tkanine pa so tanjše, kar povzroči debelejše plasti na območjih z večjo vsebnostjo vlaken z nizkim tališčem.
(2) Nepopolno taljenje vlaken z nizkim tališčem: Glavni razlog za nepopolno taljenje vlaken z nizkim tališčem je nezadostna temperatura. Pri netkanih tkaninah z nizko težo običajno ni enostavno doseči nezadostne temperature, pri izdelkih z visoko težo in veliko debelino pa je treba posebno pozornost nameniti temu, ali je ta zadostna. Netkana tkanina na robu je zaradi zadostne toplote običajno debelejša, medtem ko je netkana tkanina na sredini zaradi nezadostne toplote bolj verjetno, da bo tvorila tanjšo netkano tkanino.
(3) Visoka stopnja krčenja vlaken: Ne glede na to, ali gre za običajna vlakna ali vlakna z nizkim tališčem, če je stopnja krčenja vlaken z vročim zrakom visoka, lahko med proizvodnjo netkanih tkanin zaradi težav s krčenjem zlahka povzroči neenakomerno debelino.
Zakaj imajo netkane tkanine, izdelane v enakih pogojih obdelave, neenakomerno mehkobo in trdoto
Razlogi za neenakomerno mehkobo in trdoto netkanih tkanin pri enakih pogojih obdelave so na splošno podobni razlogom za neenakomerno debelino. Glavni razlogi lahko vključujejo naslednje točke:
(1) Vlakna z nizkim tališčem in običajna vlakna so neenakomerno pomešana, pri čemer so deli z višjo vsebnostjo vlaken z nizkim tališčem trši, deli z nižjo vsebnostjo pa mehkejši.
(2) Nepopolno taljenje vlaken z nizkim tališčem povzroči, da so netkane tkanine mehkejše.
(3) Visoka stopnja krčenja vlaken lahko povzroči tudi neenakomerno mehkobo in trdoto netkanih tkanin.
Tanjše netkane tkanine so bolj nagnjene k kratkim velikostim
Pri navijanju netkane tkanine se končni izdelek med valjanjem poveča. Pri enaki hitrosti navijanja se hitrost linije poveča. Tanjša netkana tkanina je zaradi manjše napetosti nagnjena k raztezanju, po valjanju pa se lahko zaradi sprostitve napetosti pojavijo kratki metri. Debelejši in srednje veliki izdelki imajo med proizvodnjo večjo natezno trdnost, kar ima za posledico manjše raztezanje in manjšo verjetnost težav s kratko kodo.
Razlogi za nastanek trdega bombaža po ovijanju osmih delovnih zvitkov z bombažem
Odgovor: Med proizvodnjo je glavni razlog za navijanje bombaža na delovni valj nizka vsebnost olja v vlaknih, kar povzroča nenormalen koeficient trenja med vlakni in igelno tkanino. Vlakna se pogreznejo pod igelno tkanino, kar povzroči navijanje bombaža na delovni valj. Vlakna, navita na delovni valj, se ne morejo premikati in se zaradi nenehnega trenja in stiskanja med igelno tkanino in igelno tkanino postopoma stopijo v trd bombaž. Za odpravo zapletenega bombaža se lahko uporabi metoda spuščanja delovnega valja, da se premakne in odstrani zapleten bombaž na valju. Poleg tega lahko dolgotrajno spanje zlahka povzroči tudi težavo z zadržanimi delovnimi valji.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., proizvajalec netkanih tkanin in netkanih materialov, si zasluži vaše zaupanje!
Čas objave: 14. avg. 2024