Као главна сировина за маске, тканина добијена методом мелтблауна је у последње време постала све скупља у Кини, достижући висину од облака. Тржишна цена полипропилена (ПП) високог индекса топљења, сировине за тканине добијене методом мелтблауна, такође је нагло порасла, а домаћа петрохемијска индустрија је покренула талас преласка на полипропиленске материјале високог индекса топљења.
Иначе, треба напоменути да су прави материјали добијени методом мелтблоуна биоразградиви. Уобичајено коришћени материјал 2040 на тржишту је само обичан ПП материјал, а прави ПП материјали добијени методом мелтблоуна су сви модификовани. Тренутно, за мале машине (модификоване екструдере) на тржишту, употреба материјала добијених методом мелтблоуна високе флуидности је нестабилна. Што је машина већа, то је бољи ефекат коришћења ПП материјала добијених методом мелтблоуна високе вредности топљења. Проблеми са квалитетом самих малих машина објашњавају велики део разлога. Редовна тканина добијена методом мелтблоуна захтева употребу специјалног материјала добијеног методом мелтблоуна од 1500 прстију, уз додатак поларне мастерсече и поларног поступка обраде ради даљег побољшања ефикасности филтрације.
Данас је уредник саставио чланак о карактеристикама перформанси модификованихПП материјали добијени растопљеним методом, надајући се да ћу бити од помоћи свима. Ако желите да производите тканине добијене методом дувања растопљеног метала које испуњавају националне стандарде KN90, KN95 и KN99, потребно је да разумете цео производни процес, идентификујете пропусте у процесу и надокнадите их. Прво, почнимо са сировинама за дување растопљеног метала.
Висока тачка топљења односи се на ПП материјал добијен растопљеним брушењем
Производња маски не може без спанбонд тканине и мелтблаун тканине, које су оба ПП материјали са високом тачком топљења након деградације. Што је виши индекс топљења ПП-а који се користи за израду мелтблаун тканине, финија су влакна издувана и боље су перформансе филтрације добијене мелтблаун тканине. ПП са ниском молекулском тежином и уском расподелом молекулске тежине је лакши за производњу влакана са добром уједначеношћу.
Сировина за производњу С-слоја (тканине од пунђе) маски је углавном ПП са високим индексом топљења, са индексом топљења између 35-40, док је материјал за производњу М-слоја (тканине добијене методом дувања од растопљеног материјала) ПП са вишим индексом топљења (1500). Производња ове две врсте ПП са високом тачком топљења не може се одвојити од кључне сировине, а то је средство за разградњу органског пероксида.
Због генерално ниског индекса топљења обичног ПП-а, његова течност у растопљеном стању је лоша, што ограничава његову примену у одређеним областима. Додавањем органских пероксида за модификацију полипропилена, индекс топљења ПП-а може се повећати, његова молекулска тежина може се смањити, а расподела молекулске тежине ПП-а може се сузити, што резултира бољом течношћу и већом брзином извлачења. Стога, ПП модификован деградацијом органског пероксида може се широко користити у областима танкозидног бризгања и нетканих материјала.
Неколико средстава за разградњу пероксида
Органски пероксиди су опасне хемикалије класе 5.2 са веома строгим захтевима за производњу, складиштење, транспорт и употребу. Тренутно се у Кини само неколико органских пероксида углавном користи за разградњу ПП. Ево неколико:
Ди-терт-бутил пероксид (DTBP)
Његове главне карактеристике су следеће:
Није одобрено од стране ФДА за додавање у ПП, не препоручује се за производњу производа прехрамбене и хигијенске класе.
Тачка паљења је само 6 ℃, и изузетно је осетљив на статички електрицитет. 0,1 MJ енергије је довољно да запали његову пару, што га чини лаким за пламен и експлозију на собној температури; Чак и уз заштиту азотом, и даље може да пламен и експлодира у окружењима изнад 55 ℃.
Коефицијент проводљивости је изузетно низак, што олакшава акумулирање наелектрисања током процеса протока.
ДТБП је 2010. године класификован од стране Европске агенције за хемикалије (ECHA) као супстанца која изазива генске мутације нивоа 3 и не може се препоручити за употребу као адитив у контакту са храном и директном контакту са производима за људску употребу, јер постоји висок ризик од изазивања биотоксичности.
2,5-диметил-2,5-бис (терц-бутилперокси)хексан (који се назива „101“)
Ово средство за разградњу је један од најранијих пероксида који се користи у области разградње ПП. Због свог погодног температурног опсега и високог садржаја реактивних врста кисеоника, као и одобрења ФДА у Сједињеним Државама и одобрења БфР у Европи, и даље је широко коришћено средство за разградњу у овој области. Због високог садржаја испарљивих једињења у његовим производима разлагања, који су углавном испарљива једињења са јаким оштрим мирисима, резултујући ПП са високом тачком топљења има јак укус. Посебно код материјала добијених методом растопљеног дувања који се користе у производњи маски, додавање великих количина средстава за разградњу може изазвати значајне проблеме са мирисом за тканине добијене методом растопљеног дувања.
3,6,9-Триетил-3,6,9-Триметил-1,4,7-Трипероксинонан (који се назива „301“)
У поређењу са другим средствима за разградњу, 301 има одличне безбедносне перформансе и ефикасност разградње, као и изузетно слаб мирис, што га чини једним од преферираних избора за разградњу ПП. Његове предности су следеће:
● Безбедније
Температура самоубрзавајућег распадања је 110 ℃, а тачка паљења је такође висока и до 74 ℃, што може ефикасно спречити распадање и брзо паљење средства за разградњу током процеса додавања. То је најбезбеднији пероксидни производ међу познатим средствима за разградњу.
● Ефикасније
Због присуства три пероксидне везе у молекулу, додавање исте пропорције реактивних врста кисеоника може обезбедити више слободних радикала, ефикасно побољшавајући ефикасност разградње.
Слаб мирис
У поређењу са „Double 25“, испарљива једињења која настају његовим разлагањем чине само једну десетину оних код других производа, а врсте испарљивих једињења су углавном естри са слабим мирисом, без иритантних испарљивих једињења. Стога, може значајно смањити мирис производа, што помаже у развоју тржишта луксузних производа са строгим захтевима за мирисе и повећава додату вредност производа. Поред тога, једињења са нижим садржајем испарљивих једињења такође могу смањити ризик од деградације ПП производа током складиштења и транспорта, чиме се ефикасно побољшава безбедност.
Иако се ДТБП више не препоручује као средство за разградњу модификованог ПП-а, неки домаћи произвођачи и даље користе ДТБП као средство за разградњу за производњу ПП-а са високим индексом топљења, што представља многе безбедносне ризике у процесу производње и накнадним областима употребе. Добијени производи такође имају озбиљне проблеме са мирисом, а постоји и висок ризик од одбијања или неуспеха да прођу тестирање приликом извоза на међународно тржиште.
Донггуан Лиансхенг Нонвовен Тецхнологи Цо., Лтд.је основано у мају 2020. године. То је велико предузеће за производњу нетканих материјала које интегрише истраживање и развој, производњу и продају. Може да производи различите боје ПП спанбонд нетканих материјала ширине мање од 3,2 метра, од 9 грама до 300 грама.
Време објаве: 09.11.2024.