Inta lagu jiro habka wax soo saarka eepoliester spunbond dhar aan tow lahayn, Dhibaatooyinka tayada muuqaalka ayaa u nugul inay dhacaan. Marka la barbardhigo polypropylene, wax soo saarka polyesterku wuxuu leeyahay sifooyinka heerkulka habka sare, shuruudaha qoyaanka sare ee alaabta ceeriin, shuruudaha xawaaraha sawirka sare, iyo koronto aan caadi ahayn. Sidaa darteed, dhibka wax soo saarku waa mid aad u sarreeya, iyo suurtogalnimada dhibaatooyinka tayada muuqaalka waa mid sarreeya. Xaaladaha daran, waxay xitaa saameyn kartaa isticmaalka macaamiisha. Sidaa darteed, si wax ku ool ah u kala soocida dhibaatooyinka tayada muuqaalka ah ee ka jira habka wax soo saarka, falanqaynta sababaha ugu muhiimsan ee dhibaatooyinka kala duwan, iyo qaadashada tallaabooyin wax ku ool ah si looga hortago loogana fogaado dhibaatooyinka tayada muuqaalka guud ayaa ah hawlaha ugu muhiimsan ee xakamaynta habka wax soo saarka spunbond polyester.
Dulmar guud oo ku saabsan arrimaha tayada muuqaalkaPolyester Spunbond Hot Rolled Fabric aan tol lahayn
Waxaa jira arrimo kala duwan oo muuqaal ah oo tayo leh oo leh poliester spunbond kulul oo duuduuban oo aan tolmo lahayn. Iyada oo ku saleysan sannadaha waayo-aragnimada, inta badan waxaa loo qaybin karaa saddex qaybood, sida soo socota: qaybta koowaad waa dhibaatooyinka tayada muuqaalka ah ee ay keenaan arrimo lafdhabarta ah, sida kuuskuuska, fiilooyinka adag, kuuskuusan adag, fiditaan ku filan, dhibco rogid ah oo aan caddayn, iwm. Nooca saddexaad waa dhibaatooyinka tayada muuqaalka ah ee ay sababaan arrimo deegaan, sida dhibco madow, kaneeco, dildilaacyo waaweyn oo toosan, iwm. Maqaalku wuxuu inta badan falanqeeyaa sababaha saddexdan nooc ee dhibaatooyinka wuxuuna soo jeedinayaa tallaabooyin ka hortag ah iyo xalal u dhigma.
Dhibaatooyinka muuqaalka muuqaalka iyo sababaha ay sababaan arrimo wareeg ah
Qulqullada qulqulaya iyo fiilooyinka adag
Waxaa jira sababo badan oo ka mid ah samaynta burooyinka iyo fiilooyinka adag, kuwaas oo lagu soo bandhigay waxyaabo badan oo suugaan ah. Maqaalku kaliya wuxuu falanqeynayaa sababaha ugu muhiimsan ee samaynta burooyinka iyo fiilooyinka adag inta lagu jiro hababka wax soo saarka caadiga ah: (1) daadinta qaybaha; (2) Isticmaalka xad-dhaafka ah ama hawlgalka aan habboonayn ee spinneret wuxuu sababi karaa dhaawac ku yimaada micropores ama walxaha shisheeye, taasoo keentay soo saarista fiilada liidata; (3) Qalalan oo la jarjaro ama lagu daro masterbatch oo leh biyo aad u sarreeya; (4) saamiga masterbatch functional daray waa mid aad u sarreeya: (5) kulaylka ee aagga maxaliga ah ee kaashawiito ah waa mid aad u sarreeya; (6) Wakhtiga sii daynta oo aan ku filnayn inta lagu jiro bilawga iyo xidhitaanka, taasoo keentay dhallaan hoos u dhac ku ah gudaha; (7) Xawaraha dabayshu dhinaca afuufaysaa aad buu u hooseeyaa, taasoo keenaysa in fiilooyinku aad u ruxaan faragelinta hawada dibadda ah awgeed, ama dhinaca xawaraha dabayshu aad u sarreeyo, taasoo keenaysa in fiilooyinku aad u ruxaan.
