Тржишна потражња за ПП са високом тачком топљења
Перформансе тока растопа полипропилена су уско повезане са његовом молекулском тежином. Просечна молекулска тежина комерцијалне полипропиленске смоле припремљене конвенционалним Циглер Ната каталитичким системом је генерално између 3×105 и 7×105. Индекс топљења ових конвенционалних...полипропиленске смолеје генерално низак, што ограничава њихов опсег примене.
Са брзим развојем индустрије хемијских влакана и индустрије текстилних машина, индустрија нетканих тканина је брзо порасла. Низ предности полипропилена чини га преферираном сировином за неткане тканине. Са развојем друштва, области примене нетканих тканина постају све шире. У области медицине и здравства, неткане тканине се могу користити за производњу изолационих одела, маски, хируршких мантила, женских хигијенских уложака, беби пелена итд.; Као грађевински и геотехнички материјал, неткане тканине се могу користити за хидроизолацију кровова, изградњу путева, инжењерство заштите вода, или се напредни кровни филц може произвести коришћењем технологије спунбонд и иглама бушеног композита. Његов век трајања је 5-10 пута дужи од традиционалног асфалтног филца; Филтер материјали су такође један од најбрже развијајућих производа за неткане тканине, који се могу користити за филтрацију гасова и течности у индустријама као што су суве хемикалије, фармацеутска и прехрамбена индустрија, и имају велики тржишни потенцијал; Поред тога, неткане тканине се могу користити у производњи синтетичке коже, пртљага, облога за одећу, декоративних тканина и крпа за брисање за кућну употребу.
Управо због континуираног развојанеткане тканинеда се захтеви за њихову производњу и примену стално повећавају, као што су производња методом дувања растопљеним материјалом, производња великом брзином, танки производи итд. Стога су захтеви за перформансе обраде полипропиленске смоле, главне сировине за неткане материјале, такође сходно томе повећани; Поред тога, производња полипропиленских влакана великом брзином предења или финог денијера такође захтева да полипропиленска смола има добре перформансе тока растопљеног материјала; Неки пигменти који не могу да издрже високе температуре захтевају полипропилен као носач са релативно ниским температурама обраде. Све ово захтева употребу полипропиленске смоле са ултра високим индексом топљења као сировине која се може обрађивати на нижим температурама.
Специјални материјал за тканину добијену методом дувања растопљеног материјала је полипропилен са високим индексом топљења. Индекс топљења се односи на масу растопљеног материјала која пролази кроз стандардну капиларну цев сваких 10 минута. Што је вредност већа, то је боља флуидност материјала током обраде. Што је индекс топљења полипропилена виши, финија су влакна која се распршују и боље су перформансе филтрације произведене тканине добијене методом дувања растопљеног материјала.
Метод за припрему полипропиленске смоле високог индекса топљења
Једна је контрола молекулске тежине и расподеле молекулске тежине полипропилена контролом процеса реакције полимеризације, као што је смањење молекулске тежине полимера повећањем концентрације катјонских агенаса као што је водоник, чиме се побољшава индекс топљења. Ова метода је ограничена факторима као што су каталитички систем и услови реакције, што отежава контролу стабилности индекса топљења и његову имплементацију.
Јаншан Петрохемикал је последњих неколико година директно полимеризовао материјале добијене методом дувања растопљеног материјала са индексом топљења преко 1000 користећи металоценске катализаторе. Због тешкоћа у контроли стабилности, полимеризација великих размера није спроведена. Од избијања епидемије ове године, Јаншан Петрохемикал је усвојио технологију производње контролисане деградације полипропиленског материјала добијеног дувањем растопљеног материјала, развијену 2010. године, како би 12. фебруара произвео специјални материјал од полипропилена, неткани материјал добијен дувањем растопљеног материјала. Истовремено, спроведена су индустријска испитивања на уређају користећи металоценске катализаторе. Производ је произведен и тренутно се шаље даљим корисницима на тестирање.
Друга метода је контрола разградње полипропилена добијеног конвенционалном полимеризацијом, смањење његове молекулске тежине и повећање индекса топљења.
У прошлости су се методе деградације на високим температурама често користиле за смањење молекулске тежине полипропилена, али ова метода механичке деградације на високим температурама има много недостатака, као што су губитак адитива и термичко разлагање, и нестабилни процеси. Поред тога, постоје методе као што је ултразвучна деградација, али ове методе често захтевају присуство растварача, што повећава тежину и трошкове процеса. Последњих година, методе хемијске деградације полипропилена су постепено добиле широку примену.
Производња високотопљивог ПП-а за прсте методом хемијске разградње
Метода хемијске разградње подразумева реакцију полипропилена са средствима за хемијско разградњу као што су органски пероксиди у екструдеру са завртњем, што доводи до прекида молекуларног ланца полипропилена и смањења његове молекулске тежине. У поређењу са другим методама разградње, има предности потпуне разградње, добре флуидности растопа, једноставног и изводљивог процеса припреме и лакоће извођења у индустријској производњи великих размера. Ово је такође најчешће коришћена метода од стране произвођача модификоване пластике.
