У процесу производње спанбонд нетканог материјала, различити фактори могу утицати на физичка својства производа. Анализа односа између ових фактора и перформанси производа може помоћи у правилној контроли услова процеса и добијању висококвалитетних и широко применљивих производа од спанбонд нетканог материјала од полипропилена. Овде ћемо укратко анализирати главне факторе који утичу на физичка својства спанбонд нетканог материјала и поделити их са свима.
Индекс топљења и расподела молекулске тежине полипропиленских кришки
Главни индикатори квалитета полипропиленских кришки су молекулска тежина, расподела молекулске тежине, изотропија, индекс топљења и садржај пепела. Молекулска тежина ПП чипова који се користе за предење је између 100000 и 250000, али пракса је показала да су реолошка својства растопа најбоља када је молекулска тежина полипропилена око 120000, а максимално дозвољена брзина предења је такође висока. Индекс топљења је параметар који одражава реолошка својства растопа, а индекс топљења полипропиленских кришки које се користе у спанбонд производњи је обично између 10 и 50. У процесу предења у мрежу, филамент прима само један проток ваздуха, а однос протока протока филамента је ограничен реолошким својствима растопа. Што је већа молекулска тежина, односно што је мањи индекс топљења, то је лошија течност и мањи је однос протока који добија филамент. Под истим условима избацивања растопа из млазнице, величина влакана добијеног филамента је такође већа, што резултира тврђим додиром спанбонд нетканих материјала. Ако је индекс топљења висок, вискозност растопа се смањује, реолошка својства су добра, отпорност на истезање се смањује, а под истим условима истезања, однос истезања се повећава. Како се степен оријентације макромолекула повећава, чврстоћа на лом спунбонд нетканог материјала ће се такође повећати, а финоћа филамената ће се смањити, што резултира меким осећајем тканине на додир. У истом процесу, што је виши индекс топљења полипропилена, то је његова финоћа мања, а чврстоћа на лом већа.
Расподела молекуларне тежине се често мери односом просечне тежинске молекуларне тежине (Mw) и просечне бројчане молекуларне тежине (Mn) полимера (Mw/Mn), познатом као вредност расподеле молекуларне тежине. Што је мања вредност расподеле молекуларне тежине, то су реолошка својства растопа стабилнија и процес предења стабилнији, што доприноси побољшању брзине предења. Такође има нижу еластичност растопа и затезну вискозност, што може смањити напон при предењу, олакшати истезање и постати финији, као и добијање финијих влакана. Штавише, уједначеност мреже је добра, са добрим осећајем на додир и уједначеношћу.
Температура центрифуге
Подешавање температуре предења зависи од индекса топљења сировина и захтева за физичким својствима производа. Што је виши индекс топљења сировине, то је виша температура предења и обрнуто. Температура предења је директно повезана са вискозитетом растопа, а температура је ниска. Вискозитет растопа је висок, што отежава предење и склоно је стварању поломљених, крутих или грубих влакана, што утиче на квалитет производа. Стога, да би се смањио вискозитет растопа и побољшала његова реолошка својства, генерално се усваја метод повећања температуре. Температура предења има значајан утицај на структуру и својства влакана. Што је нижа температура предења, то је виши вискозитет истезања растопа, већи је отпор истезању и теже је истегнути филамент. Да би се добила влакна исте фине, брзина протока ваздуха за истезање мора бити релативно висока на ниским температурама. Стога, под истим условима процеса, када је температура предења ниска, влакна је тешко истегнути. Влакна имају високу финоћу и ниску молекуларну оријентацију, што се манифестује код спунбонд нетканих тканина са ниском чврстоћом на кидање, високим издужењем при кидању и тврдим осећајем на додир; Када је температура предења висока, истезање влакана је боље, финоћа влакана је мања, а молекуларна оријентација је већа. То се огледа у високој чврстоћи на кидање, малом издужењу при кидању и меком осећају на додир спунбонд нетканих тканина. Међутим, вреди напоменути да под одређеним условима хлађења, ако је температура предења превисока, резултујући филамент се неће довољно охладити у кратком временском периоду, а нека влакна могу да се поломе током процеса истезања, што може довести до оштећења. У стварној производњи, температуру предења треба одабрати између 220-230 ℃.