Tallaabooyinka ka hortagga: (1) Marka la bilaabayo oo la joojinayo khadka wax soo saarka, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo waqti ku filan oo lagu sii daayo, isku day in aad si buuxda u soo saarto dhalaalka, oo isticmaal nidaamka dhaqidda kulul ee polypropylene hooseeya; (2) Fiiro gaar ah u yeelo hababka nadiifinta iyo isu-ururinta qaybaha si loo hubiyo daacadnimadooda mashiinka. Kahor intaadan rakibin qaybaha, hubso inaad nadiifiso meesha dhalaalaysa ee jidhka sanduuqa. (3) Habee isticmaalka, kormeerka, iyo beddelka joogtada ah ee sanbabada buufinta; (4) Si adag u xakamee saamiga dheeriga ah ee masterbatch shaqaynaysa, si joogto ah u qiyaas qalabka lagu darayo, oo si habboon u yaree heerkulka wareega 3-5 ℃ iyadoo loo eegayo isbeddelada qaddarka dheeriga ah; (5) Si joogto ah u hubi waxa ku jira qoyaanka iyo yaraynta viscosity ee jeexjeexyada engegan si aad u hubiso in qoyaanka qaybaha ugu muhiimsan ay yihiin ≤ 0.004% iyo dhimista sifada miiqanka ahi waa ≤ 0.04; (6) Hubi qaybaha khaldan ee la beddelay oo fiirso haddii dhalaalku si muuqata jaalle u yahay. Hadday sidaas tahay, si taxadar leh uga baar nidaamka kuleylka heerkulka sare ee deegaanka; (7) Hubi in dhinaca xawaraha dabayshu uu u dhexeeyo 0.4 ~ 0.8 m/s oo samee hagaajin ku habboon.
Kala bixin aan ku filnayn iyo kuusno adag
Kala-baxa aan ku filnayn iyo kuuskuus adag ayaa inta badan sababa dhibaatooyinka aaladda fidinta iyo tuubada iskala bixinta. Sababaha ugu waaweyn ee iskala-bixin la'aanta waa sida soo socota: (1) waxaa jira isbeddello ku yimaada cadaadiska guud ee fidinta; (2) Xirashada gudaha ee shakhsi ahaaneed ee aaladda fidinta waxay keenaysaa xoog jiidid ku filan; (3) Iskala-la'aanta ku filnaansho la'aanta waxaa sababa shay shisheeye ama wasakh gudaha aaladda kala bixista. Sababaha ugu waaweyn ee samaynta baloogyada adag waa: (1) walxaha shisheeye ama wasakh ku jira aaladda iskala bixinta iyo tuubada fidsan ee keenaysa in silig la laadlaado; (2) Dusha sare ee saxanka kala soocida siliga waa wasakh iyo saamaynta kala sooca fiilada ma fiicna.
Tallaabooyinka ka-hortagga: (1) Nadiifi qalabka iskala-bixinta iyo tuubada iskala-bixinta ka dib marka la xiro; (2) Kormeerka socodka waa in la sameeyaa ka hor inta aan mishiinka iskala bixin aan shaqayn; (3) Si joogto ah u isticmaal qalab gaar ah si aad u nadiifiso qalabka iskala bixinta (4). Ku rakib alwaaxyada xakamaynaya cadaadiska korantada ee saf kasta oo tuubooyinka hawada ee cadaadisku saaran yahay si loo hubiyo cadaadiska fidinta ee deggan; (5) Ka dib markaad joojiso mishiinka, si taxadar leh u baar dhammaan shilalka oo si fiican u nadiifi.
Dhibcaha rogroga ee aan caddayn
Xulashada alaabta ceeriin, habaynta habsocodka, xulashada qalabka,qalabyada qalabka, iwm. waxay dhamaantood u horseedi karaan dhibco wareeg ah oo aan caddayn. Habka wax-soo-saarka dhabta ah, dhibaatadan waxaa inta badan keena isbedbeddelka saamiga xoojinta masterbatch ee lagu daray qaybta wareegta iyo isbedbedelka geeddi-socodka shiididda: (1) khaladaadka xoojinta qalabka masterbatch ee ku daraya, taasoo keentay isbeddel ku yimaada saamiga dheeriga ah; (2) Isbeddelka heerkulka mashiinka duubista ama cilladda nidaamka kuleylka ma gaari karto heerkulka la dejiyay; (3) Cadaadiska warshada duuban ayaa isbedbedelaya ama ma gaari karo cadaadiska gudaha loo dejiyay.
Tallaabooyinka ka hortagga: (1) Si joogto ah u ilaali oo u baadh xoojinta qalabka Masterbatch-ka si loo hubiyo hawlgalka caadiga ah ee qalabka, iyada oo la hubinayo in nambarada dufcada alaabta deggan ee alaab-qeybiyeyaasha; (2) Si joogto ah u ilaali mashiinka duubista si aad u hubiso shaqada caadiga ah ee qalabka; (3) Waqti ku habboon oo si wax ku ool ah u dami nidaamka kuleyliyaha ee mashiinka duubista, gaar ahaan ka dib dayactirka qalabka ama nidaamka buuxinta saliidda.
