Н у Н95 маскама представља да нису отпорне на уље, односно да нису отпорне на уље; Број представља ефикасност филтрације при тестирању са честицама од 0,3 микрона, а 95 значи да могу да филтрирају најмање 95% малих честица као што су вирус грипа, прашина, полен, измаглица и дим. Слично медицинским хируршким маскама, главна структура Н95 маски састоји се од три дела: површинског слоја отпорног на влагу, средњег слоја за филтрирање и адсорпцију и унутрашњег слоја коже. Сировина која се користи је полипропиленска тканина високе молекулске тежине добијена методом дувања методом мелтбловна. Пошто су све тканине добијене методом дувања методом мелтбловна, који су разлози зашто ефикасност филтрације не испуњава стандард?
Разлози за лошу ефикасност филтрације од растопљене тканине за маске
Перформансе филтрације саме неткане тканине добијене методом дувања растопљеног материјала су заправо испод 70%. Није довољно ослањати се искључиво на механички баријерни ефекат тродимензионалних агрегата влакана од ултрафиних влакана добијених методом дувања растопљеног материјала са финим влакнима, малим шупљинама и високом порозношћу. У супротном, једноставно повећање тежине и дебљине материјала значајно ће повећати отпорност филтрације. Дакле, материјали за филтере добијени методом дувања растопљеног материјала генерално додају електростатичко наелектрисање тканини добијеној методом дувања растопљеног материјала кроз процес електростатичке поларизације, користећи електростатичке методе за побољшање ефикасности филтрације, која може достићи 99,9% до 99,99%. То јест, достижући стандард N95 или више.
Принцип филтрације влакана од растопљеног материјала
Тканина добијена методом растопљеног дувања која се користи за стандардне N95 маске углавном хвата честице кроз двоструки ефекат механичке баријере и електростатичке адсорпције. Ефекат механичке баријере је уско повезан са структуром и својствима материјала: када се тканина добијена методом растопљеног дувања наелектрише короном напоном од неколико стотина до неколико хиљада волти, влакна дифундују у мрежу пора због електростатичког одбијања, а величина између влакана је много већа од величине прашине, чиме се формира отворена структура. Када прашина пролази кроз материјал филтера добијен методом растопљеног дувања, електростатички ефекат не само да ефикасно привлачи наелектрисане честице прашине, већ и хвата поларизоване неутралне честице кроз ефекат електростатичке индукције. Што је већи електростатички потенцијал материјала, већа је густина наелектрисања материјала, више тачкастих наелектрисања носи и јачи је електростатички ефекат. Пражњење короном може значајно побољшати перформансе филтрације полипропиленске тканине добијене методом растопљеног дувања. Додавање честица турмалина може ефикасно побољшати поларизабилност, повећати ефикасност филтрације, смањити отпор филтрације, повећати густину површинског наелектрисања влакана и побољшати капацитет складиштења наелектрисања влакнасте мреже.
Додавање 6% турмалина електроди има бољи укупни ефекат. Превише поларизујућих материјала може заправо повећати кретање и неутрализацију носилаца наелектрисања. Електрифицирани мастербач треба да има нанометарску или микронанометарску величину и униформност. Добар поларни мастербач може побољшати перформансе предења без утицаја на млазницу, побољшати ефикасност филтрације, одупрети се електростатичкој деградацији, смањити отпор ваздуха, повећати густину и дубину хватања наелектрисања, повећати вероватноћу да се више наелектрисања зароби у агрегатима влакана и задржати заробљена наелектрисања у нижем енергетском стању, што отежава излазак из замки носилаца наелектрисања или њихову неутрализацију, чиме се успорава деградација.
Процес електростатичке поларизације растопљеним дувањем
Процес електростатичког пражњења методом растопљеног дувања подразумева претходно додавање неорганских материјала као што су турмалин, силицијум диоксид и цирконијум фосфат у ПП полипропиленски полимер. Затим, пре ваљања тканине, материјал растопљеног дувања се пуни једним или више комплета коронских пражњења коришћењем игличасте електроде напона од 35-50KV генерисаног електростатичким генератором. Када се примени висок напон, ваздух испод врха игле производи коронску јонизацију, што резултира локалним пробојним пражњењем. Носиоци наелектрисања се таложе на површини растопљене тканине дејством електричног поља, а неки од њих ће бити заробљени у замки стационарних матичних честица, чинећи растопљену тканину филтерским материјалом за електроду. Напон током овог коронског процеса је нешто нижи у поређењу са пражњењем са високим напоном од око 200Kv, што резултира мањом производњом озона. Ефекат удаљености пуњења и напона пуњења је контрапродуктиван. Како се удаљеност пуњења повећава, количина наелектрисања коју материјал заробљава се смањује.
Потребна је електрификована тканина добијена методом растопљеног дувања
1. Један сет опреме за дување растопљеним металом
2. Електрифицирана мастербач
3. Четири комплета уређаја за електростатичко пражњење високог напона
4. Опрема за сечење
Тканина од растопљеног материјала треба да се чува отпорна на влагу и воду
Под нормалним условима температуре и влажности, ПП материјали добијени методом растопљеног брушења имају одличну стабилност складиштења наелектрисања. Међутим, када се узорак налази у окружењу са високом влажношћу, долази до великог губитка наелектрисања због ефекта компензације поларних група у молекулима воде и анизотропних честица у атмосфери на наелектрисања на влакнима. Наелектрисање се смањује са повећањем влажности и постаје брже. Стога, током транспорта и складиштења, тканина добијена методом растопљеног брушења мора бити отпорна на влагу и избегавати контакт са окружењима са високом влажношћу. Ако се не складишти правилно, произведене маске ће и даље тешко испуњавати стандарде.
Донггуан Лиансхенг Нонвовен Тецхнологи Цо., Лтд.је основано у мају 2020. године. То је велико предузеће за производњу нетканих материјала које интегрише истраживање и развој, производњу и продају. Може да производи различите боје ПП спанбонд нетканих материјала ширине мање од 3,2 метра, од 9 грама до 300 грама.
Време објаве: 27. октобар 2024.