Услови обликовања хлађењем
Брзина хлађења филамента има значајан утицај на физичка својства спанбонд нетканог материјала током процеса обликовања. Ако се растопљени полипропилен може брзо и равномерно охладити након изласка из млазнице, његова брзина кристализације је спора, а кристалност ниска. Добијена структура влакана је нестабилна структура течног кристала у облику диска, која може достићи већи степен истезања током истезања. Оријентација молекуларних ланаца је боља, што може додатно повећати кристалност, побољшати чврстоћу влакана и смањити његово издужење. Ово се манифестује код спанбонд нетканих материјала са већом чврстоћом на лом и мањим издужењем; ако се споро хлади, добијена влакна имају стабилну моноклиничну кристалну структуру, што не погодује истезању влакана. Ово се манифестује код спанбонд нетканих материјала са мањом чврстоћом на лом и већим издужењем. Стога се у процесу обликовања обично користи повећање запремине расхладног ваздуха и смањење температуре коморе за предење како би се побољшала чврстоћа на лом и смањило издужење спанбонд нетканих материјала. Поред тога, време хлађења филамента је уско повезано са његовим перформансама. У производњи спунбонд нетканих тканина, растојање хлађења се генерално бира између 50-60 цм.
Услови цртања
Оријентација молекуларних ланаца у свиленим нитима је важан фактор који утиче на затезну чврстоћу и издужење при кидању појединачних филамената. Што је већи степен оријентације, то је појединачни филамент јачи и мање је издужење при кидању. Степен оријентације може се представити двопреламањем филамента, и што је већа вредност, то је већи степен оријентације. Примарна влакна која се формирају када растопљени полипропилен излази из млазнице имају релативно ниску кристалност и оријентацију, високу кртост влакана, лако се ломе и значајно издужење при кидању. Да би се променила својства влакана, она се морају растегнути у различитим степенима по потреби пре формирања мреже. Упроизводња спанбонда, затезна чврстоћа влакана углавном зависи од величине запремине расхладног ваздуха и запремине усисаног ваздуха. Што је већа запремина расхладног и усисаног ваздуха, већа је брзина истезања и влакна ће бити потпуно истегнута. Молекуларна оријентација ће се повећати, финоћа ће постати финија, чврстоћа ће се повећати, а издужење при кидању ће се смањити. При брзини предења од 4000 м/мин, полипропиленски филамент достиже своју вредност засићења двопреламања, али у процесу истезања протоком ваздуха приликом предења у мрежу, стварна брзина филамента је генерално тешко прећи 3000 м/мин. Дакле, у ситуацијама где су захтеви високи, брзина истезања се може смело повећати. Међутим, под условом константне запремине расхладног ваздуха, ако је запремина усисаног ваздуха превелика и хлађење филамента није довољно, влакна су склона ломљењу на месту екструзије матрице, што узрокује оштећење главе за убризгавање и утиче на производњу и квалитет производа. Стога, у стварној производњи треба извршити одговарајућа прилагођавања.
Физичка својства спанбонд нетканих тканина нису повезана само са својствима влакана, већ и са мрежном структуром влакана. Што су влакна финија, то је већи степен неуређености у распореду влакана приликом полагања мреже, мрежа је равномернија, што је више влакана по јединици површине, мањи је однос уздужне и попречне чврстоће мреже и већа је чврстоћа на кидање. Дакле, могуће је побољшати уједначеност спанбонд нетканих тканина и повећати њихову чврстоћу на кидање повећањем запремине усисаног ваздуха. Међутим, ако је запремина усисаног ваздуха превелика, лако је изазвати ломљење жице, а истезање је прејако. Оријентација полимера тежи да буде потпуна, а кристалност полимера је превисока, што ће смањити ударну чврстоћу и издужење при кидању, повећати кртост и тиме довести до смањења чврстоће и издужења неткане тканине. На основу овога, може се видети да чврстоћа и издужење спанбонд нетканих тканина редовно расту и смањују са повећањем запремине усисаног ваздуха. У стварној производњи, потребно је прилагодити процес на одговарајући начин према потребама и стварној ситуацији како би се добили висококвалитетни производи.