Dhibaatooyinka muuqaalka muuqaalka iyo sababaha ay sababaan qodobbada dhejinta mesh
Shabakadda daadinta
Sababaha ugu waaweyn ee feedhista shabagga waa: (1) Cadaadis xad dhaaf ah oo iskala bixin ah, oo dhaafsan habka loo dejiyay 10%; (2) Xagalka u janjeedha ee saxanka lulidda sare aad buu u weyn yahay ama masaafada u dhaxaysa barta soo dhacaysa iyo cidhifka hoose ee saxanka lulid aad buu u dhow yahay; (2) Hoos
Xawaaraha dabaysha nuugid hooseeya; (3) Suunka mesh-ka ayaa la isticmaalayey muddo aad u dheer, qaybo ka mid ahna waa wasakh; (4) Qayb ka mid ah aaladda nuugida hoose waa la xannibay.
Tallaabooyinka ka hortagga: (1) Kormeero joogto ah si loo hubiyo cadaadiska iskala-bixinta oo deggan; (2) Deji xawaaraha nuugista ku habboon ee ku habboon noocyada kala duwan ee alaabta; (3) Ka hor inta aan la rakibin mishiinka fidsan, waa in la sameeyaa hubinta socodka. Haddii qulqulka xad-dhaafka ah la helo, waa in la beddelaa ama gacanta lagu hagaajiyaa si loo yareeyo cadaadiska fidinta wakhti ku habboon; (4) Kahor intaadan kicin, si taxadar leh u eeg dhammaan xaglaha lulida iyo fogaanta ka soo baxda xagga hoose ee tuubada fidinta ilaa lulida si aad u hubiso kala soocida dunta caadiga ah; (5) Si joogto ah u nadiifi, beddel suunka mesh, oo nadiifi aaladda nuugida.
Rogashada Shabakadda
Sababaha ugu waaweyn ee loo rogo shabkada waa: (1) dunta dunta oo aad u jaban marka la wareego, taasoo keenta in duntu ay si xun u laadlaadsan yihiin meel ka baxsan tuubada fidsan; (2) Qalabka siligga sudhan wuxuu leeyahay silig halis ah; (3) Fiber-ku-filan oo aan ku filnayn meelo gaar ah oo shabakadda ah, taasoo keenaysa in shabakadu ay rogmato marka la dhex marayo rullaluhu riixidda hore; (4) Xawaaraha dabaysha deegaanka ee ku wareegsan mashiinka dhejiska mesh aad buu u sarreeyaa; (5) Dusha sare ee rullaluistemadka horudhaca ah ma buuxinayo shuruudaha, waxaana jira burooyin meelaha qaarkood; (6) Heerkulka roller saxaafadeed ka hor aad buu u hooseeyaa ama aad buu u sarreeyaa. Haddii heerkulku aad u hooseeyo, shabakada fiberku si fudud ayay dabayshu u afuufi ama u nuugtaa iyadoo ay ugu wacan tahay koronto taagan inta uu socdo. Haddii heerkulku aad u sarreeyo, shabakada fiberku si sahal ah ayay ugu xidhan tahay rullaluhu saxafada ka hor, taas oo keenaysa in uu rogo.
Tallaabooyinka ka-hortagga: (1) Yaree cadaadiska iskala-bixinta si habboon si loo xaqiijiyo wareegtada deggan; (2) Jagooyinka u nugul in ay ka laadlaan dunta, isticmaal 400 oo warqad ciid ah si aad u masaxdo; (3) Hubi cadaadiska fidinta oo xasiloon, ku beddel qalabka fidinta xoogga fidinta oo aan ku filnayn, oo hubi in cadaadiska kala bixintu uu buuxiyo shuruudaha naqshadeynta ka hor inta aan la cadaadin roller-ka hore ee marka la bilaabayo; (4) Markaad kululeyso rullaluistemadka hore, fiiro gaar ah u yeelo qiiqa si aad u hubiso in heerkulka nidaamku uu buuxiyo shuruudaha. Isla mar ahaantaana, hagaajin heerkulka go'an ee rullaluistemadka hore ee saxafiyiinta waqti ku habboon iyadoo loo eegayo xaaladda gaarka ah ee noocyada kala duwan ee alaabta; (5) Si joogto ah u hubi qallafsanaanta dusha sare ee rullaluistemadka hore, oo isla markiiba u dir si loogu habeeyo dusha haddii ay jiraan wax dhibaato ah. Kahor intaadan kicin, hubi dusha rollerka oo ku nadiifi meelaha burooyinku; (6) Inta lagu jiro habka wax soo saarka, waxaa lagama maarmaan ah in la xiro aqoon-is-weydaarsiga si looga hortago khalkhalgelinta socodka hawada gudaha.
