Током процеса производњеполиестерска неткана тканина од спанбонда, проблеми са квалитетом изгледа су склони појављивању. У поређењу са полипропиленом, производња полиестера има карактеристике високе температуре процеса, високих захтева за садржајем влаге у сировинама, високих захтева за брзином цртања и високог статичког електрицитета. Стога је производња релативно тешка, а вероватноћа проблема са квалитетом изгледа је велика. У тешким случајевима, то може чак утицати и на употребу од стране купаца. Стога, ефикасна класификација проблема са квалитетом изгледа који постоје у производном процесу, анализа главних узрока различитих проблема и предузимање ефикасних мера за спречавање и избегавање уобичајених проблема са квалитетом изгледа су главни задаци у контроли производног процеса полиестерског спанбонда.
Преглед проблема са квалитетом изгледаПолиестерска спунбонд топло ваљана неткана тканина
Постоје различити проблеми са квалитетом изгледа код полиестерских спунбонд топло ваљаних нетканих тканина. На основу дугогодишњег искуства, могу се углавном поделити у три категорије, и то: прва категорија су проблеми са квалитетом изгледа узроковани факторима предења, као што су грудвице пулпе, крута влакна, тврде грудвице, недовољно истезање, нејасне тачке ваљања итд. Друга категорија су проблеми са квалитетом изгледа узроковани факторима постављања мреже, као што су превртање, бушење, континуиране мале хоризонталне пруге, вертикалне пруге, дијагоналне пруге, црне нити итд.; Трећи тип су проблеми са квалитетом изгледа узроковани факторима околине, као што су црне мрље, комарци, повремене велике хоризонталне пруге итд. Чланак углавном анализира узроке ове три врсте проблема и предлаже одговарајуће превентивне мере и решења.
Проблеми са квалитетом изгледа и разлози узроковани факторима предења
Блокови муља и крута влакна
Постоји много разлога за стварање грудвица и крутих влакана, који су представљени у многим литературним материјалима. Чланак анализира само главне разлоге за стварање грудвица и крутих влакана током нормалних производних процеса: (1) цурење компоненти; (2) Прекомерна употреба или неправилан рад млазнице може проузроковати оштећење микропора или страних предмета, што резултира лошим излазом жице; (3) Суво сечење или додавање мастербача са претерано високим садржајем воде; (4) Удео додатог функционалног мастербача је превисок: (5) температура загревања у локалном подручју екструдера са пужним завртњем је превисока; (6) Недовољно време отпуштања током покретања и гашења, што резултира резидуалном деградираном растопљеном унутра; (7) Брзина бочног дувања ветра је прениска, што узрокује да се влакна превише тресу због сметњи спољашњег протока ваздуха, или је брзина бочног дувања ветра превисока, што узрокује да се влакна превише тресу.
Превентивне мере: (1) Приликом покретања и заустављања производне линије, неопходно је обезбедити довољно време отпуштања, покушати потпуно испразнити растоп и редовно користити систем за топло прање од полипропилена са ниским индексом топљења; (2) Обратите пажњу на процесе чишћења и монтаже компоненти како бисте осигурали њихов интегритет на машини. Пре инсталирања компоненти, обавезно очистите излаз за растоп на кућишту кутије. (3) Стандардизујте употребу, инспекцију и редовну замену млазница за прскање; (4) Строго контролишите однос додавања функционалне мастербаче, редовно калибришите уређај за додавање и на одговарајући начин смањите температуру центрифугирања за 3-5 ℃ у складу са променама у количини додавања; (5) Редовно проверавајте садржај влаге и смањење вискозности центрифугирања сувих кришки како бисте осигурали да је садржај влаге главних кришки ≤ 0,004% и да је смањење карактеристичне вискозности центрифугирања ≤ 0,04; (6) Проверите замењене неисправне компоненте и посматрајте да ли је растоп видљиво пожутео. Ако јесте, пажљиво прегледајте систем грејања на локализоване високе температуре; (7) Уверите се да је брзина бочног ветра између 0,4~0,8 m/s и извршите одговарајућа подешавања.
Недовољно истезање и тврде грудвице
Недовољно истезање и тврде грудвице углавном су узроковане проблемима са уређајем за истезање и цеви за истезање. Главни разлози за недовољно истезање су следећи: (1) постоје флуктуације у укупном притиску истезања; (2) Појединачно унутрашње хабање уређаја за истезање доводи до недовољне силе истезања; (3) Недовољно истезање је узроковано страним предметима или прљавштином унутар уређаја за истезање. Главни разлози за стварање тврдих блокова су: (1) страни предмети или прљавштина у уређају за истезање и цеви за истезање узрокују висење жице; (2) Површина плоче за одвајање жице је прљава и ефекат одвајања жице није добар.
Превентивне мере: (1) Очистите уређај за истезање и цев за истезање након гашења; (2) Инспекција протока мора се извршити пре него што се машина за истезање пусти у рад; (3) Редовно користите специјализоване алате за чишћење уређаја за истезање (4). Инсталирајте електричне вентиле за регулацију притиска на сваки ред главних цеви компримованог ваздуха како бисте осигурали стабилан притисак истезања; (5) Након заустављања машине, пажљиво прегледајте све подлошке и темељно их очистите.
