Netkana tkanina Oue spunbond je vrsta netkanega tekstila, izdelanega iz termoplastičnih polipropilenskih (PP) vlaken, ki so skupaj spojena s toplotnim postopkom. Postopek vključuje ekstrudiranje PP vlaken, ki se nato predeno in položijo v naključnem vzorcu, da se ustvari mreža. Mreža se nato zlepi skupaj, da se oblikuje močna in trpežna tkanina.
Polipropilenska spunbond netkana tkanina ima značilnosti lahkotnosti, zračnosti, vzdržljivosti, vodoodpornosti, antistatičnosti in zaščite okolja. Polipropilenska spunbond netkana tkanina je lahek material z značilnostmi majhne teže in velike nosilnosti. Zaradi tega je idealen alternativni material, primeren za številna področja, kot so zdravstvo, gospodinjski izdelki itd. Hkrati je zaradi svoje lahkotnosti tudi bolj priročna za prenašanje in namestitev.
Netkana tkanina PP spunbond ima široko paleto uporabe v kmetijstvu, gradbeništvu, embalaži, geotekstilih, avtomobilski industriji in proizvodnji pohištva. Netkana tkanina spunbond je izdelek z razvojnim potencialom, ki v celoti izkorišča prednosti vlaken kot zdravstvenih materialov. Je produkt nastajajoče industrijske discipline, ki je nastala z integracijo in presečiščem več disciplin in tehnologij. To vključuje kirurške obleke, zaščitna oblačila, razkužilne vrečke, maske, plenice, gospodinjske krpe, krpe za brisanje, vlažne brisače za obraz, čarobne brisače, role mehkih robčkov, lepotne izdelke, higienske vložke in higienske vložke za enkratno uporabo.
Tehnika spunbondinga, ki se uporablja za izdelavo netkanih tkanin, vključuje ekstrudiranje termoplastičnih polimerov, najpogosteje polipropilena (PP), v neprekinjene filamente. Nato se filamenti razporedijo v obliko mreže in se zlijejo skupaj, da se ustvari robustna in dolgotrajna tkanina. Nastala netkana tkanina PP spunbond ima številne zaželene lastnosti, kot so visoka trdnost, zračnost, vodoodpornost in kemična odpornost. Tukaj je podrobna razlaga postopka spunbondinga:
1. Ekstrudiranje polimerov: Ekstrudiranje polimera skozi predilno šobo, običajno v obliki peletov, je prvi korak v postopku. Staljeni polimer se pod pritiskom potiska skozi številne drobne luknjice predilne šobe.
2. Predenje filamentov: Polimer se med izstopanjem iz predilne šobe raztegne in ohladi, da se ustvarijo neprekinjeni filamenti. Običajno imajo ti filamenti premer 15–35 mikronov.
3. Oblikovanje mreže: Za izdelavo mreže se filamenti nato zberejo v poljubnem vzorcu na premikajočem se tekočem traku ali bobnu. Teža mreže je običajno 15–150 g/m².
4. Vezava: Za povezavo filamentov je mreža nato izpostavljena toploti, tlaku ali kemikalijam. Za to se lahko uporabijo številne tehnike, kot so toplotno vezanje, kemično vezanje ali mehansko iglanje.
5. Končna obdelava: Po lepljenju se tkanina običajno kalandrira ali obdela s končno obdelavo, ki izboljša njene lastnosti, kot sta vodoodpornost in UV-odpornost.