Недавно су материјали за маске добили велику пажњу, а наши радници у полимерној индустрији нису били ометани у овој борби против епидемије. Данас ћемо вам представити како се производи материјал од растопљеног ПП-а.
Тржишна потражња за ПП са високом тачком топљења
Течност полипропилена у растопљеном стању је уско повезана са његовом молекулском тежином. Просечна молекулска тежина комерцијалне полипропиленске смоле припремљене конвенционалним Циглер-Ната каталитичким системом је генерално између 3 × 10⁶ и 7 × 10⁶. Индекс топљења ових конвенционалних полипропиленских смола је генерално низак, што ограничава њихов опсег примене.
Са брзим развојем индустрије хемијских влакана и индустрије текстилних машина, индустрија нетканих тканина је доживела брз пораст. Низ предности полипропилена чини га преферираном сировином за неткане тканине. Са развојем друштва, области примене нетканих тканина су углавном широке: у области медицине и здравља,неткане тканинеможе се користити за производњу изолационих огртача, маски, хируршких огртача, женских хигијенских уложака, пелена за бебе и тако даље; Као грађевински и геотехнички материјал, неткане тканине се могу користити за хидроизолацију кровова, изградњу путева и пројекте заштите воде, или се напредни кровни филц може производити коришћењем технологије спунбонд и иглама бушеног композита. Његов век трајања је 5-10 пута дужи од традиционалног асфалтног филца; Филтерски материјали су такође један од најбрже развијајућих производа међу нетканим тканинама, који се могу користити за филтрацију гасова и течности у индустријама као што су хемијска, фармацеутска и прехрамбена, и имају велики тржишни потенцијал; Поред тога, неткане тканине се могу користити за производњу синтетичке коже, торби, постава за одећу, декоративних тканина и крпа за брисање у свакодневном животу и домаћинству.
Због континуираног развоја нетканих тканина, захтеви за њихову производњу и примену стално расту, као што су производња методом дувања растопљеним материјалом, производња великом брзином и танки производи. Стога су се захтеви за перформансе обраде полипропиленске смоле, главне сировине за неткане тканине, такође сходно томе повећали; Поред тога, производња влакана од полипропилена великом брзином предења или финог денијера такође захтева да полипропиленска смола има добра својства тока растопљеног материјала; Неки пигменти који не могу да издрже високе температуре захтевају обраду полипропилена као носача на релативно нижим температурама. Све ово захтева употребу полипропиленске смоле са ултра високим индексом топљења као сировине која се може обрађивати на нижим температурама.
Специјални материјал за тканине добијене методом дувања растопљеног материјала је полипропилен са високим индексом топљења. Индекс топљења се односи на масу растопљеног материјала која пролази кроз стандардну капиларну главу сваких 10 минута. Што је вредност већа, то је боља флуидност материјала током обраде. Што је индекс топљења полипропилена виши, то су финија влакна добијена дувањем растопљеног материјала и боље су перформансе филтрације произведене тканине добијене методом дувања растопљеног материјала.
Метод за припрему полипропиленске смоле високог индекса топљења
Једна је контрола молекулске тежине и расподеле молекулске тежине полипропилена контролом процеса реакције полимеризације, као што је коришћење метода за повећање концентрације инхибитора као што је водоник, како би се смањила молекулска тежина полимера, чиме се повећава индекс топљења. Ова метода је ограничена факторима као што су каталитички систем и услови реакције, што отежава контролу стабилности индекса топљења и његову примену.
Јаншан Петрохемикал је последњих година користио металоценске катализаторе за директну полимеризацију материјала добијених методом дувања растопљеног материјала са индексом топљења преко 1000. Због тешкоћа у контроли стабилности, полимеризација великих размера није спроведена. Од избијања епидемије ове године, Јаншан Петрохемикал је усвојио технологију контролисане деградације полипропиленског материјала добијеног дувањем растопљеног материјала, развијену 2010. године, како би 12. фебруара произвео специјални материјал од нетканог полипропилена добијен дувањем растопљеног материјала. Истовремено, спроведена су индустријска испитивања уређаја користећи металоценске катализаторе. Производ је произведен и тренутно се шаље даљим корисницима на пробу.
Друга метода је контрола разградње полипропилена добијеног конвенционалном полимеризацијом, смањење његове молекулске тежине и повећање индекса топљења.
У прошлости су се методе деградације на високим температурама често користиле за смањење молекулске тежине полипропилена, али ова метода механичке деградације на високим температурама има много недостатака, као што су губитак адитива, термичко разлагање и нестабилни процеси. Поред тога, постоје методе као што је ултразвучна деградација, али ове методе често захтевају присуство растварача, што повећава тежину и трошкове процеса. Последњих година, метода хемијске деградације полипропилена се постепено широко примењује.
