Неткана тканина за торбе

Вести

Како побољшати ефикасност филтрације тканине добијене растопљеним дувањем?

Као основни материјал медицинских маски, ефикасност филтрације од тканине добијене методом дувања директно утиче на заштитни ефекат маски. Постоји много фактора који утичу на перформансе филтрације тканина добијених методом дувања, као што су густина линије влакана, структура мреже влакана, дебљина и густина.

Међутим, каоматеријал за филтрацију ваздухаКод маски, ако је материјал превише тесан, поре су премале, а отпор дисања превисок, корисник не може глатко да удише ваздух и маска губи своју вредност.

Ово захтева од материјала филтера не само да побољша своју ефикасност филтрације, већ и да што више смањи свој респираторни отпор, а респираторни отпор и ефикасност филтрације су контрадикторни пар. Процес обраде електростатичком поларизацијом је најбољи начин за решавање контрадикције између респираторног отпора и ефикасности филтрације.

Механизам филтрације тканине добијене растопљеним дувањем

У механизму филтрације материјала за филтере добијених методом растопљеног дувања, општеприхваћени механизми углавном укључују Браунову дифузију, пресретање, инерцијални судар, гравитационо таложење и електростатичку адсорпцију. Због чињенице да су прва четири принципа механичке баријере, механизам филтрације материјала добијених методом растопљеног дувања може се једноставно сумирати као механичке баријере и електростатичка адсорпција.

Механичка баријера

Просечан пречник влакана одполипропиленска тканина од растопљеног полипропиленаје 2-5 μm, а капљице са величином честица већом од 5 μm у ваздуху могу бити блокиране тканином добијеном методом растопљеног дувања.

Када је пречник фине прашине мањи од 3 μm, влакна у тканини добијеној методом растопљеног дувања су насумично распоређена и међусобно слојевита, формирајући вишеструко закривљени слој филтера од влакана. Када честице пролазе кроз различите врсте закривљених канала или путања, фина прашина се адсорбује на површини влакана механичком филтрацијом ван дер Валсове силе.

Када су величина честица и брзина протока ваздуха велики, проток ваздуха се приближава материјалу филтера и бива блокиран, узрокујући његово струјање, док се честице одвајају од линије струје због инерције и директно сударају са влакнима, бивајући заробљене.

Када је величина честица мала, а брзина протока ниска, честице дифундују због Брауновог кретања и сударају се са влакнима која треба да буду ухваћена.

Електростатичка адсорпција

Електростатичка адсорпција се односи на хватање честица Кулоновом силом наелектрисаних влакана (поларизација) када су влакна филтер материјала наелектрисана. Када прашина, бактерије, вируси и друге честице пролазе кроз филтер материјал, електростатичка сила не само да може ефикасно привући наелектрисане честице, већ и да зароби индуковане поларизоване неутралне честице путем ефекта електростатичке индукције. Како се електростатички потенцијал повећава, ефекат електростатичке адсорпције постаје јачи.

Увод у процес електростатичке електрификације

Због ефикасности филтрације обичних нетканих тканина добијених методом растопљеног дувања, која је мања од 70%, ослањање искључиво на механички баријерни ефекат тродимензионалних агрегата влакана са финим влакнима, малим шупљинама и високом порозношћу које производе ултрафини влакна добијена методом растопљеног дувања није довољно. Стога, материјали за филтрацију добијени методом растопљеног дувања генерално додају ефекте електростатичког наелектрисања тканини добијеној методом растопљеног дувања путем технологије електростатичке поларизације, користећи електростатичке методе за побољшање ефикасности филтрације, омогућавајући постизање ефикасности филтрације од 99,9% до 99,99%. Веома танак слој може да испуни очекиване стандарде, а отпор дисања је такође низак.

Тренутно, главне методе електростатичке поларизације укључују електропредење, коронско пражњење, поларизацију индуковану трењем, термичку поларизацију и бомбардовање електронским снопом ниске енергије. Међу њима, коронско пражњење је тренутно најбоља метода електростатичке поларизације.

Метода коронског пражњења је метод пуњења материјала добијеног дувањем растопљеног материјала кроз један или више комплета електрода у облику игле (напон генерално 5-10KV) електростатичког генератора пре намотавања мреже од влакана добијених дувањем растопљеног материјала. Када се примени висок напон, ваздух испод врха игле производи коронску јонизацију, што резултира локалним пробојним пражњењем. Носиоци наелектрисања се таложе на површини тканине добијене дувањем растопљеног материјала под дејством електричног поља, а неки носиоци ће бити заробљени замкама стационарних матичних честица дубоко у површини, чинећи тканину добијену дувањем растопљеног материјалом за филтрирање стационарног тела.

Повећање површинског наелектрисања тканине добијене методом коронског пражњења за третман електростатичког пражњења, али да би се спречило распадање овог електростатичког складиштења, састав и структура материјала електроде добијене методом дувања растопљеног наелектрисања морају бити погодни за задржавање наелектрисања. Побољшање капацитета складиштења наелектрисања електретних материјала може се постићи увођењем адитива са својствима складиштења наелектрисања како би се генерисале замке наелектрисања и хватање наелектрисања.

Стога, у поређењу са обичним производним линијама за растопљено дување, производња материјала за филтрацију ваздуха добијених растопљеним дувањем захтева додавање уређаја за електростатичко пражњење високог напона у производној линији и додавање поларне мастербаче, као што су честице турмалина, у производну сировину полипропилен (ПП).

Главни фактори који утичу на ефекат електропредења на тканине добијене методом растопљеног дувања

1. Услови пуњења: време пуњења, пређена удаљеност пуњења, напон пуњења;

2. Дебљина;

3. Електрифицирани материјали.

Донггуан Лиансхенг Нонвовен Тецхнологи Цо., Лтд.је основано у мају 2020. године. То је велико предузеће за производњу нетканих материјала које интегрише истраживање и развој, производњу и продају. Може да производи различите боје ПП спанбонд нетканих материјала ширине мање од 3,2 метра, од 9 грама до 300 грама.


Време објаве: 26. октобар 2024.