Температура топлог ваљања
Влакнаста мрежа формирана истезањем влакана је у растреситом стању и мора се топло ваљати и спојити да би постала тканина. Вруће ваљање је процес у којем се влакна у мрежи делимично омекшавају и топе ваљцима за топло ваљање под одређеним притиском и температуром, а влакна се спајају заједно да би се формирала тканина. Кључ је у доброј контроли температуре и притиска. Функција загревања је омекшавање и топљење влакана. Однос омекшаних и истопљених влакана одређује физичка својства...спунбонд неткане тканинеНа веома ниским температурама, само мали део влакана са мањом молекулском тежином омекшава и топи се, а врло је мало влакана спојено под притиском. Влакна у влакнастој мрежи су склона клизању, а неткане тканине имају мању чврстоћу на кидање, али веће издужење. Производ је мекан на додир, али је склон пахуљању; Како се температура врућег ваљања постепено повећава, количина омекшаних и растопљених влакана се повећава, веза влакнасте мреже постаје чвршћа, влакна су мање склона клизању, чврстоћа на лом неткане тканине се повећава, а издужење је и даље релативно велико. Штавише, због јаког афинитета између влакана, издужење се благо повећава; Када температура значајно порасте, већина влакана на тачки притиска се топи, а влакна се претварају у грудвице растопљеног материјала, почињући да постају крхка. У овом тренутку, чврстоћа неткане тканине почиње да се смањује, а издужење се такође значајно смањује. Осећај на додир је веома тврд и крхак, а чврстоћа на кидање је такође ниска. Поред тога, различити производи имају различите тежине и дебљине, а подешавање температуре ваљаонице за вруће ваљање такође варира. Код танких производа, на тачки врућег ваљања има мање влакана и потребно је мање топлоте за омекшавање и топљење, па је потребна температура врућег ваљања нижа. Сходно томе, код дебелих производа, захтев за температуром врућег ваљања је виши.
Притисак топлог ваљања
У процесу лепљења врућим ваљањем, улога притиска на линији врућег ваљаонице је да сабије влакнасту мрежу, узрокујући да влакна у мрежи прођу кроз одређену топлоту деформације и у потпуности испољавају ефекат проводљивости топлоте током процеса врућег ваљања, чинећи омекшана и растопљена влакна чврсто повезаним заједно, повећавајући силу адхезије између влакана и отежавајући клизање влакана. Када је притисак на линији врућег ваљања релативно низак, густина сабијања влакана на тачки притиска на влакнастој мрежи је лоша, чврстоћа везивања влакана није висока, сила држања између влакана је лоша и влакна релативно лако клизају. У овом тренутку, осећај на додир испунбонд неткане тканине је релативно мекан, издужење при лому је релативно велико, а чврстоћа на лом је релативно ниска; Напротив, када је притисак на линији релативно висок, резултујућа испунбонд неткана тканина има тврђи осећај на додир, мање издужење при лому, али већу чврстоћу на ломљење. Међутим, када је притисак у линији вруће ваљаонице превисок, омекшани и растопљени полимер на тачки врућег ваљања влакнасте мреже тешко тече и дифузује се, што такође смањује напетост лома нетканог материјала. Поред тога, подешавање притиска у линији је такође уско повезано са тежином и дебљином нетканог материјала. У производњи, треба направити одговарајући избор према потребама како би се произвели производи који испуњавају захтеве перформанси.
Укратко, физичка и механичка својстваполипропиленска неткана тканина од спанбондаПроизводи нису одређени једним фактором, већ комбинованим ефектима различитих фактора. У стварној производњи, разумни параметри процеса морају бити одабрани у складу са стварним потребама и условима производње како би се произвели висококвалитетни производи од нетканог материјала методом спанбонд који могу задовољити различите потребе. Поред тога, строго стандардизовано управљање производном линијом, пажљиво одржавање опреме и побољшање квалитета и стручности оператера такође су кључни фактори у побољшању квалитета производа.
Донггуан Лиансхенг Нонвовен Тецхнологи Цо., Лтд.је основано у мају 2020. године. То је велико предузеће за производњу нетканих материјала које интегрише истраживање и развој, производњу и продају. Може да производи различите боје ПП спанбонд нетканих материјала ширине мање од 3,2 метра, од 9 грама до 300 грама.
Време објаве: 29. новембар 2024.