Производња ПП високог индекса топљења методом хемијске разградње
Метода хемијске разградње подразумева реакцију полипропилена са средствима за хемијско разградњу као што су органски пероксиди у екструдеру са пужним завртњем, што узрокује кидање молекуларних ланаца полипропилена и смањење њихове молекулске тежине. У поређењу са другим методама разградње, има предности потпуне разградње, добре течности растопа и једноставног и изводљивог процеса припреме, што олакшава спровођење индустријске производње великих размера. Ово је такође најчешће коришћена метода од стране произвођача модификоване пластике.
Захтеви за опрему
Висока тачка топљења односи се на опрему која се потпуно разликује од обичне опреме за модификацију ПП. Опрема која се користи за прскање растопљених материјала захтева дужи однос ширине и висине и вертикалну главу машине или користи подводну гранулацију (Вукси Хуачен има слично подводно сечење); Материјал је веома танак и мора доћи у контакт са водом одмах након изласка из главе машине ради лакшег хлађења;
Производња конвенционалног полипропилена захтева брзину сечења екструдера од 70 метара у минути, док полипропилен високе тачке топљења захтева брзину сечења преко 120 метара у минути. Поред тога, због брзог протока полипропилена високе тачке топљења, његова удаљеност хлађења такође мора бити повећана са 4 метра на 12 метара.
Машина за израду материјала добијених методом растопљеног дувања захтева континуирану промену мреже, обично коришћењем мењача мреже са две станице. Потребна снага мотора је много већа, а у компонентама завртња се користи више блокова за смицање;
1: Обезбедите несметано довод материјала као што су ПП и ДЦП;
2： Одређивање одговарајућег односа ширине и висине и аксијалног положаја отвора на основу времена полураспада композитне формуле (која је еволуирала до треће генерације како би се осигурала глатка екструзија CR-PP реакције);
3: Да би се обезбедио висок принос растопљених прстију унутар опсега толеранције (више од 30 готових трака има већу исплативост и основу мешања у поређењу са само десетак трака);
4： Морају бити опремљене посебне главе за подводне калупе. Растоп и топлота треба да буду равномерно распоређени, а количина отпада треба да буде минимална;
5: Препоручује се опремање зрелог хладног гранулатора за материјале добијене растопљеним дувањем (који има добру репутацију у индустрији) како би се осигурао квалитет готових гранула и већи принос;
6： Ако постоје повратне информације о детекцији на мрежи, било би још боље.
Поред тога, иницијатор разградње који се додаје у бочно храњење са течношћу захтева већу тачност због малог односа додавања. За опрему за бочно храњење као што су увезени Brabenda, Kubota и домаћи Matsunaga.
Катализатор разградње који се тренутно користи
1: Ди-т-бутил пероксид, такође познат као ди-т-бутил пероксид, иницијатор а и вулканизирајуће средство дТБП, је безбојна до благо жута провидна течност која је нерастворљива у води и меша се са органским растварачима као што су бензен, толуен и ацетон. Веома оксидује, запаљиво је, релативно стабилно на собној температури, неосетљиво на ударце.
2: ДБПХ, скраћено 2,5-диметил-2,5-бис (терц-бутилперокси)хексан, има молекулску тежину од 290,44. Светло жута течност, пастозног облика и млечно белог праха, релативне густине од 0,8650. Тачка смрзавања 8 ℃. Тачка кључања: 50-52 ℃ (13Pa). Индекс преламања 1,418~1,419. Вискозитет течности је 6,5 mPa·s. Тачка паљења (отворена посуда) 58 ℃. Растворљив у већини органских растварача као што су алкохоли, етри, кетони, естри и ароматични угљоводоници, нерастворљив у води.
3: Тест топљења прстију
Тест топљења прстом мора се спровести у складу са стандардом GB/T 30923-2014 Специјални материјали за распршивање полипропилена растопљеним прстом; Обични тестери топљења прстом не могу се тестирати. Висока тачка топљења односи се на употребу методе запремине, а не методе масе за испитивање.
Донггуан Лиансхенг Нонвовен Тецхнологи Цо., Лтд.је основано у мају 2020. године. То је велико предузеће за производњу нетканих материјала које интегрише истраживање и развој, производњу и продају. Може да производи различите боје ПП спанбонд нетканих материјала ширине мање од 3,2 метра, од 9 грама до 300 грама.
Време објаве: 08.11.2024.