Tako spunbond kot meltblown sta procesni tehnologiji za izdelavo netkanih tkanin z uporabo polimerov kot surovin, njune glavne razlike pa so v stanju in metodah predelave polimerov.
Načelo spunbonda in taline
Spunbond se nanaša na netkano tkanino, izdelano z ekstrudiranjem polimernih materialov v staljenem stanju, brizganjem staljenega materiala na rotor ali šobo, raztezanjem in hitrim strjevanjem v staljenem stanju, da se tvorijo vlaknati materiali, nato pa se vlakna prepletajo in povezujejo z mrežastimi trakovi ali elektrostatičnim predenjem. Načelo je, da se staljeni polimer ekstrudira skozi ekstruder in nato gre skozi več postopkov, kot so hlajenje, raztezanje in usmerjeno raztezanje, da se končno oblikuje netkana tkanina.
Taljenje s pihanjem iz taline je postopek brizganja polimernih materialov iz staljenega stanja skozi visokohitrostne šobe. Zaradi udarca in hlajenja visokohitrostnega zračnega toka se polimerni materiali hitro strdijo v filamente in razpršijo v zraku. Nato se z naravnim pristajanjem ali mokro obdelavo končno oblikuje netkana tkanina s finimi vlakni. Načelo je brizganje visokotemperaturnih staljenih polimernih materialov, njihovo raztezanje v fina vlakna z visokohitrostnim zračnim tokom in hitro strjevanje v zrele izdelke na zraku, ki tvorijo plast finega netkanega materiala.
Razlika med netkano tkanino, pihano iz taline, in netkano tkanino, izdelano iz spunbonda
Različne metode izdelave
Netkana tkanina, izdelana s talilnim brizganjem, se izdeluje s tehnologijo talilnega brizganja, kjer se polimerni materiali stopijo in brizgajo na šablono, medtem ko se netkana tkanina, izdelana iz spunbond materiala, predela v netkano tkanino s taljenjem kemičnih vlaken v trdna vlakna s pomočjo topila ali visoke temperature, nato pa se z mehansko obdelavo ali kemičnimi reakcijami predela v netkano tkanino.
Različne procesne tehnologije
(1) Zahteve za surovine so različne. Spunbond zahteva MFI 20–40 g/min za PP, medtem ko taljenje z brušeno tehniko zahteva 400–1200 g/min.
(2) Temperatura predenja je drugačna. Predenje s pihanjem iz taline je za 50–80 ℃ višje od predenja spunbond.
(3) Hitrost raztezanja vlaken se spreminja. Spunbond 6000 m/min, taljeno pihanje 30 km/min.
(4) Na srečo razdalja ni gladka. Spunbond 2-4 m, taljeno pihano 10-30 cm.
(5) Pogoji hlajenja in raztezanja so različni. Vlakna spunbond se vlečejo s hladnim zrakom s temperaturo 16 ℃ in pozitivnim/negativnim tlakom, medtem ko se varilna vlakna prežgejo z vročim sedežem s temperaturo blizu 200 ℃.
Razlike v fizikalnih lastnostih
Spunbond tkanineImajo veliko večjo pretržno trdnost in raztezek kot tkanine, izdelane s taljenjem, kar ima za posledico nižje stroške. Vendar sta otip in enakomernost vlaknene mreže slaba.
Tkanina, izdelana iz taline, je puhasta in mehka, z visoko učinkovitostjo filtracije, nizko odpornostjo in dobro pregradno zmogljivostjo. Vendar ima nizko trdnost in slabo odpornost proti obrabi.
Primerjava procesnih značilnosti
Ena od značilnosti netkanih tkanin, izdelanih s talilnim pihanjem, je, da je finost vlaken relativno majhna, običajno manjša od 10 μm (mikrometrov), pri čemer ima večina vlaken finost med 1 in 4 μm. Različne sile, ki delujejo na celotno predilno linijo od šobe talilnega pihalnega stroja do sprejemne naprave, ne morejo vzdrževati ravnovesja (kot so nihanja sile raztezanja pri visoki temperaturi in hitrosti pretoka zraka, hitrost in temperatura hladilnega zraka itd.), kar ima za posledico različno finost talilnih pihanih vlaken.
Enakomernost premera vlaken v netkani tkanini iz spunbonda je bistveno boljša kot pri vlaknih iz taline, ker so v procesu spunbonda pogoji predenja ustaljeni, pogoji raztezanja in hlajenja pa bolj nihajo.
Primerjava stopnje kristalizacije in orientacije
Kristaliničnost in orientacija vlaken, pihanih s taljenjem, sta manjši kot pri vlaknih, pridobljenih s spunbond tehnologijo. Zato je trdnost vlaken, pihanih s taljenjem, slaba, prav tako pa je slaba trdnost vlaknene mreže. Zaradi slabe trdnosti vlaken netkanih tkanin, pihanih s taljenjem, je dejanska uporaba netkanih tkanin, pihanih s taljenjem, v glavnem odvisna od lastnosti njihovih ultra tankih vlaken.
Primerjava med vlakni, predenimi iz taline, in vlakni, predenimi iz spunbonda
A, dolžina vlaken – spunbond je dolgo vlakno, taljeno pihano pa kratko vlakno
B、 Trdnost vlaken – trdnost spunbond vlaken > trdnost meltblown vlaken
Finost vlaken – Vlakna, izdelana iz taline, so finejša od vlaken, izdelanih iz spunbonda.
Različni scenariji uporabe
Področja uporabe spunbond in meltblown tkanin se prav tako razlikujejo. Spunbond tkanine se običajno uporabljajo predvsem za sanitarne in industrijske izdelke, kot so higienski vložki, maske, filtrirne tkanine itd. Meltblown tkanine se uporabljajo predvsem v medicinskih pripomočkih, maskah in na drugih področjih. Zaradi svoje vitke in goste strukture imajo meltblown tkanine boljše filtracijske učinke in lahko bolje filtrirajo drobne delce in virusne delce.
Primerjava stroškov med spunbondom in taljenim pihanjem
Med spunbondom in meltblownom obstaja pomembna razlika v proizvodnih stroških. Proizvodni stroški spunbonda so relativno visoki, ker zahtevajo več energije in stroškov opreme. Hkrati so tkanine, izdelane s spunbondom, zaradi debelejših vlaken trše na otip in jih trg težje sprejme.
Nasprotno, proizvodni stroški talilnega pihanja so relativno nizki, saj lahko s proizvodnjo v velikem obsegu in avtomatizacijo zmanjšajo stroške. Hkrati pa so zaradi finejših vlaken talilno pihane tkanine mehkejše in boljši otip, kar lahko bolje zadovolji povpraševanje na trgu.
【Zaključek】
Netkana tkanina iz taline innetkana tkanina spunbondGre za dve različni vrsti netkanih materialov z različnimi proizvodnimi postopki in lastnostmi. Pri uporabi in izbiri je treba celovito upoštevati dejanske potrebe in scenarije uporabe ter izbrati najprimernejši netkani material.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.je bilo ustanovljeno maja 2020. Gre za obsežno podjetje za proizvodnjo netkanih tkanin, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo. Proizvaja lahko netkane tkanine PP spunbond različnih barv s širino manj kot 3,2 metra, od 9 gramov do 300 gramov.
Čas objave: 7. september 2024