Захтеви за опрему
Висока тачка топљења је потпуно другачија од обичне опреме за модификацију ПП. Опрема за прскање растопљених материјала захтева дужи однос ширине и висине, а глава машине мора бити вертикална или користити подводну гранулацију (Вукси Хуачен има слично подводно сечење); Материјал је веома танак и мора доћи у контакт са водом одмах након изласка из главе машине ради лакшег хлађења;
За производњу конвенционалног полипропилена, брзина сечења екструдера је 70 метара у минути, док је за полипропилен високог топљења потребна брзина сечења изнад 120 метара у минути. Поред тога, због велике брзине протока полипропилена високог топљења, његово растојање хлађења потребно је повећати са 4 метра на 12 метара.
Машина за израду материјала добијених методом дувања растопљеног метала захтева континуирану промену мреже, обично коришћењем мењача мреже са две станице. Захтеви за снагу мотора су много већи, а унутар компоненти завртња ће се користити више блокова за смицање; Према Којапану, линија са два завртња направљена од специјалних материјала добијених дувањем растопљеног метала има значајну јединственост.
1. Обезбедити стабилно храњење (ПП, ДЦП, итд.);
2. Одредити одговарајући однос ширине и висине и аксијални положај отвора на основу времена полураспада композитне формуле (развијене до треће генерације како би се осигурала глатка екструзија CR-PP реакције);
3. Да би се осигурало да прст за растопљење има висок принос унутар опсега толеранције (више од 30 готових трака има већу исплативост и основу мешања у поређењу са само десетак);
4. Морају бити опремљене посебне главе калупа за дренажу. Растопљење и загревање треба да буду равномерни, а количина отпада треба да буде мала;
5. Пожељно је опремити зрелим гранулатором за хладно сечење материјала добијених растопљеним дувањем (који има добру репутацију у индустрији) како би се осигурао квалитет готових честица и виша стопа квалитета;
6. Било би још боље када би постојале повратне информације о тестирању на мрежи. Поред тога, додавање течних иницијатора разградње у бочно храњење захтева већу тачност због малог удела адитива. За опрему за бочно храњење, као што су увезени Brabenda, Kubota, домаћи Matsunai итд.
Тренутно коришћени катализатори разградње
1: Дит-бутил пероксид, такође познат као ди-терт-бутил пероксид, иницијатор а, вулканизирајући агенс дТБП, је безбојна до благо жута провидна течност која је нерастворљива у води и меша се са органским растварачима као што су бензен, толуен и ацетон. Јако оксидира, запаљиво, релативно стабилно на собној температури, неосетљиво на ударце.
2: Двоструки петоструки сулфуризатор, скраћено ДБПХ, хемијски назив 2,5-диметил-2,5-бис (терц-бутилперокси)хексан, молекулска тежина 290,44. Бледо жута течност релативне густине 0,8650 у облику чврстог и млечно белог праха. Тачка смрзавања је 8 ℃. Тачка кључања 50~52 ℃ (13Pa). Индекс преламања се креће од 1,418 до 1,419. Вискозитет течности је 6,5mPa·s. Тачка паљења (отворена посуда) 58 ℃. Растворљив у већини органских растварача као што су алкохоли, етри, кетони, естри, ароматични угљоводоници итд., нерастворљив у води.
3: Тестирање спојених прстију
Тест топљења прстом мора се спровести у складу са GBIT 30923-2014 Специјални материјали за распршивање полипропилена растопљеним прстом; Обични инструменти за растопљени прст не могу се тестирати. Висока тачка топљења односи се на коришћење волуметријске методе, а не масене методе за испитивање.
Домаћа опрема укључује Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Hangzhou Jinmai, Jilin Science and Education Instrument Factory, а увозна опрема укључује Zwick; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. производи мерач брзине протока растопљеног материјала MFL-2322H посебно дизајниран за NVR мерење полипропиленских материјала ултра високог протока, који испуњава фабричке захтеве за испитивање GB/T 309232014 Полипропиленски растопљени спреј специјални материјали. Опсег испитивања је (500-2500) цм/10 мин.
Тренутно постоје:
1. Шандонг Даоен Полимер Материјалс Ко., Лтд.
2. Хунан Схенгјин Нев Материалс Цо., Лтд
3. Џинфа Технолоџи Ко., Лтд.
4. Пекинг Јишитонг, компанија за развој нових материјала, д.о.о.
5. Схангхаи Хуахе Цомпосите Материалс Цо., Лтд
6. Хангзхоу Цхенда Нев Материалс Цо., Лтд
7. Базел, Далин, Јужна Кореја
Време објаве: 01.04.2024.