Нејасне тачке котрљања
Избор сировина, подешавања процеса, избор опреме, кварови опреме итд. могу довести до нејасних тачака ваљања. У стварном производном процесу, овај проблем је углавном узрокован флуктуацијама у пропорцији арматурне мастербаче која се додаје у део за предење и флуктуацијама у процесу ваљаонице: (1) кварови у уређају за додавање арматурне мастербаче, што доводи до промена у односу додавања; (2) флуктуација температуре ваљаонице или квар система грејања не може достићи подешену температуру; (3) притисак у ваљаоници флуктуира или не може достићи подешени унутрашњи притисак.
Превентивне мере: (1) Редовно одржавати и прегледати уређај за додавање мастербача арматуре како би се осигурао нормалан рад опреме, уз обезбеђивање стабилних бројева серија производа од добављача; (2) Редовно одржавати ваљаоницу како би се осигурао нормалан рад опреме; (3) Благовремено и ефикасно испуштати ваздух из система грејања ваљаонице, посебно након одржавања опреме или допуњавања уља у систему.
Проблеми са квалитетом изгледа и разлози узроковани факторима постављања мреже
Испирање мреже
Главни разлози за бушење мреже су: (1) прекомерни притисак истезања, који прелази подешену вредност процеса за 10%; (2) угао нагиба горње плоче за окретање је превелик или је растојање између тачке пада и доње ивице плоче за окретање преблизу; (2) испод
Мала брзина усисног ветра; (3) Мрежасти каиш се користи предуго и неки делови су прљави; (4) Делимично подручје доњег усисног уређаја је блокирано.
Превентивне мере: (1) Редовне инспекције ради обезбеђивања стабилног притиска истезања; (2) Подесити одговарајућу брзину усисавања ваздуха у складу са различитим врстама производа; (3) Пре него што се машина за истезање инсталира, мора се извршити провера протока. Ако се утврди прекомерни проток, треба је заменити или ручно подесити како би се благовремено смањио притисак истезања; (4) Пре покретања, пажљиво проверити све углове заокрета и растојање од доњег излаза цеви за истезање до заокрета како би се осигурало нормално одвајање нити; (5) Редовно чистити, заменити мрежасти каиш и очистити уређај за усисавање.
Превртање мреже
Главни разлози за превртање мреже су: (1) озбиљно ломљење пређе током предења, што доводи до озбиљног заглављивања пређе на излазу из цеви за истезање; (2) Уређај за вешање жице има озбиљно заглављивање жице; (3) Недовољно истезање влакана на одређеним позицијама на мрежи, што узрокује превртање мреже при проласку кроз ваљак за претходно пресовање; (4) Локална брзина ветра око машине за постављање мреже је превисока; (5) Храпавост површине ваљка за претходно оптерећење не испуњава захтеве и на неким местима постоје неравнине; (6) Температура ваљка за претходно пресовање је прениска или превисока. Ако је температура прениска, влакнаста мрежа се лако разноси ветром или усисава због статичког електрицитета током кретања. Ако је температура превисока, влакнаста мрежа се лако запетљава са ваљком за претходно пресовање, што узрокује њено превртање.
Превентивне мере: (1) Смањите притисак истезања на одговарајући начин како бисте осигурали стабилно предење; (2) За положаје који су склони висењу нити, користите брусни папир гранулације 400 за њихово полирање; (3) Обезбедите стабилан притисак истезања, замените уређај за истезање са недовољном силом истезања и уверите се да притисак истезања испуњава пројектне захтеве пре него што притиснете ваљак за претходно притискање приликом покретања; (4) Приликом загревања ваљка за претходно притискање, обратите пажњу на издувне гасове како бисте осигурали да температура система испуњава захтеве. Истовремено, благовремено подесите подешену температуру ваљка за претходно притискање у складу са специфичном ситуацијом врсте производа; (5) Редовно проверавајте храпавост површине ваљка за претходно притискање и одмах га пошаљите на површинску обраду ако постоје било какви проблеми. Пре покретања, проверите површину ваљка и полирајте подручја са неравнима; (6) Током производног процеса, неопходно је да радионица буде затворена како би се спречили локални поремећаји протока ваздуха.
Непрекидне мале хоризонталне пруге
Разлози за стварање континуираних малих хоризонталних пруга су: (1) неодговарајући размак између ваљака за претходно пресовање; (2) Делимично истезање влакана је недовољно, што доводи до неравномерног скупљања при проласку кроз ваљак за претходно пресовање. Постоје две ситуације: једна је опсег пуне ширине, где је притисак истезања целог реда влакана низак, а друга је положај фиксне ширине, где је сила истезања уређаја за истезање недовољна; (3) Брзина ваљаонице за топло ваљање не одговара брзини ваљка за претходно пресовање. Ако је брзина ваљаонице за топло ваљање пребрза, то ће изазвати кидање, док ако је брзина преспора, то ће изазвати јако раслојавање влакнасте мреже услед гравитације када напусти мрежасту траку, што резултира финим хоризонталним пругама након топлог ваљања.
