Абнормални типови влакана у полиестерском памуку
Током производње полиестерског памука, могу се појавити нека абнормална влакна због стања предњег или задњег предења, посебно када се за производњу користе рециклирани памучни кришке, што је склоније стварању абнормалних влакана; Ђон од абнормалних влакана може се поделити на следеће типове:
(1) Једноструко грубо влакно: влакно са непотпуним растезањем, које је склоно абнормалностима бојења и има мањи утицај на неткане материјале којима није потребно бојење. Међутим, има озбиљан утицај на тканине рађене воденим иглама или иглама бушене тканине које се користе за тканине од вештачке коже.
(2) Филамент: Два или више влакана се лепе након истезања, што може лако проузроковати абнормално бојење и имати мањи утицај на неткане материјале којима није потребно бојење. Међутим, има озбиљан утицај на тканине рађене воденим иглама или тканине бушене иглом које се користе за тканине од вештачке коже.
(3) Слично гелу: Током периода истезања, производе се поломљена или испреплетана влакна, што доводи до тога да се влакна не растежу и не формирају тврд памук. Овај производ се може поделити на примарне, секундарне, терцијарне, итд. Након процеса гребенања, ова врста абнормалних влакана се често таложи на игличној тканини, што доводи до лошег формирања или ломљења памучне мреже. Ова сировина може проузроковати озбиљне недостатке у квалитету већине производа од нетканог материјала.
(4) Памук без уља: Током периода продужења, због лоших услова вожње, на влакнима нема уља. Ова врста влакана обично има сув осећај, што не само да изазива статички електрицитет у процесу производње нетканог материјала, већ доводи и до проблема у накнадној обради полупроизвода.
(5) Четири горе наведене врсте абнормалних влакана је тешко уклонити током производње нетканих материјала, укључујући појединачна дебела влакна и испреплетана влакна. Међутим, лепљиви и безуљни памук се могу уклонити уз мало пажње производног особља како би се смањили недостаци у квалитету производа.
Разлози који утичу на отпорност нетканих тканина на пламен
Разлози зашто полиестерски памук има ефекат успоравања пламена су следећи:
(1) Индекс ограничења кисеоника конвенционалног полиестерског памука је 20-22 (са концентрацијом кисеоника од 21% у ваздуху), што је врста запаљивих влакана која се лако запале, али имају спорију брзину сагоревања.
(2) Ако су полиестерски кришке модификоване и денатурисане да би се постигао ефекат успоравања пламена. Већина дуготрајних влакана успоравања пламена производи се коришћењем модификованих полиестерских чипова за производњу полиестерског памука успоравања пламена. Главни модификатор је једињење фосфорне серије, које се комбинује са кисеоником у ваздуху на високим температурама како би се смањио садржај кисеоника и постигли добри ефекти успоравања пламена.
(3) Друга метода за производњу полиестерског памучног успоривача пламена је површинска обрада, за коју се верује да смањује ефекат успоривања пламена средства за третман након вишеструке обраде.
(4) Полиестерски памук има карактеристику скупљања када је изложен високој температури. Када влакно дође у контакт са пламеном, скупља се и одваја од пламена, што отежава паљење и ствара одговарајући ефекат успоравања пламена.
(5) Полиестерски памук се може топити и капљати када је изложен високој температури, а феномен топљења и капљања настао паљењем полиестерског памука такође може одузети део топлоте и пламена, стварајући одговарајући ефекат успоравања пламена.
(6) Али ако су влакна премазана лако запаљивим уљима или силиконским уљем које може обликовати полиестерски памук, ефекат успоравања пламена полиестерског памукa ће бити смањен. Посебно када полиестерски памук који садржи СИЛИКОНСКО уље дође у контакт са пламеном, влакна се не могу скупити и изгорети.
(7) Метод повећања отпорности полиестерског памука на пламен није само употреба модификованих полиестерских кришки са успоривачима пламена за производњу полиестерског памука, већ и употреба уљних средстава са високим садржајем фосфата на површини влакана за накнадну обраду како би се повећала отпорност влакана на пламен. Јер фосфати, када су изложени високој температури, ослобађају молекуле фосфора који се комбинују са молекулима кисеоника у ваздуху, смањујући садржај кисеоника и повећавајући отпорност на пламен.
Разлози за настанак статичког електрицитета токомпроизводња нетканог материјала
Проблем статичког електрицитета који се ствара током производње нетканог материјала углавном је узрокован ниским садржајем влаге у ваздуху када влакна и иглана тканина дођу у контакт. Може се поделити на следеће тачке:
(1) Време је превише суво и влажност ваздуха није довољна.