Xariijimo yar yar oo toosan oo joogto ah
Sababaha abuurista xariijimaha yar yar ee joogtada ah waa: (1) faraqa aan habboonayn ee u dhexeeya rullalullada riixitaanka hore; (2) Kala-baxa qayb ka mid ah fiber-ku kuma filna, taasoo keentay hoos u dhac aan sinnayn marka la dhex marayo rullaluistemadka saxafada ka hor. Waxaa jira laba xaaladood: mid waa baaxadda ballaca buuxa, halkaas oo cadaadiska fidinta ee safka fiilooyinka oo dhan uu hooseeyo, kan kalena waa booska ballaca go'an, halkaasoo xoogga fidinta qalabka fidinta aan ku filnayn; (3) Xawaaraha mishiinka rogid kulul kuma eka xawaaraha rullaluistemadka ka hor. Haddii xawaraha mishiinka kululi uu aad u dheereeyo, waxay keeni doontaa dillaac, halka haddii xawaaruhu aad u gaabiyaan, waxay keeni doontaa delamination ba'an ee shabakada fiber-ka sababtoo ah cuf-jiidka marka ay ka baxdo suunka mesh, taasoo keentay in fiilooyinka qumman ee qumman ka dib rogid kulul.
Tallaabooyinka ka-hortagga: (1) Hagaaji farqiga riixitaanka ka horreeya ee ku habboon iyadoo loo eegayo noocyada wax soo saarka ee kala duwan; (2) Si joogto ah u baadh oo u hagaaji si aad u hubiso cadaadiska fidinta oo xasiloon, oo beddel qalabka fidinta cilladaysan waqti ku habboon: (3) Hagaaji xawaaraha riixitaanka ee ku habboon ee ku habboon xaaladda shabakadda fiber-ka ka dib markaad ka tagto rullaluistemadka hore ee suunka mesh inta lagu jiro soo saarista noocyada kala duwan, oo hagaaji xawaaraha u dhigma ee mashiinka duubista kulul sida waafaqsan xaaladda webka fiber ka tagaya suunka mesh.
Xariiqo toosan iyo kuwo gees leh
Sababaha ugu waaweyn ee khadadka toosan iyo kuwa geesaha leh waa: (1) heerkulka sare ee rullaluistemadka hore; (2) Xawaaraha roodhida kululi kuma eka xawaaraha rullaluistemadka hore, taas oo keenaysa xiisad xad-dhaaf ah oo ka jirta shabakadda fiber-ka; (3) Farqiga u dhexeeya labada daraf ee rullaluistemadka hore waa mid aan iswaafajin, iyo haddii faraqa aad u yar yahay, xariiqyo toosan ama toosan ayaa laga yaabaa inay ka muuqdaan hal dhinac.
Tallaabooyinka ka hortagga: (1) Deji heerkulka ku habboon riixitaanka ka hor iyadoo loo eegayo noocyada wax soo saarka ee kala duwan; (2) Hagaajin xawaaraha roodhida kulul iyo rullalulatada ka hor saxaafadeed iyadoo loo eegayo heerka dhigista mesh: (3) Sax farqiga u dhexeeya rullaluistemadka hore iyo suunka mesh marka aad joogsanayso, isticmaal qalab gaar ah si aad u hubiso in farqiga u dhexeeya labada daraf uu yahay mid joogto ah marka la hagaajinayo farqiga u dhexeeya rullaluistemadka hore.
Dul Madow
Sababaha soo saarista xariirka madow waa: (1) nadaafad xumo agagaarkeeda aaladda iskala bixinta iyo aaladda lulid; (2) Gudaha tuubada iskalagu waa wasakh, fiilooyinka jabayna waxay ku dhow yihiin gidaarka tuubada; (3) Silig sudhan suunka.
Tallaabooyinka ka-hortagga: (1) Si joogto ah u nadiifi wareegga aaladda fidsan iyo aaladda siliga lulshada si aad u ilaaliso nadaafadda; (2) Si joogto ah u nadiifi qalabka iskala bixinta iyo tuubada fidsan; (3) Si sax ah u nadiifi suunka mesh ee siliga sudhan oo nadiifi meelaha siliga ah ee soo noqnoqda.