Превентивне мере: (1) Подесите одговарајући зазор ваљка за претходно пресовање према различитим производним варијантама; (2) Редовно проверавајте и подешавајте како бисте осигурали стабилан притисак истезања и благовремено замените неисправне уређаје за истезање: (3) Подесите одговарајућу брзину ваљка за претходно пресовање на основу стања влакнасте мреже након што је ваљак за претходно пресовање напустио мрежасту траку током производње различитих варијанти и подесите одговарајућу брзину машине за топло ваљање према стању влакнасте мреже која напушта мрежасту траку.
Вертикалне и дијагоналне линије
Главни разлози за појаву вертикалних и дијагоналних линија су: (1) висока температура ваљка за претходно пресовање; (2) брзина вруће ваљаонице не одговара брзини ваљка за претходно пресовање, што доводи до прекомерног затезања влакнасте мреже; (3) размак између два краја ваљка за претходно пресовање је неуједначен, а ако је размак премали, дијагоналне или вертикалне линије могу се појавити на једној страни.
Превентивне мере: (1) Подесити одговарајућу температуру ваљка за претходно пресовање у складу са различитим варијантама производње; (2) Подесити брзину ваљаонице за топло ваљање и ваљка за претходно пресовање у складу са стањем постављања мреже: (3) Исправити размак између ваљка за претходно пресовање и мрежасте траке приликом заустављања и користити посебне алате како би се осигурало да је размак између два краја конзистентан приликом подешавања размака између ваљка за претходно пресовање.
Црна нит
Разлози за производњу црне свиле су: (1) лоша хигијена око уређаја за истезање и уређаја за љуљање; (2) Унутрашњост цеви за истезање је прљава и поломљена влакна су близу зида цеви; (3) Жица за висеће мрежастог каиша.
Превентивне мере: (1) Редовно чистите обод уређаја за истезање и уређаја за померање жице како бисте одржали чистоћу; (2) Редовно чистите уређај за истезање и цев за истезање; (3) Благовремено чистите жицу за висеће мрежастог каиша и полирајте места где се жица често виси.
Проблеми са квалитетом изгледа и њихови узроци узроковани факторима околине
Црна мрља
Разлози за црне мрље су: (1) лоша хигијена око предења и опреме за предење; (2) Филм није дуго чишћен;
(3) Дизел виљушкар улази у радионицу
Превентивне мере:
(1) Редовно чистити и одржавати радионицу чистом; (2) Редовно чистити распоред; (3) Дизел виљушкарима је забрањен улазак у радионицу током нормалне производње.
Комарци и комарци
Разлози за појаву комараца: (1) Мољци, комарци, термити итд. су углавном узроковани непотпуним затварањем радионице или непоштовањем прописа о уласку и изласку из радионице; (2) Мали црни црви се углавном размножавају у хигијенским слепим тачкама или локалним подручјима акумулације воде унутар радионице.
Мере превенције и контроле: (1) Проверите радионицу и затворите је.
Хоризонталне пруге
Хоризонталне пруге се односе на велике испрекидане пруге које се редовно појављују, обично једном када се доњи ваљак ваљаонице за топлу ваљаоницу окреће. Узроци овог проблема су: (1) ниска влажност околине и висок статички електрицитет на влакнастом пољу. При уласку у ваљаоницу за топлу ваљаоницу, структура влакнастог поља је оштећена због статичког електрицитета, што доводи до неусклађености влакнастог поља; (2) Неусклађеност између брзине ваљаонице за топлу ваљаоницу и брзине ваљка за претходно пресовање доводи до раздвајања и неусклађености влакнастог поља када оно уђе у ваљаоницу за топлу ваљаоницу због статичког електрицитета изазваног гравитацијом.
Превентивне мере:
(1) Инсталирајте потребне уређаје за влажење у радионици како бисте влажили ваздух када је влажност околине испод 60%, водећи рачуна да влажност у радионици није мања од 55%; (2) Подесите одговарајућу брзину ваљаонице за топлу ваљаоницу према стању влакнасте мреже како бисте осигурали стабилно стање када влакнаста мрежа уђе у ваљаоницу за топлу ваљаоницу.
Закључак
Постоји много теоријских разлога за проблеме са квалитетом изгледа који се јављају у процесу производње полиестерских спанбонд топло ваљаних нетканих тканина, а неки разлози се не могу квантитативно анализирати. Међутим, узроци проблема са квалитетом изгледа производа у стварном процесу производње нису сложени, а тешкоћа њиховог решавања није велика. Стога, да би се смањили или чак елиминисали проблеми са квалитетом изгледа у производњи полиестерских спанбонд топло ваљаних нетканих тканина, неопходно је ојачати менаџмент и обезбедити неопходну обуку како би се боље задовољили захтеви купаца и побољшала ефикасност предузећа.
Кључне речи:полиестерска спунбонд тканина, квалитет изгледа, тканина за предење, мрежа за полагање, неткана тканина
Време објаве: 15. август 2024.