Наравно. Побољшање отпорности на кидање нетканих тканина методом спанбонд је систематски пројекат који укључује оптимизацију више аспеката, од сировина и производних процеса до завршне обраде. Отпорност на кидање је кључна за безбедносне примене као што је заштитна одећа, јер је директно повезана са издржљивошћу и безбедношћу материјала када је изложен случајном повлачењу и хабању.
Следе главне методе за побољшање отпорности на кидање нетканих тканина типа „спанбонд“:
Оптимизација сировина: Изградња чврстог темеља
Избор полимера високе жилавости:
Полипропилен високе молекулске тежине/уске расподеле молекулске тежине: Дужи молекуларни ланци и већа испреплетеност резултирају инхерентно већом чврстоћом и жилавошћу.
Кополимеризација или модификација мешањем: Додавање мале количине полиетилена или других еластомера полипропилену. Увођење ПЕ може променити понашање материјала при кристализацији, побољшавајући флексибилност и отпорност на ударце, чиме се ефикасно побољшава отпорност на кидање.
Додавање модификатора удара: Увођење специјализованих еластомера или гумених фаза као тачака концентрације напона може апсорбовати и распршити енергију кидања, спречавајући ширење пукотина.
Коришћење високо ефикасних влакана:
ПЕТ иПП композитиУвођење полиестерских влакана током процеса спунбондинга. ПЕТ, са својим високим модулом и чврстоћом, допуњује ПП влакна, значајно побољшавајући укупну чврстоћу мреже влакана.
Коришћење двокомпонентних влакана, као што су структуре „острвског типа“ или „језгро-омотач“. На пример, коришћење ПЕТ-а као „језгра“ за чврстоћу и ПП-а као „омотача“ за термичко пријањање, комбинујући предности оба.
Контрола производног процеса: Оптимизација структуре оптичке мреже
Ово је најважнији корак у побољшању отпорности на хабање.
Процеси предења и цртања:
Побољшање чврстоће влакана: Оптимизација брзине извлачења и температуре омогућава потпуну оријентацију и кристализацију полимерних макромолекула, што резултира високочврстим, високомодуларним монофиламентним влакнима. Јаки монофиламенти су основа јаких тканина.
Контрола финоће влакана: Уз обезбеђивање стабилности производње, одговарајуће смањење пречника влакана повећава број влакана по јединици површине, чинећи мрежу влакана гушћом и омогућавајући бољу расподелу оптерећења под напоном.
Процеси формирања и ојачавања мреже:
Побољшање случајности оријентације влакана: Избегавање прекомерног једносмерног поравнања влакана. Оптимизација технологије формирања мреже протока ваздуха ствара изотропну мрежу влакана. На овај начин, без обзира на смер силе кидања, велики број попречних влакана пружа отпор, што резултира уравнотеженом високом отпорношћу на кидање.
Оптимизовани процес топлог ваљања:
Дизајн спојних тачака: Коришћење обрасца смотавања „густо пакованих малих тачака“. Мале, густе спојне тачке обезбеђују довољну чврстоћу везе без прекомерног нарушавања континуитета влакана, ефикасно распршујући напрезање унутар веће мреже влакана и избегавајући концентрацију напрезања.
Температура и притисак: Прецизна контрола температуре и притиска врућег ваљања обезбеђује потпуно спајање влакана на тачкама везивања без прекомерног притиска који би могао оштетити или учинити сама влакна крхким.
Хидропреплитање ојачања: За одређене материјале, хидропреплитање се користи као алтернатива или додатак топлом ваљању. Чишћење млазом воде под високим притиском узрокује преплитање влакана, формирајући тродимензионалну механички испреплетану структуру. Ова структура често показује одличне резултате у отпорности на кидање и резултира мекшим производом.
Технологија завршне обраде и композитних материјала: Увод у спољно армирање
Технологија ламинације/композита:
Ово је једна од најдиректнијих и најефикаснијих метода. Спунбонд неткани материјал је комбинован са предивом, тканим материјалом или другим слојем спанбонд тканине са другачијом оријентацијом.
Принцип: Филаменти високе чврстоће у мрежици или тканом материјалу формирају макроскопски ојачавајући скелет који значајно спречава ширење кидања. Управо је то структура која се обично користи у заштитној одећи са високом баријером, где отпорност на кидање првенствено долази од спољашњег ојачавајућег слоја.
Завршна обрада импрегнације:
Спунбонд тканина је импрегнирана одговарајућом полимерном емулзијом, а затим очвршћена на местима пресека влакана. Ово значајно повећава чврстоћу везивања између влакана, чиме се побољшава отпорност на кидање, али може жртвовати извесну мекоћу и прозрачност.
Резиме и кључне тачке
Да би се побољшала отпорност на кидање нетканих тканина методом спунбонд, обично је потребан вишеструки приступ:
Ниво | Метод | Основна улога
Сировине | Користите полимере високе жилавости, модификујте мешавину, додајте еластомере | Повећајте чврстоћу и растегљивост појединачних влакана
Производни процес | Оптимизација цртања, обликовање изотропних влакнастих мрежа, оптимизација процеса топлог ваљања/хидро-преплитања | Конструисање јаке, уједначене структуре влакнасте мреже са добром дисперзијом напона
Завршна обрада | Ламинирање пређом, импрегнација | Увођење спољних система ојачања како би се фундаментално спречило кидање
Основна идеја није само да се свако влакно ојача, већ и да се осигура да цела структура мреже влакана може ефикасно да распрши и апсорбује енергију када се суочи са силама кидања, уместо да дозволи да се напрезање концентрише и брзо шири у једној тачки.
У стварној производњи, најприкладнија комбинација треба да се изабере на основу крајње употребе производа, буџета трошкова и равнотеже перформанси (као што су пропустљивост ваздуха и мекоћа). На пример, за високо ефикасну одећу за заштиту од опасних хемикалија, сендвич композитна структура „високочврсте спунбонд тканине + високобаријерне фолије + слоја ојачања од мрежасте мреже“ је златни стандард за истовремено постизање високе отпорности на кидање, отпорности на пробушење и хемијске заштите.
Донггуан Лиансхенг Нонвовен Тецхнологи Цо., Лтд.је основано у мају 2020. године. То је велико предузеће за производњу нетканих материјала које интегрише истраживање и развој, производњу и продају. Може да производи различите боје ПП спанбонд нетканих материјала ширине мање од 3,2 метра, од 9 грама до 300 грама.
Време објаве: 15. новембар 2025.