Arrimaha tayada muuqaalka iyo sababaha ay sababaan arrimaha deegaanka
Bar madow
Sababaha dhibcaha madow waa: (1) nadaafad xumo agagaarka qalabka wareegta iyo wareegtada (2) Filimka oo aan la nadiifin muddo dheer;
(3) Forklift naaftada ayaa gasha fadhiga
Tallaabooyinka ka hortagga:
(1) Si joogto ah u nadiifi oo u ilaali nadiifinta aqoon isweydaarsiga; (2) Si joogto ah u nadiifi qaabka; (3) Fargeetooyinka naaftada ah waa ka mamnuuc inay galaan aqoon-is-weydaarsiga inta lagu jiro wax-soo-saarka caadiga ah.
Kaneecada iyo kaneecada
Sababaha keena kaneecada: (1) Aboorka, kaneecada, xiniinyaha iwm waxa inta badan sababa xidhitaanka aqoon iswaydaarsiga oo aan dhamaystirnayn ama soo galida iyo ka bixida aqoon iswaydaarsiga sida xeerku dhigayo; (2) Gooryaanka yar yar ee madow waxay inta badan ku dhashaan meelaha nadiifka ah ee indho la'aanta ah ama meelaha ay ku urursan yihiin biyaha maxaliga ah ee gudaha aqoon isweydaarsiga.
Tallaabooyinka ka hortagga iyo xakamaynta: (1) Hubi aqoon-is-weydaarsiga oo xidh.
Xariijimaha toosan
Xariijimaha horizontal waxa loola jeedaa nabarro waaweyn oo isdhexgal ah oo si joogto ah u muuqda, badiyaa hal mar marka duubka hoose ee mishiinka duuban ee kulul uu wareego. Sababaha dhibaatadani waa: (1) huurka deegaanka oo hooseeya iyo koronto joogto ah oo ku jirta shabakadda fiber-ka. Marka la soo galo mishiinka kulul ee kulul, qaab dhismeedka shabakadda fiber-ka ayaa waxyeello u geysata koronto joogto ah, taasoo keentay in shabakadda fiber-ka ay khaldanto; (2) Isku dheelitir la'aanta udhaxeysa xawaaraha roodhida kulul iyo xawaaraha duuduubka saxaafadeed ka hor waxay keentaa kala go'a iyo isku-duubnida mareegaha fiber-ka marka ay gasho mashiinka duubista kulul sababtoo ah cufisjiidadu waxay keentay koronto taagan.
Tallaabooyinka ka hortagga:
(1) Ku rakib qalabyada humidaynta lagama maarmaanka ah ee aqoon-is-weydaarsiga si ay u qoyaan marka qoyaanka deegaanku ka hooseeyo 60%, hubinta in qoyaanka ku jira aqoon-is-weydaarsiga aanu ka yarayn 55%; (2) Hagaajin xawaaraha ku habboon ee mashiinka duubista kulul si waafaqsan xaaladda shabakadda fiber-ka si aad u hubiso xaalad xasiloon marka shabkada fiber-ka ay soo gasho mashiinka kululaynta kulul.
Gabagabo
Waxaa jira sababo badan oo aragtiyeed oo loogu talagalay dhibaatooyinka tayada muuqaalka ah ee ka dhaca habka wax soo saarka ee polyester spunbond kulul oo duuduuban oo aan-dhogorta lahayn, iyo sababaha qaar aan la gorfayn karin tiro ahaan. Si kastaba ha ahaatee, sababaha dhibaatooyinka tayada muuqaalka alaabta ee habka wax soo saarka dhabta ah ma aha mid adag, iyo dhibka xalinta iyaga ma sarreeyaa. Sidaa darteed, si loo yareeyo ama xitaa loo baabi'iyo arrimaha tayada muuqaalka ah ee wax soo saarka polyester spunbond kulul oo duudduuban dhar aan-dhogorta lahayn, waxaa lagama maarmaan ah in la xoojiyo maamulka iyo bixinta tababarka lagama maarmaanka ah si loo si fiican u buuxiyo shuruudaha macaamiisha iyo hagaajinta hufnaanta ganacsiga.
Erayada Furahamaro spunbond polyester, tayada muuqaalka, maro wareeg ah, mesh dhejis ah, dhar aan tol lahayn
Waqtiga boostada: Agoosto-15-2024