Као члан групе Доркен, Мултитекс се ослања на скоро двадесет година искуства у производњи спанбонда.
Да би задовољила потражњу за лаганим, високочврстим спанбонд нетканим материјалима, Multitexx, нова компанија са седиштем у Хердекеу у Немачкој, нуди спанбонд неткане материјале направљене од висококвалитетног полиестера (ПЕТ) и полипропилена (ПП) за захтевне примене.
Као члан међународне групе Dörken, Multitexx се ослања на скоро двадесет година искуства у производњи спанбонда. Матична компанија је основана пре 125 година и почела је да развија и производи подлоге за косе кровове још 1960-их. Године 2001, Dörken је преузео производну линију Reicofil спанбонда и почео да производи сопствене спанбонд материјале за тржиште композитних грађевинских ламината.
„Након 15 година, брзи раст пословања довео је до потребе за куповином друге високо ефикасне Reicofil линије“, објашњава компанија. „Ово је решило проблем капацитета у Dörken-у и такође је дало подстицај за стварање Multitexx-а.“ Од јануара 2015. године, нова компанија продаје висококвалитетне спанбонд материјале направљене од термички каландрираног полиестера или полипропилена.
Две Reicofil линије Dörken групе могу наизменично користити два полимера и производити спанбонд од било ког материјала са ниском густином и изузетно високом конзистенцијом. Полимер улази у производну линију кроз одвојене доводне линије модификоване за одговарајућу сировину. Пошто се честице полиестера агломерирају на 80°C, прво морају бити кристализоване и осушене пре екструзије. Затим се доводи у дозирну комору, која напаја екструдер. Температуре екструзије и топљења полиестера су знатно више него код полипропилена. Растопљени полимер (PET или PP) се затим пумпа у пумпу за предиво.
Растоп се доводи у матрицу и глатко распоређује по целој ширини производне линије помоћу једноделне матрице. Захваљујући свом једноделном дизајну (пројектованом за радну ширину производне линије од 3,2 метра), калуп спречава потенцијалне дефекте који се могу формирати у нетканом материјалу услед завара створених вишеделним калупима. Стога, млазнице серије Reicofil производе монофиламентне филаменте са финоћом појединачног филамента од приближно 2,5 dtex. Затим се растежу у бескрајне нити кроз дугачке дифузоре напуњене ваздухом на контролисаним температурама и великим брзинама ветра.
Карактеристична карактеристика ових спанбонд производа је овални отисак који стварају ваљци за утискивање врућим каландром. Кружно утискивање је дизајнирано да повећа затезну чврстоћу нетканих производа. Након тога, висококвалитетни спанбонд неткани материјал пролази кроз фазе као што су линија хлађења, контрола недостатака, прорезивање, попречно сечење и намотавање, и коначно стиже до испоруке.
Мултитекс нуди полиестерске спанбонд материјале са финоћом филамента од приближно 2,5 дтекс и густином од 15 до 150 г/м². Поред високе уједначености, квалитети производа укључују високу затезну чврстоћу, отпорност на топлоту и веома мало скупљање. За спанбонд полипропиленске материјале, доступни су неткани материјали направљени од чистих полипропиленских предива са густином од 17 до 100 г/м².
Главни потрошач Multitexx спанбонд тканина је аутомобилска индустрија. У аутомобилској индустрији, бројне варијанте спанбонда се користе, на пример, као звучна изолација, електрична изолација или материјал за филтерске елементе. Компанија каже да их њихов висок степен уједначености чини погодним и за филтрацију течности, успешно се користе у низу примена, од филтрације течности за резање до филтрације пива.
Обе линије за спанбонд раде нон-стоп и имају одговарајуће високу продуктивност. Према наводима компаније, GKD-ова петља CONDUCTIVE 7701 је широка 3,8 метара и дугачка скоро 33 метра, испуњава више стандарда и погодна је за дуготрајни притисак. Дизајн структуре траке промовише добру прозрачност и уједначеност мреже. Такође се тврди да лакоћа чишћења GKD трака обезбеђује високе перформансе.
„Што се тиче својстава производа, GKD каишеви су несумњиво најбољи каишеви у нашој линији“, каже Андреас Фалковски, вођа тима за Spunbond линију 1. У ту сврху, наручили смо још један каиш од GKD-а и сада га припремамо за производњу. Овог пута то ће бити нови CONDUCTIVE 7690 каиш, који има знатно грубљу структуру каиша у смеру кретања.
За овај дизајн се каже да транспортној траци пружа посебан хват, дизајниран да побољша вучу у подручју слагања и додатно оптимизује ефикасност чишћења транспортне траке. „Никада нисмо имали проблема са покретањем након замене каишева, али храпава површина би требало да олакша уклањање капљица са каишева“, каже Андреас Фалковски.
Твитер Фејсбук ЛинкедИн Е-пошта var switchTo5x = true;stLight.options({ Аутор објаве: „56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed“, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Пословна интелигенција за индустрију влакана, текстила и одеће: технологија, иновације, тржишта, инвестиције, трговинска политика, набавке, стратегија…
© Ауторска права Textile Innovations. Innovation in Textiles је онлајн публикација Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Велика Британија, Енглеска, регистрациони број 04687617.
Време објаве: 09. децембар 2023.