(2) Када на влакну нема уља, нема ни антистатичког средства. Због тога што полиестерски памук враћа влагу од 0,3%, недостатак антистатичког средства доводи до стварања статичког електрицитета током производње.
(3) Низак садржај влаканастог уља и релативно низак садржај електростатичког средства такође могу генерисати статички електрицитет.
(4) Због посебне молекуларне структуре уљаног средства, СИЛИКОНСКИ полиестерски памук готово да не садржи влагу на уљу, што га чини релативно подложнијим статичком електрицитету током производње. Глаткоћа додира је обично пропорционална статичком електрицитету, а што је СИЛИКОНСКИ памук глаткији, то је статички електрицитет већи.
(5) Метод спречавања статичког електрицитета није само повећање влажности у производној радионици, већ и ефикасно уклањање памука без уља током фазе храњења.
Зашто неткане тканине произведене под истим условима обраде имају неуједначену дебљину
Разлози за неравномерну дебљину нетканих тканина под истим условима обраде могу укључивати следеће тачке:
(1) Неравномерно мешање влакана са ниском тачком топљења и конвенционалних влакана: Различита влакна имају различите силе држања. Генерално говорећи, влакна са ниском тачком топљења имају веће силе држања од конвенционалних влакана и мање су склона дисперзији. На пример, јапанска влакна 4080, јужнокорејска 4080, јужноазијске 4080 или далекоисточне 4080 имају различите силе држања. Ако су влакна са ниском тачком топљења неравномерно диспергована, делови са мањим садржајем влакана са ниском тачком топљења не могу формирати довољну мрежасту структуру, а неткане тканине су тање, што резултира дебљим слојевима у подручјима са већим садржајем влакана са ниском тачком топљења.
(2) Непотпуно топљење влакана са ниском тачком топљења: Главни разлог за непотпуно топљење влакана са ниском тачком топљења је недовољна температура. Код нетканих материјала са ниском тежином обично није лако имати недовољну температуру, али код производа са високом тежином и великом дебљином, посебну пажњу треба обратити на то да ли је довољна. Неткани материјал који се налази на ивици је обично дебљи због довољне топлоте, док је неткани материјал који се налази у средини склонији формирању тањег нетканог материјала због недовољне топлоте.
(3) Висока стопа скупљања влакана: Било да су у питању конвенционална влакна или влакна са ниском тачком топљења, ако је стопа скупљања влакана врућим ваздухом висока, лако је изазвати неравномерну дебљину током производње нетканих материјала због проблема са скупљањем.
Зашто неткане тканине произведене под истим условима обраде имају неуједначену мекоћу и тврдоћу
Разлози за неуједначену мекоћу и тврдоћу нетканих материјала под истим условима обраде су генерално слични разлозима за неуједначену дебљину. Главни разлози могу укључивати следеће тачке:
(1) Влакна са ниском тачком топљења и конвенционална влакна су неравномерно помешана, при чему су делови са вишим садржајем са ниском тачком топљења тврђи, а делови са нижим садржајем мекши.
(2) Непотпуно топљење влакана са ниском тачком топљења узрокује да неткани материјали буду мекши.
(3) Висока стопа скупљања влакана такође може довести до неравномерне мекоће и тврдоће нетканих материјала.
Тање неткане тканине су склоније кратким величинама
Приликом намотавања нетканог материјала, готов производ постаје већи док се мота. При истој брзини намотавања, брзина линије ће се повећати. Тањи неткани материјал је склонији истезању због мање затегнутости, а након ваљања могу се појавити кратки метри због отпуштања затегнутости. Што се тиче дебљих и средње великих производа, они имају већу затезну чврстоћу током производње, што резултира мањим истезањем и мањом вероватноћом да ће изазвати проблеме са кратким кодом.
Разлози за формирање тврдог памука након обмотавања осам радних ролни памуком
Одговор: Током производње, главни разлог за намотавање памука на радни ваљак је низак садржај уља у влакнима, што узрокује абнормални коефицијент трења између влакана и тканине за иглу. Влакна тону испод тканине за иглу, што резултира намотавањем памука на радни ваљак. Влакна намотана на радни ваљак не могу се померати и постепено се топе у тврди памук услед континуираног трења и компресије између тканине за иглу и тканине за иглу. Да би се елиминисао замршен памук, може се користити метод спуштања радног ваљка за померање и елиминисање замршеног памука на ролни. Поред тога, дуго задржавање такође може лако довести до проблема заостајања радних ролни.
Донггуан Лиансхенг Нонвовен Фабриц Цо., Лтд., произвођач нетканих материјала и нетканих материјала, заслужује ваше поверење!
Време објаве: 14. август 2024.